超支化膨胀阻燃橡胶材料及其制备方法

由上海工程技术大学申请的专利(公开号CN 101899175A,公开日期2010-12-01)"超支化膨胀阻燃橡胶材料及其制备方法",涉及的超支化膨胀阻燃橡胶材料配方为:橡胶(天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶或丁腈橡胶中的1种以上)     

超支化膨胀型阻燃剂的合成及其在PVG输送带中的应用研究

将超支化结构引入膨胀型阻燃剂中,合成了一种超支化膨胀型阻燃剂,研究了不同代数及添加量的超支化膨胀型阻燃剂对丁腈橡胶/聚氯乙烯糊树脂(PVG)输送带覆盖胶阻燃性能和力学性能的影响。研究结果表明,超支化膨胀型阻燃剂在对带体力学性能影响较小的情况下能较大提升橡胶输送带覆盖胶层的氧指数,在阻燃剂添加量为30.0%(质量分数)时,氧指数可达到31%,具有较好的阻燃性能。     

一种环保型阻燃剂阻燃橡胶的制备方法

正一种环保型阻燃剂阻燃橡胶的制备方法,涉及一种阻燃橡胶的制备方法,本发明用茶皂素、磷酸、三聚氰胺按一定比例经磷酸化反应及氢键结合制备了茶皂素基"三位一体"膨胀型阻燃剂,并通过碳二亚胺(EDC)/N～羟基琥珀酰亚胺(NHS)反应使之与石墨烯接枝。将制备的茶皂素基"三位一体"膨胀型阻燃剂功能化石墨烯通过球磨研磨,制备阻燃橡胶复合产物。本发明可有效改善阻燃剂在天然橡胶基体中的分散性差、表面迁移能力弱、相     

一种环保型阻燃剂阻燃橡胶的制备方法

<正>一种环保型阻燃剂阻燃橡胶的制备方法,涉及一种阻燃橡胶的制备方法,本发明用茶皂素、磷酸、三聚氰胺按一定比例经磷酸化反应及氢键结合制备了茶皂素基"三位一体"膨胀型阻燃剂,并通过碳二亚胺(EDC)/N羟基琥珀酰亚胺(NHS)反应使之与石墨烯接枝。将制备的茶皂素基"三位一体"膨胀型阻燃     

专利

本发明涉及一种高效无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。其特征在于:首先,将季戊四醇磷酸酯(PEPA)25%～50%、多聚磷酸铵(APP)25%～75%及阻燃增效剂0～25%投入到高速混合机混合5～20 min,制成膨胀型阻燃剂;然后将聚丙烯68%～82%、膨胀型阻燃剂17.5%～30%、     

专利

<正>一种透明阻燃PMMA及其制备方法和一种阻燃剂制备方法本发明公开了一种透明阻燃PMMA及其制备方法和一种阻燃剂制备方法。该透明阻燃PMMA其组成按质量配比为:PMMA 85%～93%;阻燃剂5%～10%;相容剂1%～4%;润滑剂0.5%～1%;抗氧剂0.2%～0.6%。本发明材     

一种高热稳定性磷氦系阻燃材料

本发明公开了一种高热稳定性的磷氮系阻燃材料,其特征在于,由磷氮膨胀型阻燃剂和负载活性组分的分子筛及其阻燃的有机聚合物构成。本发明采用酸性分子筛上负载促进成炭交联的过渡金属元素和磷氮系膨胀型阻燃剂配伍使用,使磷氮系膨胀型阻燃剂阻燃有机聚合物的分解温度提高,进而改善了其稳定性和阻燃性能。     

无卤阻燃橡胶的研究进展

结合近年来无卤阻燃橡胶的研究成果,综述国内外橡胶无卤阻燃技术的研究现状及在研究中应用的新技术、新方法.重点介绍无机阻燃剂、膨胀型阻燃剂、橡胶/粘土纳米无卤复合材料和化学改性新型阻燃橡胶的研究进展.指出无卤阻燃橡胶的发展方向:一是寻找或制备高效化、多功能化的新型无卤阻燃剂,二是发展大分子技术、交联技术等新型现代技术,三是利用计算机辅助设计优化无卤阻燃橡胶复合材料的配方和工艺.     

专利介绍

一种微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料及其制备方法申请公布号:CN 112341675A申请公布日:2021年2月9日申请人:西北橡胶塑料研究设计院有限公司发明人:李兴忠、韦增红、张卫斌等本发明介绍了一种微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料及其制备方法。该橡胶材料的组分及其用量为:氯丁橡胶7~9.5,天然橡胶19~21,活性剂1~1.5,双相补强剂8~11,无机填料2~6,增塑剂10~12,聚醚型聚氨酯预聚体18~20,反应水0.4~0.6,吸水树脂14~21,吸湿剂2~6,着色剂1~1.3,防霉剂0.2~0.3,多功能助剂0.7~0.8,硫化剂2~3。     

利用膨胀型阻燃剂制备无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法

本发明涉及一种利用膨胀型阻燃剂制备无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法。该复合材料由下列质量份的组分组成：聚乙烯树脂20～30份,木粉50～70份,复配膨胀型无卤阻燃剂20～30份,增容剂PE-g-MAH 1~3份,抗氧剂10100.5~1份,抗氧剂1680.5~1份,润滑剂2~5份,抗紫外线剂0.5~1份。聚乙烯树脂、木粉、接枝物及其它加工助剂等经高混机混料、双螺杆挤出机挤出造粒、锥形双螺杆挤出机挤出成型等步骤得到一种无卤阻燃木塑复合材料。本发明方法生产的产品具有色泽浅、仿木效果好、离火自熄、发烟量小等特点,能够达到垂直燃烧测试的V－0级阻燃级别。     

发泡膨胀阻燃橡胶的制备及其性能研究

以EPDM 9950C/EPDM 4869C并用胶作基胶，加入发泡剂﹑膨胀石墨﹑阻燃剂及其他橡胶助剂，通过微波挤出硫化生产线制备了发泡膨胀阻燃橡胶；探讨了生胶并用比﹑发泡体系﹑膨胀石墨用量和阻燃体系对发泡膨胀阻燃硫化橡胶性能的影响。结果表明，EPDM 9950C/EPDM 4869C并用比为80/20时，发泡膨胀阻燃硫化橡胶力学性能较好，密度较小；加入发泡助剂能促进发泡剂分解，生成小密度发泡膨胀阻燃橡胶；膨胀石墨用量为35～45份时，发泡膨胀阻燃硫化橡胶综合性能较优；采用阻燃剂RL-CT时，发泡膨胀阻燃橡胶阻燃效果最佳，达到了V-0级。     

一种高阻尼橡胶材料及其制备方法

<正>授权公告号:CN 107337814B授权公告日:2019年8月9日专利权人:株洲时代新材料科技股份有限公司发明人:张保生、李斌、唐军辉等本发明公开了一种高阻尼橡胶材料的制备方法,主要原料及其用量为:橡胶100,极性填料20～75,氧化锌3～10,硬脂酸1～5,防老剂3～8,增塑剂5～20,硫黄1～4,促进剂CZ1～3,抗硫化返原剂0. 2～2,受阻酚和     

轨道车辆减振橡胶材料阻燃改性研究进展

介绍轨道车辆减振元件用橡胶材料阻燃改性研究进展。为提高阻燃性能而大量添加阻燃剂会严重恶化橡胶基材的物理性能;采用金属氢氧化物/磷系阻燃剂/纳米阻燃剂复配体系的阻燃天然橡胶可在满足EN 45545-2阻燃性能要求的同时保持较好的物理性能;表面涂覆阻燃涂料是橡胶材料阻燃的理想方式,但涂料的疲劳性能及延展性能不足及其与橡胶基材之间的附着力不够等问题有待解决;双层橡胶阻燃方式提供了橡胶材料阻燃的新思路,但需要对两层橡胶之间的共硫化工艺进行深入研究。     

膨胀型阻燃剂的制备和阻燃机理研究进展

膨胀型阻燃剂是阻燃性能优异的无卤阻燃剂，在阻燃过程中具备低烟、低毒、防火效率高等特性，是目前阻燃剂研究的1个重要方向。文章介绍了膨胀型阻燃剂的不同分类与组成以及膨胀型阻燃剂阻燃机理，总结了现有的膨胀型阻燃剂的研究进展，重点从膨胀型阻燃剂表面改性、单成分膨胀型阻燃剂开发、阻燃协同剂的使用和新型膨胀型阻燃剂组分等方面进行阐述和总结，指出膨胀型阻燃剂发展需要解决的问题。未来膨胀型阻燃剂应该向绿色化、环保化方向发展。     

青岛科技大学推出新型阻燃热塑性聚氨酯弹性体

<正>青岛科技大学发明设计了一种阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法。发明采用复合膨胀型阻燃剂制备的膨胀阻燃聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体复合材料,其垂直燃烧试验级别提高到V-0级,在其样品表面形成致密膨胀炭层,具有很好的阻燃效果。用含空心玻璃微珠和膨胀型阻燃剂协效阻燃聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体不仅大大提高了复合材料     

一种耐热老化性好且疲劳寿命高的橡胶材料和应用

正申请公布号:CN 112940357A申请公布日:2021年6月11日申请人:中国重汽集团济南动力有限公司发明人:李爱萍、陈泽忠、张泽等本发明介绍了一种耐热老化性能好且疲劳寿命长的橡胶材料和应用。该橡胶材料的组分及其用量为:天然橡胶60～80,顺丁橡胶10～30,丁苯橡胶10～30,补强剂55～65,硫化剂1～3,促进剂3～5,活性剂6～9,防老剂7～10,增塑剂5～8,硅烷偶联剂2～4,胶易素1～3。本发明提高了橡胶材料的耐老化性能、耐磨性能和耐疲劳性能。该橡胶材料应用于汽车橡胶支座中,可延长橡胶支座的使用寿命。     

一种接枝石墨烯阻燃橡胶及制备方法

<正>授权公告号:CN 105199159B授权公告日:2017年8月8日专利权人:沈阳化工大学发明人:王娜、胡立冬、张静等本发明公布了一种分子筛接枝石墨烯阻燃橡胶及制备方法。该阻燃橡胶的主要组分与用量为:橡胶100,炭黑30~40,分子筛接枝石墨烯变量,氧化锌4.5~5,硬脂酸3.5~4.5,防老剂4010 1~2,液体石蜡1~3,阻燃协效剂1~10,膨胀阻燃剂IFR[聚磷酸铵/季戊     

膨胀阻燃体系概述

综述了膨胀型阻燃剂的研究状况及其组成和阻燃机理;指出了在膨胀阻燃聚烯烃中出现的问题,提出了一些改进的方法;同时详细介绍了膨胀型阻燃剂用协效剂;对物理膨胀型阻燃剂的特点进行了综述;并与化学膨胀型阻燃剂进行了比较;最后展望了膨胀型阻燃剂的发展趋势,多功能、环保和三位一体的膨胀型阻燃剂是未来的发展方向。     

环保高效膨胀型阻燃剂研究进展

阐述了膨胀型阻燃剂的阻燃机理,重点介绍了单组分膨胀型阻燃剂、混合膨胀型阻燃剂和膨胀型石墨阻燃剂,指出了当前膨胀型阻燃剂中存在的问题、相应的改进方法及其发展方向。     

混料实验方法在阻燃PE配方中的应用

利用混料实验设计方法对膨胀型阻燃剂（IFR）－聚磷酸铵、季戊四醇和成炭促进剂体系的配方进行了优化设计,通过建立膨胀阻燃聚乙烯（IFR－PE）材料的氧指数（OI）回归方程,得到了IFR组分的优化配方。结果表明,按优化配方制备的IFR－PE材料的OI可达29．3,优于用单因素轮换实验方法所得材料的阻燃性能。