固体钽电解电容器研究发展趋势

从用导电聚合物微细贵金属粉替代传统电解质MnO2，用铌全部或部分取代钽，以及外形结构上采用小型片式化等三个方面论述了固体钽电解电容器的研究进展。     

铌和钽在陶瓷电容器介质中的应用

多层陶瓷电容器是一种小型电子元件。它由电极板和陶瓷介质层组成。电极板一般用铂或铂-银合金制成。陶瓷介质层很薄,厚度通常只有20～25μm,它们交错插在电极板之间。经过压制和烧结后,陶瓷层就在各电极板之间形成一层致密的、具有容积效率的电容器介质。由于陶瓷介质烧结温度较底,     

表面活性剂在钽粉球磨工艺中的应用研究

介绍了一种钽粉湿式球磨的方法,通过向球磨介质中加入表面活性剂对钽粉进行球磨,获得片状钽粉,在减少了球磨时间的同时,所得片状钽粉粒度更为均匀,且钽粉金属杂质含量更低,最终产品的耐击穿性能提高,漏电流得到改善。     

石墨烯基电极材料在超级电容器中的应用

随着能源消耗的日渐增长,寻找低成本、环保、寿命长的储能设备迫在眉睫.在超级电容器领域,石墨烯电极材料以其高比电容、优异倍率性能、良好导电性等优势而受到广泛关注.对石墨烯材料的制备方法、电化学性能及相关机制做了总结,目的是研究不同结构的石墨烯材料对超级电容器性能的影响,并找到性能较为优异的石墨烯基材料.最后分析了石墨烯基...     

固体电化学定硫传感器在熔融金属中的应用

硫是钢铁生产中的有害元素之一,精确测定和在线检测熔融金属中的硫含量是钢铁冶金过程中一项至关重要的任务。固体电化学原理是一种测量熔融金属中硫含量的精确方法。然而,到目前为止,还没有找到一种化学性质稳定和离子电导率高的硫化物固体电解质材料,因此,人们将常用的固体电解质材料(如ZrO2基固体电解质和β-Al2O3等)与化学性质相对稳定的硫化物辅助电极相结合进行间接测硫。在一些情况下,无需将固体电解质材料与辅助电极结合,而直接使用β-Al2O3也可用于测硫,辅助电极是在测硫过程中在固体电解质与辅助电极界面原位生成的。本文简要回顾了这些固体电化学间接测硫所使用的方法和材料。     

辊磨机在钽铌矿分解工艺中的应用

采用氢氟酸-硫酸混酸法分解钽铌矿需将钽铌矿通过研磨设备进行研磨得到符合生产工艺要求粒度的矿粉。而研磨设备经过不断地更新换代,从原本的振动球磨机、雷蒙磨机发展到现在采用的辊磨机。本文介绍辊磨机相较旧代研磨设备的优势及作为新一代钽铌矿研磨设备实现从原矿到钽铌矿分解工序实现自动化控制,以提高分解效率,节省酸的用量,达到降本增效及减少企业安全用工风险的目的。     

ZrO2固体电解质在冶金工程中的应用

对ZrO2固体电解质的导电机理和工作原理进行了阐述,着重介绍了ZrO2固体电解质直接定氧技术和无污染脱氧技术在冶金工程中的应用,对这两项技术的应用前景进行了分析。     

气流粉碎机在高压高比容钽粉中的应用研究

介绍了用气流粉碎机制备高压高比容钽粉的方法。采用DOE试验设计的方法对气流粉碎机制备高压高比容钽粉过程中的关键参数进气压力和分级轮频率进行全因子试验设计、实施、结果分析,确定了最佳的工艺参数,成功实现了气流粉碎机在高压高比容钽粉制备中的应用。     

立式自动压滤机及其在钽铌冶炼生产中的应用

较全面地介绍了芬兰拉罗克斯公司设计制造的Larox M系列立式自动压滤机的结构和性能特点,以及该设备在钽铌冶炼生产中的应用情况.     

氧化铝浓度控制在铝电解生产中的应用实践

对电解槽中氧化铝浓度的准确控制直接影响着电解槽电流效率的提高和直流电耗的降低。鉴于此,主要阐述影响氧化铝浓度控制的两大主要因素,即工艺技术条件和人工操作质量,以及氧化铝浓度对电解质导电率和初晶温度的影响;并针对氧化铝下料情况以及不当的氧化铝浓度控制产生炉底沉淀问题,提出可行性建议。     

溶液燃烧法制备Mn_3O_4/碳纸三维纳米多孔复合电极及其在超级电容器中的应用

采用硝酸锰(Mn(NO3)2)、甘氨酸(NH2CH2COOH)为原料,利用溶液燃烧法将锰氧化物通过一步反应直接包覆在碳纸表面,获得三维且具有纳米多孔结构的四氧化三锰/碳复合电极材料。利用扫描电镜(SEM)及X射线衍射(XRD)对该材料的表面形貌、结构和物相进行分析表征。采用Princeton电化学工作站和Arbin超电容测试系统对材料的电化学性能进行测试。结果表明:通过调整反应物Mn(NO3)2与NH2CH2COOH的比例,可获得不同包覆形貌的锰/碳复合材料。Mn(NO3)2与NH2CH2COOH的物质的量比n(Mn(NO3)2)/n(NH2CH2COOH)为1时,得到锰氧化物连续包覆的三维纳米多孔复合电极材料。所制备的电极材料的电化学性能优良,在0.5 A/g的电流密度下,比容量达到201 F/g。在5 A/g的电流密度下循环1 000次后,仍保持94%的初始容量。     

TMCP工艺在低合金钢生产中的应用

根据济钢宽厚板厂现场实际情况,采取低碳低合金化和TMCP工艺相结合,成功开发了低合金高强度结构钢Q345E,该钢的各项力学性能符合国际标准要求。不仅为后续高强钢Q550D-Z、Q690D-Z合金减炼化提供参考数据,同时也为轧制同级别钢种去合金化成份提供合理的数据依据,保证该钢种采用合理的化学成份满足客户需求的力学性能。     

钢水钙处理在生产中的应用

从热力学的观点出发,分析了钙质处理能使钢水脱氧、脱硫、改变夹杂物的形态的基本原理,根据钙的物理化学性质,确定钙处理的条件和方式,结合北营公司炼钢厂的设备条件,介绍钢水钙处理的工艺,较为详细的总结、分析了钢水钙处理在低碳、低硅铝镇静钢、耐侯钢和石油管线钢的应用效果。     

连轧工艺在中型角钢生产中的应用

宣钢连轧中型生产线采用13架轧机全连轧工艺,已开发生产8#~20#角钢共12个规格(包括12#、13#、15#非国标角钢)。生产实践中设计了连轧角钢配辊图,得到了角钢连轧计算关系成熟的经验计算公式,并将该公式计算形成的轧制程序表用于指导现场生产,完善了现有设备基础上的角钢连轧技术理论。     

调节阀在生产中的应用选型

正调节阀是生产工艺自动化系统中一个极为重要的组成部分,它安装在现场,直接控制工艺介质。由于调节阀的特殊地位,现代工业对调节阀提出了更高的要求,因此,针对不同的工艺条件,选择不同的调节阀是控制各项工艺参数的关键。调节阀用于调节操纵变量的流量,从控制系统整体看,一个控制系统控制得好不好,都通过调节阀来实现。     

DQP工艺在高强韧中厚板生产中的应用研究

在轧后直接淬火的基础上,实施在线热处理已成为国内外生产高强韧中厚板的趋势。提出了直接淬火(DQ)+QP的在线热处理工艺思路,用于制造高强韧中厚板,简称DQP工艺,分析了这种工艺的技术特点,并以实例说明了DQP在线热处理工艺在开发高性能中厚板产品的作用。     

直读光谱仪在热处理渗碳工艺中的应用

热处理渗碳工艺可提高零件表面硬度,从而赋予高的耐磨性和抗腐蚀性,同时心部保持优良的冲击性能和抗震性。渗碳广泛应用于汽车工业和飞机工业的齿轮和轴类的热处理。渗碳工艺的主要技术指标之一是     

TMCP工艺在高强度船板生产中的研究与应用

利用热模拟试验机对高强度船板的静态再结晶和动态转变行为进行了研究,分析了主要工艺参数对钢板组织性能的影响,开发出一系列TMCP型高强度船板。这种船板平均组织晶粒度可达到11～13级,具有优良的低温冲击韧性和焊接性能。     

控轧控冷工艺在SWRCH08A生产中的应用

本文主要介绍了控轧控冷工艺原理及其在生产SWRCH08A(Φ6.5mm)中的应用,并提出了生产中控轧控冷工艺的具体参数.     

控轧控冷工艺在SWRCH08A生产中的应用

介绍了控轧控冷工艺原理及其在生产SWRCH08A(Φ6.5)中的应用,并提出了生产中控轧控冷工艺的具体参数.