冷轧(拔)钢管的磷化和润滑技术展望

综合分析了国内冷轧（拔）无缝钢管生产过程中磷化和润滑技术的发展情况。我国冷轧（拔）钢管磷化和润滑处理历经初期、中期和快速发展的3个阶段,对各阶段磷化和润滑处理的技术配方及钢管质量进行了剖析,提出了冷轧（拔）钢管磷化液的选择依据和设计原则,以及磷化和润滑技术的发展方向。     

新型冷轧(拔)无缝钢管高分子润滑工艺研究

提出了冷轧(拔)无缝钢管高分子润滑工艺。研究了该工艺的PL膜各种特性。介绍了工业实验情况。实验证明,高分子润滑工艺完全满足冷轧(拔)钢管工艺要求,并具有操作简便、环境污染小等优点,完全可以代替传统的磷化-皂化润滑工艺。     

独联体冷轧冷拔钢管生产的发展

介绍了俄罗斯莫斯科电钢城重机厂设计制造的几种型号冷轧管机技术性能及结构特点和第一乌拉尔新钢管厂、车里亚宾斯克钢管厂、乌克兰的尼科波利南方钢管厂冷管车间的装备情况。     

1Cr18Ni9Ti钢管不经中间热处理的冷轧工艺试验研究

1.前言由于石油、化学、电子、仪表、航空工业的发展,对高质量小直径薄壁不锈钢管的需要量不断增加。但D≤20mm,S≤0.5～1.5mm小直径不锈钢管的生产,为多道次循环的轧拔结合过程,工序繁多、工艺难度大、质量要求高、生产效率低是这种类型钢管的生产持点。     

冷轧10钢管形成表层翘皮原因分析

观察并研究了10钢管冷制后表面粗糙且存在翘皮缺陷的现象与原因.采用直读光谱仪检测材料的化学成分,采用扫描电镜、光学显微镜检测原材料及钢管的微观组织形貌,发现原材料组织中铁素体晶界处存在杂质物,采用能谱仪分析晶界处相成分确定其为三次渗碳体相.结果表明,10钢原材料铁素体晶界处的三次渗碳体相沿晶分布且脆性较大,是导致钢材在变形过程中表层沿晶开裂的主要原因.经试验可通过正火处理消除其影响,进而避免钢管表层缺陷产生.     

保证钢管延伸率的冷轧参数确定

研究了在XΠT冷轧管机上轧制奥氏体类不锈钢工艺参数对延伸率的影响。减径率是影响钢管延伸率的主要工艺参数。     

冷轧(拔)钢管车间产品结构的数学模型

<正> 企业中的产品结构是企业经营决策的重要方案,它对企业经济效益的高低具有举足轻重的作用。企业编制产品结构采用线性规划这一科学管理方法对于提高企业经济效益是卓有成效的。我们运用线性规划的理论建立了我厂冷轧(拔)车间产品结构的数学模型,其方法介绍如下;1.产品结构的数学模型及建立方法     

高精度薄壁不锈钢管的冷轧工艺

介绍了高精度薄壁不锈钢管的冷轧生产工艺、轧制中存在的问题及处理措施和产品的尺寸精度。     

10MoWVNb钢锅炉管生产工艺

新研制的10MoWVNb钢管用于化肥厂中置锅炉管。本文介绍了该种钢管的热轧、冷拔工艺和冷拔变形的原则及各道次变形量分配以及钢管的热处理。     

超低碳不锈钢冷轧（拔）无缝钢管生产工艺改进

介绍了采用Φ８０ｍｍ超低碳不锈钢轧坯经扒皮、穿孔、冷轧（拔）生产Φ５７ｍｍ以下成品管的工艺改进、新工艺要点，并对新工艺效果进行了浅析。     

提高冷轧不锈钢管成材率的新工艺

采用φ95mm不锈管坯,经扒皮→φ100mm机组穿孔+轧管→LG-80冷轧管机轧管的新工艺生产φ57×3～4mm不锈钢管,产品质量和成材率明显提高。     

钢管除锈新工艺

利用盐酸酸洗度液配制的闭路循环除锈剂能清除钢管表面氧化铁皮。介绍了该锈剂的工业性试验及其废液再生方法。     

二连式Y型三辊辊模空拔钢管研究

研究了利用二连式Ｙ型三辊辊模拉拔钢管生产新技术。与常规固定模空拔相比，新技术改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，改善了金属变形的不均匀性，减小了金属与模具间的摩擦，致使拔后钢管残余应力明显降低。     

40Cr钢套管料生产工艺改进

穿孔-减径法生产40Cr钢钎具套管料生产工艺与原穿孔直接生产套管料工艺相比。穿孔-减径法生产成本低,产品质量好,成材率高。     

φ120～108mm不锈钢厚壁管生产工艺研究

介绍了φ20～108mm×4～10mm规格的不锈钢厚壁管穿孔、冷变形和热处理工艺要点。按照该工艺生产的产品,性能符合技术标准要求,晶间腐蚀一次合格率可达到89.5％。     

X100 UOE钢管的研制

从机械性能颧焊接性能着手,研究了X100 UOE钢管母材和焊缝的化学成分及钢板的轧制工艺,研究表明.X100UOE钢管具有良好的强度和韧性,焊接性能良好,完全具备管线管的特性。