高炉炉缸结构维护之我见

基于对高炉炉缸结构在用和用后状态的调查,结合对近年来国内外多座高炉炉缸侧壁烧穿事故的分析,从在役炉缸的结构特征、炭砖的溶蚀特点,以及炉缸侧壁的传热规律角度,对高炉炉缸结构的维护提出对策。认为,对于在役炉缸结构状态的判断,需要通过多个维度的状态信息,尤其是对异常信息的辨析结果来进行,一成不变的管理模型或标准,将导致维护措施决策上的偏差,乃至不良后果。     

武钢2号高炉炉缸炉底维护

随着冶炼的强化、炉顶压力的提高和低硅生铁冶炼,武钢2号高炉炉缸、炉底侵蚀加快,为此采取一系列维护炉缸、炉底的措施,同时妥善处理了高炉稳定顺行与维护炉缸、炉底之间的矛盾,既抑制了高炉炉缸、炉底的进一步加剧,同时高炉各项技术经济指标大幅度改善.     

迁钢高炉炉缸维护技术

对迁钢高炉炉缸维护技术进行了总结。迁钢高炉实践表明,炉缸维护技术的选择必须结合高炉实际情况:3号高炉炉龄短,炉缸活跃性好,可以摸索合理的利用系数,在少用钛矿的情况下,达到炉缸维护的目的;1号高炉处于炉役后期,炉缸侧壁局部侵蚀已很严重,必须采取"高温、高钛"护炉措施。迁钢还开发了高炉钛煤混喷护炉技术和球团加钛新工艺,丰富了加钛护炉技术方法。     

13#高炉炉缸维护实践

分析了13#高炉炉缸水温差超标的原因，总结了炉缸维护的实践经验，指出原料条件的变化是导致炉缸水温差升高的主要原因，并就如何延长高炉炉缸寿命进行了探讨。     

武钢3号高炉使用钒钛矿维护炉缸的试验

近年来随着高炉冶炼的强化以及炉缸侵蚀的不均匀性,炉缸的局部区域往往出现了冷却壁水温差升高的现象,特别是在一代炉龄末期更为明显,严重威胁着高炉安全生产。因此维护好炉缸炉底仍然不可忽视。武钢3号高炉(1513m~3)1977年6月8日进入第二代。1983年4月1日第一次中修后投产,两年来冶炼强度高于其它高炉。1984年9月间发现炉缸水温差相继升高,按照以往的办法采取了堵风口和维持较高炉温等措施,使水温差一度下降,但冶炼强度也受到一定影响。故迫切需要采取更好的护炉措施,以保证当年生产任务的完成和不打乱整个公司的     

大型高炉使用钒钛矿维护炉缸的理论与实践

武钢3座大型高炉配用攀枝花钒钛矿护炉的试验结果表明:在冶炼过程中配加适量的钒钛矿,其TiO_2被还原成低价氧化物和高熔点TiC、TiN或Ti(N,C)固熔体微晶进入渣铁相,粘附于温度低、表面粗糙的炉缸、炉底面上,具有填补和减缓炉缸、炉底受侵蚀部位的特殊功能。使高炉继续强化冶炼、维持低燃料比。     

高效长寿高炉炉缸维护技术探讨

阐述了高炉炉缸长寿维护技术,并分析了影响炉缸寿命和长寿技术维护效果的几个因素。认为,入炉TiO_2还原生成的高熔点Ti(C,N)化合物,结合铁水成分的高[Si]、[Ti]、[C],有利于石墨碳的析出,配合强化冷却,有利于强化高炉护炉效果。同时,应尽量避免冷却水漏入炉内和控制入炉有害金属入炉量。     

酒钢2号高炉炉缸维护实践

对酒钢2号高炉炉缸维护实践进行了总结.针对处于炉役中期的2号高炉炉缸2段29号冷却壁水温差反复异常升高的状况,通过采取多种有效护炉措施,稳定了该冷却壁水温差,并较好地处理了高炉强化生产与炉缸安全之间的矛盾.     

梅钢1号高炉炉缸维护操作

梅钢1号高炉现已进入炉役后期,护炉工作是当前的首要任务。介绍了1号高炉炉缸的现状、侵蚀理论分析以及采取的措施。坚持使用适量的钒钛矿、控制适当的冶炼强度、维护好铁口、出净渣铁是护炉的主要措施。     

炉缸维护与生铁成分的关系

冶炼铸造铁时,在炉缸周壁上有大量石墨碳沉积使炉缸受侵蚀不多,因而能维护炉缸.当冶炼制钢铁,由于在[Si]<1%时,[Si]对石墨化程度的影响不大,此时炉缸的维护主要不是靠石墨碳的析出,而主要取决于铁液中固相包含物(TiC、TiN等)的性质和数量,在有强烈冷却条件下能形成保护层对炉缸维护起着决定性的作用.因此,长期冶炼钢钢铁的高炉有必要把长期加入含钛炉料列为延长炉缸寿命的技术措施.对低硅生铁的冶炼来说,降低[S]比提高[Si]的护炉作用更有效也更经济.从炉缸维护及最大经济效益出发,当炉缸受到较严重侵蚀时,认为下述制钢铁的平均成份是合适的:Si0.35,Mn<0.30,P<0.050,S≤0.025,Ti0.1～0.15.     

宝钢2号高炉炉役后期炉缸的维护

介绍宝钢2号高炉投产9年后,炉缸维护技术的进步。通过调整操业制度,稳定炉况顺行、完善钛矿护炉模式,强化出渣铁作业管理等,使炉缸工作稳定,炉缸长寿状态良好,一代炉龄完全可以超过1号高炉第1代炉龄。     

新钢6号高炉炉役后期炉缸维护实践

针对新钢6号高炉炉役后期炉缸冷却壁水温差和热流强度超标的现象,采取调整热制度和造渣制度、加长风口、加强炉外管理及加钒钛矿护炉等措施,使得炉缸冷却壁热流强度得到合理控制,实现了高炉炉役后期安全稳定运行的目标。     

关于高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

梅山3号高炉处于炉役后期,炉缸为陶瓷杯结构,侵蚀较严重。为维护好炉缸且实现高炉长寿的目的,该炉在生产中采取了多种护炉措施,尤其是优化上下部制度后获得了明显的炉缸保护效果。因此,将上下部制度优化的炉缸维护措施作为一长期的、经济的且有效的护炉手段,以延长高炉的寿命。     

关于高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

梅山3号高炉处于炉役后期,炉缸为陶瓷杯结构,侵蚀较严重。为维护好炉缸且实现高炉长寿的目的,该炉在生产中采取了多种护炉措施,尤其是优化上下部制度后获得了明显的炉缸保护效果。因此,将上下部制度优化的炉缸维护措施作为一长期的、经济的且有效的护炉手段,以延长高炉的寿命。     

高炉炉底和炉缸碳砖的使用情况

虽然炉底中心部分的碳砖很快磨损,但留在边缘部分的碳砖,由于它的导热性高,使炉底中层和下层的粘土火砖砖衬的使用情况大为改善。采取炉底底部的冷却和加深“死铁层”也是有利的。     

墨西哥高炉公司高炉炉缸监测与维护的经验

墨西哥高炉公司是墨西哥最大钢铁联合企业，们于科阿韦拉州的北部，有五座高炉其中两座高炉运行。本文介绍了高炉在安全可行操作和不影响产量水平的条件下，为延长高炉寿命，ＡＨＭＳＡ对４号和５号高炉炉缸的维护经验。     

3号高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

对传统的护炉手段在炉役后期炉缸维护上的作用和弊端进行了分析，提出通过上下部制度优化实现对炉缸的维护，应该作为一个长期有效的护炉手段，以达到高炉长寿目的。     

高炉炉缸长寿认识及维护治理实践

炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要。结合京唐2座有效容积5 500 m 3 高炉的炉缸 构造及对2号高炉炉缸局部温度升高后的治理,浅谈对高炉炉缸长寿及维护的认识。     

宁钢1号高炉炉缸长寿维护实践

分析宁钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的原因,通过采取严格控制碱金属和Zn的入炉量,确保原燃料质量优良;加强冷却能力,改善并稳定水质;强化铁口维护,保证铁口深度;定时灌浆等措施,实现了侧壁温度安全受控和高炉长寿目标。     

4^#高炉炉缸烧穿修复及维护

对高炉炉缸烧穿的原因进行了分析探讨，并对烧穿后的恢复进行了阐述。