北钢2号高炉扩容改造及生产实践

北台钢铁集团公司(以下简称北钢)2号高炉(350 m~3)易地大修后于2001年5月8日正式点火投产,至今已生产1年,基本达到设计要求,目前利用系数稳定在3.0以上,冶炼强度在1.5左右。     

杭钢2号高炉的大修改造及生产实践

杭钢2号高炉通过改善原燃料质量、采用无料钟炉顶、实行高顶压操作以及富氧大喷吹等技术措施，高炉利用系数得到大幅度提高，目前已稳定在3.2-3.4，入炉焦比达到390－398kg/t。     

太钢2号高炉槽下上料系统改造

通过改变2号高炉槽下设备及工艺,增加过筛,大大降低了高炉人炉原料的粉率,提高了原燃料质量,促进了高炉顺行及高产.     

重钢四高炉槽下设施的改造

本文简介重钢炼铁厂四高炉槽下设施不在大、中修期间,利用高炉时检修的机会,完成了槽下设施的改造及高炉槽下设施的改造后投运的生产情况。     

武钢4号高炉槽下供料系统改造设计

在矿槽及槽下设备不大动的条件下,通过挖潜改造满足了高炉改造大修对槽下供料系统的要求,新增焦丁回收系统设计了独特的“子母式”碎焦仓,圆满地解决了布置难题。     

太钢高炉提高生铁一级品率的生产实践

近几年，随着不断改善原燃料质量和改进高炉操作，太钢高炉生铁一级品率逐步提高，由1995年的37．41％提高到2000年的80．05％。     

太钢高炉增产降焦生产实践

太钢炼铁厂现有4座高炉生产,总容积3200m~3,大小高炉都有,新旧装备并存。由于历史原因,高炉原料结构极不合理,尤其在1350m~3高炉1991年底投产后,烧结机没有同步建设投用,碱性料缺口大,高炉被迫使用多家进口球团矿,铁矿石种类多达十几种,     

天铁2号高炉长寿生产实践

1 概况 天铁2号高炉第二代有效容积550m~3,采用双钟炉顶,于1994年6月建成投产,至今已连续生产近9年(无中修),炉皮连续生产达19年(第一代炉龄11年),单位炉容产铁达6500t/m~3。由于冷却设备破损严重,炉皮经常发红、开裂,高炉第2、3段水温差偏     

淮钢短流程生产线技术创新实践

介绍了淮钢70 t超高功率电炉-LF炉外精炼-连铸-连轧短流程生产线采用铁水热装技术、强化用氧技术、低铝洁净钢技术和铸坯热送热装技术所取得的节能效果及品种开发和产品质量情况。目前该生产线年产钢已达74万t,优特钢比达到97.1%,冶炼总电耗(EAF+LF)降到140 kW.h/t以下,冶炼周期在43 min左右。     

高品位烧结矿在太钢3号高炉的生产实践

太钢3号高炉针对烧结矿品位提高后所引起的炉况变化实行低硅冶炼、全风温操作、缩小风口面积、提高鼓风动能、提高喷煤比和终渣碱度等一系列操作参数的调整,使高炉技术经济指标得到了提升。     

太钢5号高炉低燃料比冶炼实践

在分析太钢5号高炉原燃料结构的基础上,通过加强对原燃料的管理和优化高炉冶炼操作,在低燃烧比冶炼操作方面取得了一定的成效,获得了较好的经济效益。     

太钢5号高炉生产的进步

太钢5号高炉投产4年多以来,通过对炉体热负荷,炉芯温度、炉前作业、稳定操作炉型防止风口曲损和控制入炉有害元素等方面,进行有效的控制管理,提高了炉况稳定性,积累了一些大型高炉生产管理上的经验。     

太钢炼铁厂五高炉专家系统应用实践

对太钢开发高炉专家系统的背景和高炉专家系统的概念作了简单介绍,分析了太钢五高炉专家系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、渣铁平衡模型和炉缸侵蚀模型的应用,根据高炉专家系统运行期间发生的问题,提出了影响高炉专家系统运行的主要因素,并结合应用提出了开发高炉专家系统的一些建议。     

太钢4350m^3高炉稳定炉温的生产实践

从焦炭质量、不同煤比、一定产量下的炉腹煤气量及炉内煤气流、炉体热负荷因素对炉温[Si]的影响出发，探讨太钢4350m^3高炉在高煤比、高利用系数下实现炉漫[Si]稳定的措施。     

太钢第二炼钢厂转炉生产线高效化改造生产实践

太钢第二炼钢厂以转炉、连铸机高效化生产为主线进行了一系列的技术改遣和项目建设，主要技术经济指标大幅度提高。具备了年产240万t碳钢的生产能力，成为一个具有竞争力的现代化炼钢厂。     

太钢5号高炉200 kg/t煤比生产实践

5号高炉是太钢150万t不锈钢技改项目重点工程之一。自2006年10月投产以来,通过强化入炉原燃料管理。合理调整装料制度,运用高风温、富氧喷煤技术,同时完善高炉操作管理,煤比突破200kg／t水平且运-行稳定,取得了国内一流的技术经济指标。     

太钢4号高炉炉体冷却的改进

太钢4号高炉扩容改造中,针对上一代炉役中冷却系统对高炉生产所造成的被动局面,吸取经验,从其设计、制造、安装、控制等方面进行改进,实现高炉稳产长寿