再生废AC去除印染废水中的CODcr

针对印染废水经二级处理后CODcr和色度不达标的难题,本文采用"以废治废"的方法,即采用制药厂的废弃AC,简单再生后深度处理经过二级生物处理的印染废水.研究结果表明,再生后的废AC进一步去除CODcr和色度的效果显著.     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理，考察了反应时间，双氧水用量，硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响，又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件，结果表明，随着反应时间的延长，色度及COD去除率增大，最佳反应时间为30min；色度及COD的去除率随着双氧水（30％）的用量增加而增大，最佳用量为4mL/L；硫酸亚铁最佳用量为300mg/L，最佳pH值为4．0，在最佳实验条件，COD浓度为650mg/L的废水经氧化处理后可达标排主，COD值为1200mg/L的废水，需经絮预处理后再用Fenton试剂氧化，方可达标排放。     

降低印染废水色度的技术剖析

分析了印染废水产生的原因，综述了降低印染废水色度及降低COD和BOD的方法。讨论认为单一工艺方法对去除印染废水色度及降低COD和BOD效果较差，多种方法联合运用处理废水效果较好；将少量纳米材料与絮凝剂联合使用，形成混凝吸附工艺，能大大提高处理效果，降低运行成本。     

改性钙型粉煤灰对印染废水的处理

煤炭燃烧会排放出大量的燃烧废弃物——粉煤灰.无论是从能源还是环境保护角度看,都是应重视的问题.改性粉煤灰具有良好的吸附性.以钙型粉煤灰对不同印染废水处理后的CODcr进行了测定,证明改性钙型粉煤灰处理印染废水有很好的效果.     

印染废水三维电解法脱色试验研究

通过使用复合床电解新技术对印染废水色度的处理，研究了影响以度处理效果的一系列物理物理化学因素：电压、处理时间、滤料组成等，并对处理机理进行了初步探讨。试验表明：色度３００倍左右的染色废水，处理电压在４Ｖ左右，停留时间３０－６０ｍｉｎ，脱色率〉９０％。     

粉煤灰处理印染废水试验研究

分别从投加量和反应时间等方面研究了粉煤灰对纺织印染废水COD,色度,SS,硫化物等的去除效果.结果表明:粉煤灰对印染废水的处理效果明显,达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287—1992二级以上排放标准.沉淀时间对污染物去除有较显著的影响,沉淀时间越长,去除率越高;而反应时间对污染废水各项指标的去除效果不明显.     

印染废水分质处理研究

用分质处理法对印染废水处理进行研究,出水结果为:ρ(CODCr)为170 mg/L,ρ(BOD5)为40 mg/L,色度为90倍,ρ(SS)为60 mg/L,达到了国家规定的工业水2级排放标准。该工艺对色度的去除效果良好,分质处理法使需脱色的污水量降低了1/3,从而减少了1/3的脱色药剂投加量,节约了运行成本。     

生物活性炭深度处理印染废水的研究

试验分析了生物活性炭工艺深度处理平绒印染废水的影响因素,结果表明,采用接种挂膜法可以强化挂膜效果,减少挂膜时间,成功挂膜启动运行后,污染物的去除随气水比的增大而升高,随水力负荷的增大而下降.当气水比从1增大到3时,NH3-N、CODCr、浊度和色度的去除率分别升高了45.2%、20.1%、10%和10%,但继续增大气水比对污染物去除基本没有影响;当水力负荷由0.3m3/(m2·h)提高到0.7m3/(m2·h)时,除CODCr去除下降幅度较大外,NH3-N、浊度和色度的去除下降幅度均在10%以内.     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理。考察了反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响。又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。结果表明 ,随着反应时间的延长 ,色度及COD去除率增大 ,最佳反应时间为 30min ;色度及COD的去除率随着双氧水 (30 % )的用量增加而增大 ,最佳用量为 4mL/L ;硫酸亚铁最佳用量为 30 0mg/L ;最佳 pH值为 4.0。在最佳实验条件下 ,COD浓度为 6 5 0mg/L的废水经氧化处理后可达标排放 ,COD值为 12 0 0mg/L的废水 ,需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化 ,方可达标排放     

印染废水处理与回用技术研究

通过实验研究,张家口地毯厂印染废水采用混凝→沉淀简单工艺处理后,出水pH值7～8;浊度<3NTU;色度<50倍;CODcr<150mg/L,达到了排放标准,经砂滤→活性炭进一步脱色后,出水pH值7～8;浊度<1NTU;色度<10倍;CODcr<15～50mg/L.染线实验表明,完全可满足回用于生产的要求.     

印染废水的厌氧-好氧生物处理

印染废水随织物性质而异,也受所使用的染抖及其它化学药剂的影响。印染废水处理手段以传统的生化法为主,但要达到排放标准和回用水的各项指标,需要进行综合处理。     

利用光-电芬顿降解印染废水的研究

印染废水以其成分复杂、色度深、水质变化大、可生化性差等特点成为较难处理的污废水之一.采用电芬顿-铁氧化-H_2O_2法对实验室配制印染废水进行了处理试验.实验结果表明,当反应参数(反应电压、催化剂的投加量、pH值、光照强度等)不同时,其对反应的影响程度也不相同.当Na_2SO_4用量为2.5 g,反应电压为15 V,反应时间为120 min,pH值为2.5,电极面积为9.5 cm~2,电极板间距为6.5 cm,且给予光照条件时,电芬顿达到最优条件.电芬顿降解亚甲基蓝模拟印染废水的过程符合一级动力学模型.     

膨润土改性与印染废水脱色研究

试验分别采用焙烧法、酸浸法（HCl）、盐浸法（NaCl）对辽宁钙基膨润土进行了改性处理,并利用改性膨润土对印染废水进行吸附脱色性能的研究。结果表明：改性膨润土的吸附性能优于天然钙基膨润土,其中500℃焙烧后改性的膨润土吸附效果最佳。最佳脱色工艺条件为：体系pH值1～3、搅拌时间20 min、改性土用量30 g/200 mL。经过处理的废水水样,色度去除率达到99.0%以上,化学需氧量（CODcr）为92.16 mg/L,达到了国家一级排放标准（GB8978-1996）。     

高铁酸盐去除印染废水色度的实验研究

用高铁酸盐对活性染料废水、分散染料废水和生产印染废水进行了脱色实验,结果表明:高铁酸盐能有效地去除印染废水的色度,在pH=6～8,投量为40mg/L时,色度的去除率达90%以上.     

高铁酸盐去除印染废水色度的实验研究

用高铁酸盐对活性染料废水、分散染料废水和生产印染废水进行了脱色实验,结果表明:高铁酸盐能有效地去除印染废水的色度,在pH=6~8,投量为40mg/L时,色度的去除率达90%以上。     

光助氧化法降解印染废水的应用性研究

对光助氧化法处理印染废水进行了实验研究.探讨了单纯的紫外光光照时间、H2O2浓度、印染水溶液的初始pH值以及Fenton试剂中H2O2的浓度和Fe2 比值对CODCr去除率和脱色率的影响.结果表明:光助氧化法对印染废水有比较好的处理效果,单纯紫外光照射6 h,脱色率和CODCr去除率分别为68.8%和19.9%;当加入6 mmol/L H2O2并光照80 min后,两者分别上升为90.7%和74.3%;在同样的条件下,再调整废水使其pH=3,脱色率和CODCr去除率高达92.8%和84.4%;加入Fenton试剂并保持Fe2 ∶H2O2=1∶5,尽管由于Fe2 及Fe3 的存在,脱色率下降为87.5%,而CODCr去除率升高到92.5%.     

当今印染废水治理述评

本文强调了印染废水治理应该重视中间控制。在终端处理方面,则重点评述了在当今印染废水可生化降解性越来越差的情况下,从环境效益,经济效益两方面考虑,印染废水治理仍应优先选用生物法;并重视化学混凝法的合理应用;要实现废水回用可采用活性炭吸附等三级处理工艺。     

复合混凝剂处理印染废水的实验研究

采用聚合氯化铝(PAC)及其与PAN-DCD复配混凝剂将某染袜厂染料废水中的溶质胶体或悬浮物颗粒混凝沉淀,并考察了水样的pH、混凝剂的质量浓度、混凝沉降时间对混凝剂性能的影响,以水样的色度去除率和COD去除率的变化来评价混凝剂的性能。实验结果表明:复配混凝剂的处理效果明显优于单一混凝剂;复配混凝剂处理该染料废水的最佳操作条件为:混凝剂最佳质量浓度为10mg/L、混凝沉降时间为25min、pH为7。在最佳操作条件下,色度去除率为97.7%,COD去除率为67.2%。