宏程序在椭圆铣削加工中的应用研究

数控机床对于一些形状复杂但却有一定规律的零件,例如椭圆、抛物线、双曲线等进行加工时,可通过利用数控原理中数学计算,应用宏程序进行编制程序代码,可实现准确的自动加工。基于对宏程序的研究着重分析了宏程序在加工椭圆中的应用,指出了常见的错误编程方法。     

基于宏程序斜椭圆数控加工算法的研究

通过对斜椭圆宏程序加工过程算法的研究,通过坐标转换可以加工任意旋转角度的斜椭圆,使程序得到大大简化,提高了数控加工效率。     

基于宏程序在数控车床上车削加工倾斜椭圆类零件的应用研究

结合具体的实例,对宏程序在倾斜椭圆类零件加工中的应用进行研究,分析如何应用宏程序加工倾斜椭圆类零件,编制倾斜椭圆曲线加工程序变量处理表,来解决实际加工中倾斜椭圆加工难的问题。     

宏程序在数控加工中的应用分析

使用宏程序可以提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围,分析2个典型零件的宏程序实例,归纳出在数控加工中,用户根据加工零件结构特点,开发设计自己的宏程序,是充分发挥数控机床性能的有效途径。     

宏程序在数控车削内轮廓椭圆工件中的应用

以内轮廓椭圆工件为例,归纳出应用宏程序解决内轮廓椭圆工件的加工编程技巧,进而避免了软件自动生成程序冗长、精度难以控制的缺点,提升了数控车床的加工效率和使用范围。     

宏程序在椭圆分布孔数控加工编程中的应用

介绍了宏程序的相关概念和使用方法。以椭圆规律分布不等深孔加工编程为例,说明宏程序的使用对编程往往能起到化难为易、化繁为简的效果,使程序具有通用性、灵活性。恰当地使用宏变量,可用同一程序完成一个系列零件的加工,大大提高了编程效率。     

宏程序在矿用斜轴泵缸体加工中的应用

针对矿用斜轴泵开发过程中缸体加工中的圆周等分孔加工问题,充分运用数控机床用户宏功能,有效地提高了产品的尺寸精度和加工效率,为系列产品开发中巧用宏程序达到事半功倍的效果做好了准备。     

宏程序在凸形椭球面铣削加工中的应用研究

应用FANUC 0i多轴加工中心并结合通用实例进行了凸形椭球面类零件宏程序的编程与加工,能够使数控机床快速、准确地实现自动加工。     

宏程序在异形特殊螺纹数控车削加工中的应用

介绍了圆弧螺纹和异形螺纹的概念和特点,设计了异形特殊螺纹加工宏程序流程图,对异形特殊螺纹数控车削加工刀具选择、夹具选择和加工方法等方面进行了分析,最后举出具体加工实例并利用基本指令和宏程序配合编写出该零件的加工程序。     

数控宏程序在特殊球体加工技术上的应用

应用数控宏程序及仿真加工技术,设计了一个在正立方体内加工球体的数控加工方案,将宏程序巧妙地应用到特殊球体的加工中。建立重要尺寸的参数变量,手工编写宏程序,并在数控仿真软件里模拟加工轨迹,优化加工轨迹,达到不但加工精度最高,而且加工时间最省的目的。     

宏程序在加工空间曲线槽中的应用与研究

通过对空间曲线槽建立数学模型,用拟合法对空间曲线槽进行加工,解析了空间曲线槽加工中的变量设置和变量之间的关系,探索了空间曲线宏程序的编制方法,并对FANUC系统空间曲线槽的数控铣削宏程序做了详细解析。     

基于Fanuc Oi系统的椭圆类轮廓零件宏程序应用研究

介绍了Fanuc 0i系统用户宏程序和椭圆极坐标方程的理论知识,研究了椭圆轮廓加工宏程序的编制方法,具有宏程序简捷、逻辑严密、通用性强、修改方便等特点。实践证明,对于传统加工中难以加工的非圆弧曲线轮廓,诸如椭圆弧、渐开线、抛物线或双曲线等轮廓零件的加工,若采用宏程序编制,其加工程序不但简练,而且加工出来的零件精度也高。     

基于Fanuc 0i系统的椭圆类轮廓零件宏程序应用研究

介绍了Fanuc 0i系统用户宏程序和椭圆极坐标方程的理论知识,研究了椭圆轮廓加工宏程序的编制方法,具有宏程序简捷、逻辑严密、通用性强、修改方便等特点.实践证明,对于传统加工中难以加工的非圆弧曲线轮廓,诸如椭圆弧、渐开线、抛物线或双曲线等轮廓零件的加工,若采用宏程序编制,其加工程序不但简练,而且加工出来的零件精度也高.     

基于宏程序的椭圆轮廓倒圆(角)加工

在数控铣削加工中,经常会遇到轮廓倒角或者倒圆的加工。由于刀具的中心轨迹和曲线轮廓的相对位置在不断变化中,因此采用普通宏程序编程加工会影响零件的加工精度。而使用可编程参数输入指令G10指令,将刀具轨迹与加工轮廓之间的不重合量用变量补偿G10指令表示,就可以有效地解决这一问题。以具体的椭圆外轮廓倒圆与倒角加工为例,来说明用程序输入刀具补偿值(G10)结合宏程序加工此类零件的具体应用。     

基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

基于宏程序的圆弧圆柱蜗杆数控加工通用程序设计

圆弧圆柱蜗杆的导程大、齿槽深、齿形轮廓特殊,生产中通常采用成形刀具加工。通过对ZC3蜗杆的齿形、形成原理的分析,采用增量逼近包络线成形的工艺方法,设计了一个数控车削ZC3蜗杆的通用宏程序,用户利用普通车刀,通过改变蜗杆参数的变量值,可以加工不同参数的ZC3蜗杆。为常规编程方法难以加工的零件提供了一种新的加工工艺方法。     

基于宏程序的凹椭球面铣削加工应用研究

以凹椭球面零件为研究对象,分析了刀具刀位点运动轨迹,确定了轨迹数学方程式,编制出了正确的铣削加工宏程序。利用VNUC仿真软件对凹椭球面的宏程序与自动编程程序进行了仿真比较,实验数据证明宏程序不仅占用机床系统内存小,而且加工时间也少。宏程序比CAD/CAM软件自动编程精练有效,是高级编程人员需要掌握的一项技能。     

圆柱凸轮四轴加工宏程序编程及VERICUT仿真研究

针对典型四轴零件加工案例,通过圆柱凸轮表面凹槽轮廓进行数理分析,得出轮廓加工点坐标间的关联特点,并建立联系方程,利用变量设置完成宏程序的编程。通过案例曲线轮廓,推广至二次曲线轮廓四轴加工均可采用此方式进行分析和编程。简述了VERICUT仿真软件特点及仿真过程注意事项,并利用该软件对编写的宏程序进行了仿真验证,程序虚拟加工过程效果良好。     

宏程序在加工样条曲线外轮廓零件中的应用

针对非规则高阶样条曲线外轮廓零件,利用幂级数函数对零件外轮廓部分节点进行最小二乘拟合降阶处理,随后编写通用宏程序实现零件数控加工。给出一曲面零件模拟加工过程,结果验证了该方法的可行性与有效性。