多维电极法处理高色度活性染料模拟废水影响因素分析

以活性嫩黄K 4G染料模拟废水为处理对象 ,采用多维电极法 ,考查了各种因素对多维电极系统处理活性染料时的脱色率、CODCr降解率的影响 ,结果表明 ,增多活性炭量、增大电流密度、延长电解时间和加入铁屑 ,都能使脱色率和CODCr降解率得到提高 ,电导率的变化对脱色率和CODCr降解率有一定影响。利用正交实验比较了各因素的相对影响大小     

多维电极法处理高色度活性染料模拟废水影响因素分析

以活性嫩黄K-4G染料模拟废水为处理对象，采用多维电极法，考查了各种因素对多维电极系统处理活性染料时的脱色率、CODCr降解率的影响，结果表明，增多活性炭量、增大电流密度、延长电解时间和加入铁屑，都能使脱色率和CODCr降解率得到提高，电导率的变化对脱色率和CODCr降解率有一定影响。利用正交实验比较了各因素的相对影响大小。     

活性炭三维电极法对印染废水的处理研究

对三维电极方法处理印染废水进行了实验研究,初步探讨了活性炭三维电极法处理印染废水的机理,对影响处理效果的各种要素,如反应时间、槽电压和pH值等进行了条件实验,得出了活性炭三维电极法处理印染废水的最佳运行条件为:停留时间120-180 min,槽电压25～30 V,进水pH值6.5～7.5。结果表明,该反应器能有效地降低废水色度,有较高的COD去除效率,并能提高印染废水的可生化性。     

活性炭多维电极法去除水中腐殖酸过程与宏观动力学研究

采用活性炭多维电极法去除水中溶解态腐殖酸。实验结果表明，与活性炭单纯吸附法相比，活性炭多维电极法可显著提高对溶解态腐殖酸的去除率；在连续运行条件下，延长水力停留时间，升高槽电压，溶解偏碱性有利于腐殖酸的去除；高效液相色谱分析结果表明。电极的氧化还原作用可使有机物分子量变小或矿化，因而处理系统有可能延长活性炭的使用寿命。     

活性炭多维电极法去除水中腐殖酸过程与宏观动力学研究

采用活性炭多维电极法去除水中溶解态腐殖酸。实验结果表明 ,与活性炭单纯吸附法相比 ,活性炭多维电极法可显著提高对溶解态腐殖酸的去除率 ;在连续运行条件下 ,延长水力停留时间、升高槽电压、溶液偏碱性有利于腐殖酸的去除 ;高效液相色谱分析结果表明 ,电极的氧化还原作用可使有机物分子量变小或矿化 ,因而处理系统有可能延长活性炭的使用寿命     

活性炭三维电极法处理超高盐榨菜腌制废水

将粒状活性炭作为三维电极的粒子电极处理超高盐榨菜腌制废水。采用静态实验,对比了二维电极与三维电极对该废水COD和磷酸盐的去除效果,考察了三维电极条件下极板间距、活性炭填充量、电解时间、电解电流及初始pH等对该废水COD和磷酸盐去除率的影响。结果表明：三维电极对超高盐榨菜腌制废水COD和磷酸盐的去除率明显高于二维电极;在原水pH（4．3—5．0）,废水体积600mL,电流8A,活性炭填充量250g,极板间距6．5cm,电解时间150min时,处理效果良好,COD和磷酸盐去除率分别为76．47％和97．81％。由波长扫描图可初步认为部分有机物直接被氧化为二氧化碳。     

活性炭三维电极流化床处理洗车废水的研究

以经吸附处理的活性炭为填充粒子,对三维电极流化床反应器处理洗车废水进行了静态条件实验研究。结果表明：三维电极流化床处理洗车废水的效果明显好于三维电极固定床和单纯的活性炭吸附。在槽电压为30 V,通气量为3 L/min, 通电时间为30 min,活性炭用量为50 g时,COD去除率最高。     

电化学转盘/电凝聚法处理模拟活性染料废水的研究

采用一种新的电化学方法--电化学转盘/电凝聚法来处理模拟活性翠蓝KN-G废水,考察了电压、转速、pH、反应时间对色度、TOC去除率的影响,并确定了最佳反应条件.在最佳反应条件(电压12 V,转速70 r/min,pH为4～5,反应时间为60 min)下,色度和TOC去除率可分别达到95.3%和73.5%.并初步探讨了活性翠蓝KN-G的降解机理.     

活性炭三维电极法对印染废水的处理研究

对三维电极方法处理印染废水进行了实验研究，初步探讨了活性炭三维电极法处理印染废水的机理，对影响处理效果的各种要素，如反应时间、槽电压和pH值等进行了条件实验，得出了活性炭三维电极法处理印染废水的最佳运行条件为：停留时间120～180min，槽电压25～30V，进水pH值6．5～75。结果表明，该反应器能有效地降低废水色度，有较高的COD去除效率，并能提高印染废水的可生化性。     

三维电极法处理钻井废水影响因素分析

采取电化学法处理某钻井废水,考察了三维电极系统处理钻井废水时,废水浓度、电流密度、处理时间、电解质浓度和pH值对废水COD降解率的影响,实验结果表明,三维电极法处理钻井废水效果显著;增大电流密度、提高电解质浓度和延长处理时间能使COD去除率提高;最佳pH值为9。正交实验得到最优水平组合为A2B3C2D3E4,在此条件下COD去除率为86.56%。     

铁屑法处理活性染料废水的实验研究

研究了反应时间、染料浓度、进水pH以及不同的废铸铁屑投加量的条件下，废铸铁屑内电解法处理模拟印染废水的脱色能力。并采用铁屑滤床强化厌氧一好氧膜生物反应器（A／OMBR）处理含活性染料的模拟废水。研究结果表明，铁屑对模拟印染废水的最佳脱色时间为12min，酸性条件下铁屑的脱色率优于碱性条件．随铁屑投加量的增加，系统对印染废水的脱色率提高，铁屑滤床强化A／OMBR处理可以提高组合工艺出水色度和COD的去除率。     

利用厌氧菌发酵产物处理含铅废水及机理研究

针对传统方法去除废水中重金属铅的缺陷,利用4株厌氧微生物的发酵产物,在不同投加量、pH、温度和反应时间下研究该产物的除铅效果。通过正交实验确定了微生物发酵产物对含铅废水处理的最佳反应条件为：发酵产物投加量为0.5 g,反应时间为20 min,pH=6,温度20℃,铅的去除率99.4%以上,并用蓄电池厂的实际废水进行验证实验,获得相同的效果;同时通过扫描电子显微镜和X-射线能量散射光谱分析厌氧细菌代谢的混合物成分,对去除机理进行了初步探讨,为生物技术处理含铅废水提供了一种新方法和理论依据。     

镁盐复合混凝剂应用于活性染料印染废水脱色的实验研究

采用镁盐与亚铁盐混合复配对活性染料印染废水进行脱色处理.考察该复合混凝剂的组分配比、pH值和投加量对脱色率的影响,并与单一组分混凝剂的脱色效果作对比,同时初步分析了复合混凝剂的脱色机理.结果表明:复合混凝剂MgSO4-FeSO4·7H2O的脱色效果明显优于单一组分,表现出显著的协同效应;对于80 mg/L的活性黑KN-B印染废水(色度为1000倍),在复合混凝剂投加量为556 mg/L、pH值在10.9左右时,脱色率可以达到99.07%;主要脱色机理表现为镁盐和亚铁盐在高pH值的环境下共沉淀生成氢氧化物絮状物吸附溶液中的染料分子一起沉降.该吸附主要为电中和吸附.吸附等温线符合Langmuir方程,复合吸附剂的饱和吸附量达1.1614 g/g.     

离子交换树脂处理二甲胺废水的研究

通过ZGSPC106型树脂对水中二甲胺(DMA)的静态吸附、动态吸附和解吸试验,探讨了溶液pH、初始浓度、温度和流速等对树脂吸附DMA的影响以及合适的再生条件。结果表明,该树脂对DMA有较强的吸附能力,293K下树脂的静态饱和吸附量为138.89mg/g;动态吸附试验表明,进液流速为20mL/min较为适宜;以2mol/L的HCl溶液为洗脱剂,在洗脱流速为10mL/min条件下,4倍树脂体积的HCl溶液对饱和树脂的洗脱率达90%以上;该树脂具有良好的稳定性,可多次重复利用。     

直接电解法处理染料废水的研究

实验以Ti为基体 ,分别采用热分解法和阳极电沉积法制备了SnO2 和PbO2 电极。用XRD、SEM、XPS和稳态极化、循环伏安法分别对上述电极进行结构特性表征和电化学特性检测。实验结果表明 ,在相同工作条件下 ,SnO2 电极的析氧电势比PbO2 电极高 30 0～ 5 0 0mV ,且其作为阳极降解的直接染料 (直接橙S和直接耐晒黑G)模拟废水COD值下降速度快。在模拟染料废水处理体系中 ,提高反应温度有利于染料的降解。SnO2 电极阳极氧化染料溶液过程中 ,能定性检测到降解产物———CO2 。     

固定化絮凝剂-催化电极协同治理染整污水研究

以颗粒状沸石为载体 ,表面涂履碱式聚合氯化铝而制备成固定化絮凝剂 ;以金属钛为载体 ,表面修饰钌氧化物膜 ,制备成催化电极 ,染整工业污水在以固定化絮凝剂 -催化电极填充的絮凝电氧化床内 ,于 4.0V恒电压和 30℃下催化电解 5h ,可达工业污水排放标准。     

层状氢氧化镁铝对直接冻黄的脱色性能研究

采用共沉淀法合成出一系列镁铝摩尔比不同的磷酸二氢根型层状氢氧化镁铝,考察了层状氢氧化镁铝及其焙烧产物对直接冻黄染料模拟废水的脱色效果。实验结果表明：以镁铝摩尔比为3制得的层状氢氧化镁铝对直接冻黄溶液的脱色效果最好;在最佳处理条件下,层状氢氧化镁铝及其焙烧产物的脱色率可分别达到99.68%和99.87%;处理直接冻黄染料模拟废水时在较宽的pH值范围内,二者均具有良好的脱色效果;焙烧态的层状氢氧化镁铝在脱色时用量更少,脱色反应更迅速,脱色性能更好。     

UASB反应器降解活性染料废水的特性

中温（35±1）℃条件下,采用上流式厌氧污泥床（upflowanaerobicsludgebed,简称UASB）反应器处理了含蒽醌类-活性艳蓝（c．I．ReactiveBlue5,简称K—GR）或偶氮类-活性艳红（C．I．ReactiveRed20,简称KD-8B;C．I．ReactiveRed2,简称X-3B）模拟染料废水,重点研究了回流比对染料脱色率和COD去除率的影响,在最佳回流比的条件下,探讨HRT（hydraulicretentiontime）对脱色的影响和不同结构染料的脱色效果,并初步分析了脱色机理。结果表明,适宜的回流比有利于提高系统的脱色率;控制回流比和HRT分别为2和24h,当模拟废水中染料的浓度为100mg／L时,COD去除率和脱色率分别为90％～96％和85％～92％;蒽醌和偶氮类染料的脱色是通过偶氮键和葸醌共轭结构的断裂来实现的。