无水高氯酸锂的研制

无水高氯酸锂是锂电池常用电解质盐，有几种制备方法，本文采用氢氧化锂中和法制取，方法简单可行，所得产品杂质含量及水分含量符合电解质的要求。     

硫氰酸盐分光光度法测定高氯酸锂中铁量

试样以水溶解,在盐酸介质下,硫氰酸盐与铁生成红色络合物,磷酸三丁脂萃取,在波长500nm处进行比色测定．     

原子吸收光谱法测定高氯酸锂中的钠钾

通过对介质、基体干扰、碱金属间的相互影响、电离干扰及共存元素影响的试验，选择比较理想的条件和方法来测定高氯酸锂中钠和钾。     

无水电解液中铝的电沉积

介绍了在无水电解液中铝的电沉积。着重介绍了在有机醚溶剂、芳香族碳氢化合物、乙基磺酸脂等有机熔盐中铝的电沉积情况；介绍了熔盐的组成、铝电沉积时的阴、阳极电流密度和电流效率、沉积层中铝的纯度以及各项技术在工业生产中的应用情况。     

铝锂合金的制备特性研究

研究了熔铸Ａｌ－２．８％Ｌｉ＾６合金管坯过程中锂的损耗及氢量的变化。由试验和计算指出，合理地选择熔铸工艺可使锂的损耗降至２％以下，合金的增氢现象由“吸湿”引起。     

有机导电涂料的制备

通过正交实验对有机导电涂料进行了研究,得到了有机导电涂料的最佳配比,经测试涂料具有良好的导电,导热等性能。     

四氯铝酸锂制备工艺方法探讨

阐述了目前制备四氯铝酸锂的几种方法 ,分别概述了直接熔融、升华冷凝、有机相溶解等方法的问题及解决办法 ,并间接对比了各种方法的收率及效率。     

铝锂合金制备及强韧化研究进展

铝锂合金具有低密度、高强度、高弹性模量和良好耐蚀性等优点,已广泛应用于航空航天、军事工业等领域。本文对铝锂合金的发展历程及应用情况进行概述;介绍了铝锂合金的制备工艺,包括熔炼铸造法、粉末冶金法和喷射沉积法;重点对铝锂合金强韧化机制及方法进行归纳和总结,并对铝锂合金的研究和发展进行展望。     

制备工艺对偏铝酸锂（γ-LiAlO2）陶瓷性能的影响

采用固相法合成粉体，冷等静压成型，保护烧结制备出了单一相的γ—LiAlO2陶瓷试样。采用激光粒度仪，XRD和电子拉伸机等分别测定了粉体的粒度、相组成和试样的抗压性能等。主要研究了粉体合成以及工艺因素对烧结后γ—LiAlO2陶瓷试样的相对密度、气孔率和抗压强度等性能的影响。研究结果表明：原始粉料的粒度和分布对烧结影响很大：成型压力为300MPa，烧结温度1400℃保温6h所得试样的性能较佳。     

超轻镁锂合金的研究现状与发展趋势

镁锂合金具有无可比拟的低密度、高比强度、高比刚度、易切削加工、塑性好、低温韧性好、良好的磁屏蔽、防震性能和可回收性等优点,能满足航空、航天、军事工业对轻质材料的迫切需求,受到各国的广泛关注和高度重视。本文作者首先针对镁锂合金的国外研究现状进行了分析,同时介绍了国内在镁锂合金技术研发领域的最新进展,分析了镁锂合金目前发展面临的技术问题,梳理出镁锂合金未来的发展趋势。     

用于电解抛光的非水电解液的研究

介绍了用非水电解液进行电解抛光的原理和试验结果，分析了试验参数对抛光表面质量的影响。     

钛生物种植体表面微弧氧化膜制备的电解液研究

为了得到具有生物活性的陶瓷膜,通过研究微弧氧化的工艺条件,得到了适宜于制备钛合金生物活性膜的电解液配方,其中含20g/L Ca(CH3COO)2·H2O(乙酸钙)、9.3g/L Na5P3O10(多聚磷酸钠).结果表明:采用该电解液并在适当的微弧氧化工艺条件下,在钛合金表面制备的陶瓷膜具有多微孔结构,并且与基体结合良好,微孔分布均匀,孔径为几个微米;陶瓷膜表面含有一定比例的钙、磷元素,且钙磷比约为1.69,与羟基磷灰石中的钙磷比相当;陶瓷膜主要是由锐钛矿型和金红石型二氧化钛构成,其中以锐钛矿型二氧化钛为主.这种含有适当钙、磷元素且表层多孔的氧化钛陶瓷膜有利于骨细胞的吸附和结合.     

超高比能量锂-空气电池最新研究进展

综述了近年来锂-空气电池领域的最新研究进展,总结了锂-空气电池的充放电机理、空气电极、电解液等方面的研究工作。此外,展望了锂-空气电池领域今后的发展方向。     

综合利用钛铁矿制备二氧化钛、钛酸锂和磷酸铁锂

以钛铁矿为原料,经机械活化-盐酸浸出得到水解钛渣和富铁浸出液;用H2O2将水解钛渣中的Ti配位溶出,得到配位浸出液,并以其为反应物制备纳米级片状的过氧钛化合物;该过氧钛化合物经洗涤、煅烧制备得到纳米级片状的TiO2,其纯度高达99.31%(质量分数)。将过氧钛化合物与Li2CO3混合,球磨后煅烧合成性能优良的锂离子电池负极材料Li4Ti5O12。以富铁浸出液为原料,经选择性沉淀制备含少量Al和Ti的FePO4.xH2O,并以其为前驱体制备了Al-Ti掺杂的LiFePO4。该LiFePO4在1C和2C倍率下的首次放电比容量分别达151.3和140.1(mA.h)/g,循环100次之后容量无衰减。该方法也可用于钛白粉副产品硫酸亚铁的回收利用,制备性能优异的LiFePO4。     

用压入法加锂熔炼铝锂合金的研究

对压入法熔炼铝锂合金的工艺方法进行了研究,对熔炼过程中锂的损失、合金的精炼、熔剂的制备问题进行了探索。发现锂的损失主要源于锂的氧化,良好的保护措施可以减少锂的损失。在压入法工艺中,精炼可以采用两次精炼的方法,使用高纯氩气对铝锂合金进行精炼效果良好。差热分析的结果表明60％LiCl加40％LiF混合熔剂比50％LiCl加50％LiF熔剂更为优越。     

石墨烯/钛酸锂复合材料制备研究

采用易于工业化的固相法合成Li4Ti5O12以及Hummers法制备氧化石墨烯,并以N2H4·H2O为还原剂制备石墨烯材料,在此基础上高能球磨合成Li4Ti5O12/Grephene复合材料。借助X射线衍射、扫描电镜、能谱分析对合成的样品进行结构和形貌表征,并采用恒流充放电、交流阻抗和循环伏安等测试方法检测其电化学性能。充放电结果表明:复合前后材料形貌不发生变化,石墨烯均匀地附着在Li4Ti5O12表面。由于石墨烯具有良好的导电性,材料的倍率性能得到大幅提高。在充放电倍率为20 C时,复合材料的比容量约为120.2 m Ah·g-1,而纯相钛酸锂的比容量只有61mAh·g-1。     

微重力电磁模拟制备高锂含量铝锂合金

采用普通熔炼工艺制备的铝锂合金，锂的质量分数不超过3％，否则，合金会出现严重的偏析。利用电磁模拟微重力装置，将原料放入涂有BN的高纯石墨坩埚并装入炉中，抽真空到10Pa开始对炉体加热，温度达到300℃时充入氩气，使炉内压力维持在40Pa，合金温度达到760℃时停止加热，保温40min，在电磁铁中输入励磁电流并在熔体中加入直流电场，温度降至凝固温度时去掉电磁场，冷却至室温，可以制备出锂的质量分数为5％-10％的二元铝锂合金。试验证明：利用该方法解决了合金的偏析现象。     

锂硫电池正极材料Al-ABTC/RGO@S的制备及电化学性能

通过溶剂热法制备了一种高比表面积的铝基金属有机框架（metal organic frameworks,MOFs）材料Al-ABTC。然后通过静电吸附法将Al-ABTC与氧化石墨烯（GO）复合,并载硫得到Al-ABTC/RGO@S复合材料用于锂硫电池。采用 X 射线衍射(XRD)分析了Al-ABTC的晶体结构,采用扫描电镜(SEM)对Al-ABTC、Al-ABTC/GO和Al-ABTC/RGO@S的八面体形貌进行表征,用恒流充放电测试材料的电化学性能。结果表明,Al-ABTC/RGO@S复合电极在0.2 C电流密度下的首次放电容量达到1345.3 mAh g-1,经过200次的循环以后还能达到406.4 mAh g-1的比容量,其平均库伦效率为99.1%。此外电池即使在2 C下,首次放电比容量高达714.7 mAh g-1,经过300次循环以后容量保持在331 mAh g-1,表现出良好的长循环性能。