大带宽带式输送机滚筒改进设计

运用建模软件Solidworks和有限元分析软件Ansys/Workbench对大带宽带式输送机滚筒进行改进设计并进行分析验证,使其结构趋于合理,取得一定经济效益。     

输送机用大带宽滚筒的分析

采用有限元分析方法对大带宽滚筒不同加强肋情况进行了分析,以滚筒静止的弯曲变形情况来表征其运行过程中某一时刻的弯曲变形情况。通过计算,获得不同加强肋情况下滚筒中部、筒壳与轮毂搭接处应力的分布规律,滚筒中部位移分布规律,并与无加强肋滚筒的应力分布和位移分布进行对比,结果表明,在滚筒中部焊接一根加强肋时,随着加强肋内径的减小,滚筒中部的强度和径向变形得到显著改善,焊接2根加强肋(对称布置)时,随着加强肋间距离的增加,轮毂与筒皮搭接处强度得到显著改善,为大带宽滚筒的设计提供参考。     

带式输送机滚筒中胀套的设计与应用

带式输送机是煤矿系统中主要物料输送设备，在带式输送机的部件滚筒中，滚筒轴和筒体轮毂一般采用平键联接，但对于长距离、大带宽、大运量、高速运行的带式输送机，这种结构的滚筒已不能满足要求。介绍带式输送机滚筒中胀套联接的设计，并进行相应的参数计算，给出了应用实例。     

大倾角带式输送机改向滚筒的疲劳寿命分析及优化设计

随着煤层开采深度的增加,矿井的开采难度增大,煤矿对大倾角带式输送机的需求也越来越多,大倾角大运量带式输送机的滚筒工况复杂。因此在进行滚筒设计时就要考虑交变应力等载荷对滚筒疲劳寿命的影响。利用ANSYS和FE-SAFE有限元软件对改向滚筒的疲劳寿命进行分析,通过改变滚筒的筒皮厚度、幅板厚度和幅板间距等参数,经过反复建模分析研究得到滚筒疲劳寿命与滚筒各参数之间的规律曲线图。以此对滚筒进行优化设计,使滚筒具有较大的疲劳寿命。     

带式输送机大型驱动滚筒结构模态分析

带式输送机滚筒的结构和动态性能对带式输送机的工作特性有很大影响,应用Pro/Engineer软件建立了某新型带式输送机大型驱动滚筒的三维实体模型,并应用ANSYS软件对滚筒的前15阶模态特征进行分析。最终得到带式输送机驱动滚筒的固有频率和振型,从动态特性上为滚筒的静态结构分析和其结构设计提供了依据。     

带式输送机滚筒的虚拟设计

运用遗传算法和计算机编程对带式输送机滚筒的结构进行优化设计,并在SolidWorks软件环境下利用VB编程实现滚筒的三维参数化建模,对滚筒结构进行有限元应力、应变分析,实现从滚筒结构设计到样机制作和分析的全过程,大幅提高了滚筒设计水平和效率.     

基于有限元法的带式输送机传动滚筒分析

传动滚筒作为带式输送机的关键部件,有效的结构分析方法能提高设计质量和降低生产成本。建立了带式输送机传动滚筒的有限元模型,基于有限元软件ABAQUS对传动滚筒结构的应力及变形进行分析,模拟结果表明该传动滚筒结构满足强度与刚度要求,并对传动滚筒承载形式及形变情况进行了讨论。     

管带机传动滚筒的静力分析及结构改进

首先采用三维CAD软件Pro/E创建圆管带式输送机传动滚筒模型,然后将模型导入有限元分析软件ANSYS中对其进行静力分析,得到传动滚筒的受力和变形情况。根据有限元分析计算结果,分别通过减小滚筒筒皮厚度与在滚筒内增设加强环结构,对滚筒的结构尺寸进行了优化,经反复建模验算后,最终得到较满意的优化设计结果,为滚筒的设计提供一个理论基础。     

带式输送机大型滚筒的设计

在带式输送机GX系列中,滚筒的最大直径为1600mm。根据实际工程发展需要,设计了19种直径为1700～2000mm、带宽为1200～2200mm的大型滚筒。该设计包括结构设计、ANSYS软件有限元设计和优化设计,并完成了全部图纸的AutoCAD自动绘制。可为带式输送机生产厂家提供一种实用的设计理念和工具。     

基于ANSYS的带式输送机传动滚筒的有限元分析

介绍了带式输送机传动滚筒的结构,运用有限元分析软件ANSYS对传动滚筒进行实体建模,并进行静力分析,得出滚筒在载荷作用下的应力和变形分布规律。分析结果显示了传动滚筒在结构设计方面的缺陷,为滚筒的进一步优化设计提供了理论依据。