煤气化废水处理工艺探讨

煤气化废水的特点是温度高、硬度高、NH3-N高、有机物含量相对不足。针对这些特点引起的运行不稳定,逐一提出解决方案,并形成一套完整的针对煤气化废水的处理工艺。     

鲁奇工艺煤气化冷凝废水处理工程实例

采用水解酸化-IMC/BioDopp-接触氧化-沉淀-气浮-氧化消毒组合工艺处理鲁奇工艺煤气化冷凝废水。工艺具有生化性强,CODCr、NH3-N等去除率高,排泥少等优点。工程运行结果表明,在进水CODCr、BOD5、NH3-N、总酚、石油类、氰化物的质量浓度分别为4 536、1 235、256、1 160、219、13 mg/L,色度为255倍时,对应出水分别为35、9、3.5、0.5、6、0.4 mg/L、49倍,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

焦化废水生物脱氮工艺探讨

对焦化废水的生物脱氮工艺进行了研究,研究结果表明,硝化菌的培养及台化是生物脱氮顺利进行的关键,连续驯化方式优于间歇台化方式,当水质波动不大,运行条件正常时,A-A/O系统可以实现98%-99%的硝化效果和75%以上的除氮效果,厌氧预处理在其中起了重要作用。     

含氨废水处理技术及工艺设计方案

本文根据氮肥厂废水的特点，研究了高浓度氨氮废水的处理方法-吹脱法的除氨机理和氨氮去除率的影响因素。针对pH值和温度对氨氮去除率的影响，我们做了实验，结果表明若去除率要达到90％以上，pH值必须大于12且温度高于90C。同时可以用CaO将废水的pH值调节到12以上。最后，针对这种废水的处理设计了可行的工艺方案。     

同步硝化反硝化在水产养殖废水处理中的应用

利用筛选和分离的脱氮微生物固定在PVA凝胶膜中,研究了水产养殖水体中氨氮、硝酸氮和亚硝酸氮在PVA凝胶膜中转化脱氮过程。结果表明,氨氮、硝酸氮和亚硝酸氮在PVA浓度为15％,细胞浓度为4．6 g／L的凝胶膜中,整个生物脱氮过程历时较短,36 h内对200 mg／L的氨氮去除率达99％,而且无中间产物亚硝酸氮的积累;在固定化微生物生长的适宜pH范围为7～9,最适温度为30℃,可以实现同步硝化反硝化在水产养殖废水中的脱氮过程。     

硫酸铵普制药废水处理工艺研究及应用

某药厂采用预处理-二级UASB-反硝化-硝化-Fenton试剂组合工艺处理硫酸铵普生产废水。运行结果表明：出水各项指标均达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 21903—2008）表1的排放标准要求,本工程设计后续工艺引入Fenton试剂处理技术,保证了废水的稳定达标排放。     

焦化废水处理新工艺的探讨

采用传统的活性污泥法处理焦化废水 ,很难达到理想效果。而运用厌氧—欠氧—好氧之生物处理法结合化学处理法 ,能使出水达到国家 GB9878- 1996一级排污标准。本方法具有工艺流程简单、操作简便、运行稳定的特点。本文就此方法的工艺条件及影响因素作一探讨。     

硫酸按普制药废水处理工艺研究及应用

某药厂采用预处理-二级UASB-反硝化-硝化-Fenton试剂组合工艺处理硫酸按普生产度水.运行结果表明:出水各项指标均达到<发酵类制药工业水污染物排放标准>(GB 21903-2008)表1的排放标准要求,本工程设计后续工艺引入Fenton试剂处理技术,保证了废水的稳定达标排放.     

循环冷却水盐析现象原因分析及措施

山西天脊煤化工集团公司西循环水系统主要为新增27×104t硝酸装置提供合格循环水的配套装置.设计循环水量为6000m3/h,系统保有水量2000 m3.补充水为地下水,补充水水质情况见表1.缓蚀阻垢剂采用可在碱性环境下运行的复合型有机膦水处理药剂,适用于中硬度、碱度的水质,其组分有PBTCA、HEDP、ATMP和三元共聚物、Zn盐等.非氧化性杀菌剂为有机溴和SQ8,采用冲击式投加,每周投加2次,交替使用.氧化性杀菌剂采用液氯,控制余氯0.5～1.0mg/L.用硫酸调节pH值.     

反硝化脱氮工艺补充碳源选择与优化研究进展

碳源是制约生物脱氮效率的重要因素。我国城市污水碳源不足,需要考虑碳源补充提供反硝化电子供体,开发各种新型碳源作为生物反硝化脱氮工艺可选择的碳源,如工业废水、初沉污泥水解产物、植物秸秆等,或改变工艺优化系统碳源。结合国内外对于反硝化碳源补充的研究成果,对反硝化脱氮速率以及动力学的研究现状进行了综述,并对不同碳源的选择和优化进行了分析和总结。     

废水处理中的硝化—反硝化工艺分析

对化肥生产废水现今广泛采用的硝化——反硝化工艺从反应动力学角度作出全面分析,并就结合内蒙古化肥厂废水处理中出现过的问题提出反应动力学的环境因素及工艺控制要点。     

pH值对高氨氮废水亚硝化/反亚硝化速率的影响

用两段SBR法处理经稀释的味精废水的过程可分为碳氧化阶段和三个亚硝化／反亚硝化阶段。PH值与废水中的游离氨（FA）和游离亚硝酸（FNA）的浓度相关,是影响脱氮的重要因素。PH值越高,越有利于碳氧化阶段氨氮吹脱效果;亚硝化阶段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的最佳pH值分别为6．8、8．2、8．2;反亚硝化阶段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的最佳pH值分别为7．5、8．2、8．2。     

循环式活性污泥法处理炼油污水

研究为在炼油污水的CAST工艺的主反应区中 ,通过恰当控制pH值和DO(污水中溶解氧含量 )值 ,可以使硝化与反硝化反应同步进行 ,在去除COD ,BOD的同时 ,也可提高其脱氮效果 ,从而得出DO的最佳值为 0 .8mg/L ,pH为 7.3～ 7.7之间。     

光伏行业高含氟废水处理工艺研究

本文通过对比目前国内外高含氟废水的常用处理方法.对本公司产生的高含氟废水处理方法进行研究总结,得出最佳除氟的pH值。通过石灰乳控制含氟废水的pH值在10-12内,并添加一定量的氯化钙溶液,处理后出水水质氟化物含量可达国家一级排放标准。     

生物脱氮新技术研究现状探讨

分析了传统生物脱氮工艺存在的问题,系统介绍了短程硝化反硝化、厌氧氨氧化、同时硝化反硝化等生物脱氮新工艺的机理、特点和研究现状,同时指出了新技术存在的问题和今后研究的发展趋势.     

再生造纸废水处理系统的优化

针对某再生造纸废水水量大、 COD与BOD5浓度高、 SS浓度高、可生化性一般、污染物浓度波动大、钙离子浓度高的特点,设计采用纸浆回收系统-混凝初沉-预酸化-IC厌氧-第一级AO系统-二沉-氧化沟挂膜反硝化脱氮-第二级AO系统-终沉-滤膜机的组合处理工艺,介绍了该处理工艺的流程,给出了主要构筑物的设计参数,结合实际运行经验提出一些改进措施。运行结果表明,在进水COD、 BOD5、总氮、 NH_3-N、 SS的质量浓度分别为5 540、 2 189、 85.7、 35.76、 4 170 mg/L时,相应出水质量浓度分别为45.87、 2.56、 7.02、 0.42、 7 mg/L,达到GB 3544—2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》中特别限值标准。     

传统生物除磷脱氮工艺和反硝化除磷工艺对比

介绍了传统生物除磷脱氮和反硝化除磷的机理,比较了几个有代表性的传统除磷脱氮工艺和反硝化除磷工艺。通过分析认为反硝化除磷菌(DPB)能够以硝态氮为电子受体,从而大大节省耗氧量,缓解常规工艺对外加碳源的需求。如何在不增加工艺流程复杂性的同时,在工艺中充分富集DPB是反硝化除磷的关键。     

A/O生物脱氮工艺的应用

介绍了A/O法生物脱氮工艺的特点,分析了焦化废水处理过程中进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A/O生物脱氮工艺的影响。经生产调试和优化操作,系统运行稳定,各项参数指标控制在工艺要求范围内,出水酚≤0.3mg/L、氰≤0.2mg/L、COD≤50mg/L、氨氮≤8mg/L,达到国家排放标准。     

基于ANAMMOX工艺基础上的DEAMOX新型生物脱氮工艺

反硝化氨氧化(DEAMOX)是指在自养反硝化条件下,以硫化物为电子供体,将硝酸盐还原成亚硝酸盐,然后发生以氨氮为电子供体,亚硝酸盐为电子受体的厌氧氨氧化反应。亚硝酸盐的产生和厌氧氨氧化在同一反应器内完成。综述了DEAMOX新型生物脱氮工艺的反应机理、脱氮效果及微生物特性。同时对该工艺的优势及应用前景进行了比较分析。     

好氧-SNAD-MBBR工艺处理煤气化废水

研究了同步亚硝化、厌氧氨氧化和反硝化(SNAD)-生物移动床(MBBR)工艺对煤气化废水脱氮的处理效果。结果表明,通过控制低DO含量和低污泥停留时间(SRT)的方法防止了好氧反应器中硝化菌的积累,为后续SNAD反应器提供了合适的进水。煤气化废水经好氧反应器去除COD后进入SNAD MBBR进行脱氮,控制SNAD反应器温度为30～33℃,DO的质量浓度为0.5～0.8 mg/L,p H为7.5～7.7,HRT为24 h。TN去除率达到90.7%,出水TN、NH_4~+-N的质量浓度分别低于20、5 mg/L,COD去除率达到89.6%,出水COD低于60 mg/L。运行25 d后,SNAD反应器中厌氧氨氧化菌的种类由接种时的Candidatus Brocadia变为Candidatus Kuenenia。