转鼓铁碳微电解法预处理液晶废水

采用转鼓铁碳微电解法预处理液晶生产废水,优化了工艺参数,并进行了装置连续运行试验。结果表明:保持转鼓转速2 r/min,在废水pH=2.0、铁碳比(m(铸铁屑)∶m(活性炭))1∶1.5、填料装填率(填料体积与反应器有效容积之比)1∶10、HRT=3 h的优化工艺条件下,废水BOD5/COD由处理前的0.181提高到0.265;电解装置连续运行30 d,COD去除率稳定在40.1%~43.2%之间,且填料未出现板结现象。     

转鼓铁碳微电解法预处理液晶废水

采用转鼓铁碳微电解法预处理液晶生产废水,优化了工艺参数,并进行了装置连续运行试验。结果表明：保持转鼓转速2 r/min,在废水pH=2.0、铁碳比（m（铸铁屑）∶m（活性炭））1∶1.5、填料装填率（填料体积与反应器有效容积之比）1∶10、HRT=3 h的优化工艺条件下,废水BOD₅/COD由处理前的0.181提高到0.265;电解装置连续运行30 d,COD去除率稳定在40.1%~43.2%之间,且填料未出现板结现象。     

铁-锰-碳微电解法处理对苯二酚废水

在传统铁-碳微电解填料(简称铁-碳填料)中加入锰粉进行改性,制备了规整化铁-锰-碳改性微电解填料(简称铁-锰-碳填料),并采用该填料处理质量浓度为1 000 mg/L的模拟对苯二酚废水。实验结果表明:在铁-锰-碳填料投加量25.0 g/L、反应时间4.0 h、锰粉质量分数9%、初始废水pH为3的最佳工艺条件下,对苯二酚去除率达95.55%;与铁-碳填料相比,铁-锰-碳填料可大幅提高对苯二酚的去除率,且对废水pH的适应范围较宽;采用铁-锰-碳填料处理对苯二酚废水的过程中,废水pH大体呈现先上升后下降的趋势;由降解中间产物可推断对苯二酚首先被氧化为对苯醌,然后逐渐降解为有机酸。     

工业有机废水的电解处理

本文简要阐述了电解法处理工业有机废水的基本原理与类型,并列举了电解决的特点及其在工业有机废水处理中的应用。     

微电解法预处理对氟硝基苯废水的研究

采用废铁屑微电解法对氟硝基苯废水进行预处理，在铁粉投加量为3.0g/L、phH为3．0、反应时间为3h、催化剂氯化铵用量为2.0g/L的条件下，对氟硝基苯转化为氨基氟苯的转化率为70％、出水的BOD5／COD值由0上升到0．27。     

电化学辅助微电解法处理焦化废水

制备了锰粉改进的规整化微电解填料,采用电化学辅助改进微电解填料处理初始COD为6 153.6 mg/L、ρ(NH_3-N)为182.6 mg/L的焦化废水,优化了工艺条件。实验结果表明,电化学辅助微电解法处理焦化废水的最佳工艺条件为电压8 V,填料投加量20 g/L,初始废水pH 6,反应时间30 min。在此条件下废水COD去除率为75.3%,NH_3-N去除率为65.4%;在其他工艺条件相同的情况下,未通过电化学辅助的填料微电解反应的COD去除率为33.0%,NH_3-N去除率为16.2%,电化学辅助后的COD去除率和NH_3-N去除率均明显提高。     

铁炭微电解法处理顺酐及芳香醛混合废水

采用铁炭微电解法处理顺酐和芳香醛混合废水,考察了各种因素对废水处理效果的影响。研究结果表明,在铁炭体积比为1：1、顺酐与芳香醛废水体积比为4：1、混合废水pH为2．5、水力停留时间为30min、曝气时间为180min的条件下,COD去除率大于75％。顺酐和芳香醛废水的混合相当于一种酸性废水和碱性废水的混合,节省了微电解前调节废水pH的酸用量。     

流态化电极电解法处理含氰废水

采用细粒膨胀石墨流态化阳极电解法处理含氰量为８０－９０ｍｇ／Ｌ的废水，试验选择出的处理条件为：ｐＨ９－１０，废水流速４２－４５Ｌ／ｈ，槽电流２－３Ａ，ＮａＣｌ加入量１．５－３．０ｇ／Ｌ。同样条件下，使用细粒膨胀石墨流态化电极的电解除氰效果较用简形板状电极好。     

曝气催化铁内电解法预处理混合化工废水

采用曝气催化铁内电解法对上海某工业污水场的进水进行预处理,降低了后续生化处理中难降解有机物的负荷,并较大程度地去除了正磷酸盐。废水中的有机物及正磷酸盐在两周的稳定运行中平均去除率分别达到52％和70％。废水经预处理后,pH平均上升0．5。     

铁炭微电解-生化法处理电镀废水

采用铁炭微电解-生化法处理含铬电镀废水（简称废水）,铁炭微电解法处理废水时,考察了进水pH、Cr^5浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响;生化法处理废水时,考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r／min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下,废水经铁炭微电解一生化法连续处理后,出水中Cr^6＋、Cu^2＋和Ni^2＋的质量浓度分别为0．05,0．08,0．06mg/L,其去除率分别为99．0％,99．7％,99．3％,出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求,且不存在二次污染问题。     

铁炭微电解-微波激发无极紫外光处理活性红195染料模拟废水

以NaClO为氧化剂,采用铁炭微电解-微波激发无极紫外光协同作用处理活性红195染料模拟废水。实验的优化工艺条件为：当NaClO加入量为9mL／L,用铁炭微电解～微波激发无极紫外光协同作用处理质量浓度为400mg／L的活性红195染料模拟废水50min时,废水脱色率达97％,COD去除率达82％。     

铁屑微电解法深度处理油田钻井污水

采用化学混凝-铁屑微电解法深度处理钻井污水。确定了最佳工艺条件：铁屑与活性炭的质量比为0．5，反应时间为2h，污水pH为1．0，温度为常温，反应后用石灰乳调节污水pH至12。处理后钻井污水COD可由原水的8065mg／L降至430mg／L，COD去除率大于94％，色度去除率达100％，达到国家综合污水三级排放标准。     

微电解技术在工业废水处理中的应用进展

概述了近年来传统铁碳微电解法在难降解工业废水预处理、污泥处理和重金属去除、低浓度废水处理等领域的研究进展,介绍了通过在铁碳微电解体系中投加其他金属以催化反应的改性微电解法的废水处理效果,以及微电解与电场强化、微波强化、Fenton氧化、生物处理、物化法等其他工艺联合技术在废水处理中的应用现状,探讨了相关微电解技术存在的问题及未来的发展方向。     

铁屑微电解——共沉淀法处理含钒废水

采用铁屑微电解－－共沉淀法处理含钒废水。介绍了其试验原理，考察了废水PH，铁屑用量，反应时间和废水的钒浓度等因素对钒去除率的影响，试验结果表明，在废水PH为2．5，铁屑用量为12．5％，常温，反应温为90 min的条件下，钒的去除率可达97％以上。     

活性炭吸附分离-生物再生法处理高盐苯胺废水

采用活性炭吸附分离-生物再生法处理高盐苯胺废水，对活性炭吸附分离效果、生物再生的影响因素及其原理和稳定性进行了考察。当NaCl质量分数为15％时，活性炭对苯胺的饱和吸附量为320～380mg／g，对NaCl的分离效率大于99％。在25℃、接种量为25％的条件下，吸附饱和的活性炭经过120h生物再生，再生效率达80％以上。该方法处理效果稳定，4次循环运行后对NaCl的分离效率和生物再生效率均无明显变化。     

微电解-UASB-接触氧化处理酚醛树脂废水

采用微电解一上流式厌氧污泥床（Upflow Anaerobic Sludge Bed,简称UASB）-接触氧化工艺处理酚醛树脂生产废水（简称废水）。实验结果表明：采用微电解法对废水进行预处理,不仅去除了约36％COD,还大幅度提高了废水的可生化性;微电解出水经UASB厌氧生物处理后,COD去除率达80％;水解酸化COD去除率约为30％;最后经二级接触氧化处理,出水COD为100mg／L以下,达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中化工类废水的二级排放标准。