碱式碳酸锌的制备

碳式碳酸锌传统的生产工艺是以纯碱和硫酸锌进行复分解反应制得的。反应过程中产生杂质离子，若处理不当，会影响碱碳酸锌的品质。     

锌灰制备碱式碳酸锌和超细氧化锌及表征

室温下采用氨浸出锌灰制得碱式碳酸锌,再经煅烧制得超细氧化锌。研究了在合成碱式碳酸锌过程中表面活性剂对碱式碳酸锌和氧化锌颗粒尺寸与形貌的影响。结果表明,聚乙二醇（PEG20000）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）这两种表面活性剂对颗粒的分散效果最好,制得的碱式碳酸锌颗粒为无定形片状且分散均匀,平均粒径为1 μm,煅烧后的氧化锌颗粒为六方晶系纤锌矿结构,粒径约为0.7 μm。添加PVP-K30比添加PEG20000的碱式碳酸锌热分解温度高。添加PEG和PVP的碱式碳酸锌反应活化能分别为139.9 kJ/mol和146.8 kJ/mol。     

制备纳米氧化锌前驱体碱式碳酸锌的热解动力学

采用碳酸氢铵法由粗氧化锌制备纳米氧化锌。研究了碳酸氢铵法制备纳米氧化锌前驱体碱式碳酸锌的组成、热解温度、纳米氧化锌晶型,以及前驱体热解动力学。研究表明:前驱体碱式碳酸锌的组成为Zn5(CO3)2(OH)6,它在222℃左右开始分解,在250℃左右强烈分解为氧化锌、水和二氧化碳,温度高于265℃后分解接近完全。前驱体在600℃下热解1h得属于六方晶系的纳米氧化锌,空间群为C46V%DP63mc。Zn5(CO3)2(OH)6热解反应的表观活化能Ea为184.59kJ/mol,表观频率因子A为4.98×1018s-1,动力学机理就是随机核化机理,遵从Aurami方程Ⅱf(α)=3(1-α)[-ln(1-α)]2/3。     

水解沉淀法制备纳米TiO2及其光催化性能研究

以Ti(SO4)2为原料、氨水为沉淀剂,采用水解沉淀法制备了纳米TiO2粉末,并研究了粉料的特征及光催化性能.结果表明:反应温度为60℃、反应时间为3 h、500℃煅烧4 h的条件下可制备纳米级的TiO2粉末,平均粒径为68 nm;在CODCr为402 mg·L-1 的100 mL制胶废水中加入0.35 g TiO2粉末,pH值为5时充分曝气,紫外灯照射降解120 min,CODCr去除率达到81.2%.     

偏钛酸常温水解沉淀法制备纳米TiO2粉体的研究

以偏钛酸为原料通过常温水解-沉淀法制备了纳米TiO2粉体,用XRD和TEM等手段对粉体的晶型和形貌进行表征。用甲基橙为目标降解物,研究了其对甲基橙的降解性能,当分散剂加入量为13.5wt%,氨水溶液的pH值为4.0时得到的光催化剂粉体的晶粒尺寸均匀,粒径为10～20nm,其降解甲基橙的效率最高。     

碱式碳酸锌制备的研究

研究了以精制硫酸锌和农用碳酸氢氨制备碱式碳酸锌的工艺过程。对制备过程进行了热力学分析，并分析确定了制备产物的主要构成，探索了碳酸氢铵用量等因素对制备过程的影响     

沉淀法制备氧化锌粉体

以碳酸钠和硫酸锌为原料,采用沉淀法制备前驱体碱式碳酸锌,前驱体经过热分解得到氧化锌粉体。采用热重分析（TG-DTG-DTA）、X射线衍射（XRD）、红外光谱（IR）和扫描电镜（SEM）等方法对前驱体和产品氧化锌进行表征。结果表明：制备的前驱体为碱式碳酸锌Zn4（OH）6CO3;以水、乙二醇为溶剂及聚乙二醇（PEG）为分散剂,均可制备出较为纯净的氧化锌;乙二醇为溶剂和PEG为分散剂,改善了氧化锌的形貌和分散性,避免了氧化锌团聚。     

沉淀法制备纳米氧化锌的研究

通过实验和理论分析 ,对均匀沉淀法和直接沉淀法制备纳米氧化锌进行了比较 ,以硝酸锌为原料 ,尿素为均匀沉淀剂制得的氧化锌粒径小、分布窄、分散性好 ,远优于直接沉淀法制备的纳米氧化锌。     

碳酸化法制取碱式碳酸锌

碱式碳酸锌传统的生产工艺是以纯碱和硫酸锌进行复分解反应制得的。反应过程中产生杂质离子 ,若处理不当 ,会影响碱式碳酸锌的品质。用二氧化碳和氧化锌制取碱式碳酸锌 ,工艺简单 ,品质稳定。1　基本原理二氧化碳与水作用生成二元弱酸碳酸CO2 + H2 O=H2 CO3碳酸在水中大部分离解为 H+和 HCO-3 离子 ,仅有少量的 CO2 -3 离子存在于水中。H2 CO3=H+ + HCO-3 　其离子溶度积 Ksp=3× 1 0 -7HCO-3 =H+ + CO2 -3 　其离子溶度积 K′sp=6× 1 0 -11即 Ksp值为 K′sp值的 5 0 0 0倍。在温度不变的情况下 ,化学反应速度与反应物浓度乘方…     

碱式碳酸锌生产工艺改进

研究了以菱锌矿为原料通过酸浸、除杂、中和、沉淀、干燥制备碱式碳酸锌和活性氧化锌的生产工艺。以有机沉淀剂SC-1和有机螯合剂QK-8为除杂剂，除铁、锰、重金属等杂质，经过滤、中和、沉淀和干燥得碱式碳酸锌。最佳工艺条件为：有机沉淀剂用量1％（有机沉淀剂占硫酸锌溶液体积分数），有机螯合剂用量1％（有机螯合剂占硫酸锌溶液体积分数）。碱式碳酸锌在600～650℃煅烧3～4h，得到氧化锌质量分数为98.3％～98.5％的活性氧化锌。     

碳铵法制备纳米氧化锌的研究

一种纳米氧化锌的制备方法，其过程包括：以硫酸锌和碳酸铵(或碳酸氢铵和氨水)为原料中和制备碱式碳酸锌，碱式碳酸锌经水洗除掉硫酸根后，再醇洗、干燥、煅烧，制备了纳米氧化锌。经表观密度、比表面积、孔容积和透射电镜(TEM)的测定，确定了研制的物料为纳米氧化锌，粒子峰值为10～20nm。     

净化渣制取碱式碳酸锌及富集铟锗的工艺研究

介绍了用净化渣生产碱式碳酸锌、富铟渣和锗精矿的生产原理、工艺流程、工艺条件。该法生产成本低，金属回收率高（Zn90.2%,In85.95,Ge76.0%），生产出优级品碱式碳酸锌，还能富集到含镉50％－60％的海棉镉，含铟4％－5％的富铟渣和含锗8％左右的锗精矿。     

不同碳酸盐沉淀剂热分解法制备纳米氧化锌

以硝酸锌为锌源,分别以碳酸钠和碳酸氢铵为沉淀剂,采用热分解碱式碳酸锌工艺制备纳米氧化锌。通过热重分析、晶型测试、平均粒径测试、微观形貌观察等系列对比,分析了以两种碳酸盐为沉淀剂制备氧化锌的过程,建立了生长动力学方程,对比了微观形貌和分散状态。实验结果表明,以碳酸氢铵为沉淀剂制备的前驱体在煅烧温度为200 ℃后直接生成纳米氧化锌,而以碳酸钠为沉淀剂制备的前驱体在煅烧温度为200~250 ℃时先生成碳酸锌然后在300 ℃时完全转变为氧化锌;两种沉淀剂制备纳米氧化锌的生长过程符合不同指数方程生长关系,以碳酸钠为沉淀剂制备纳米氧化锌的生长满足方程y=2.775 04e^{0.004 76x},而以碳酸氢铵为沉淀剂制备纳米氧化锌的生长满足方程y=5.152 96e^{0.002 85x},对比来看以碳酸氢铵为沉淀剂制备纳米氧化锌在相同温度下得到的晶粒尺寸要小;从粒度分布和透射电镜观察分析,在相同温度下也是以碳酸氢铵为沉淀剂制备的纳米氧化锌的粒径较小。     

高性能钼酸锌/碱式钼酸锌微粉合成研究*

探讨了合成高性能钼酸锌/碱式钼酸锌的新工艺。利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、电感耦合等离子体原子发射光谱对钼酸锌/碱式钼酸锌的结构、形貌和元素进行表征和分析。合成工艺及条件：三氧化钼和氧化锌在乙醇溶液中在30 ℃反应30 min,过滤所得滤饼在110 ℃干燥,之后采用程序控温合成钼酸锌/碱式钼酸锌。该方法具有大幅度缩短合成时间和节约电能的优点,钼酸锌/碱式钼酸锌的收率可以达到94%以上。     

食用级碱式碳酸镁生产工艺研究

研究了以工业级硫酸镁为原料生产食用级碱式碳酸镁的工艺条件及影响产品收率的主要因素。     

碱式碳酸铅的生产工艺研究

介绍了由氧化铅与冰醋酸在一定温度下反应生成碱式醋酸铅，碱式醋酸铅在一定条件下与二氧化碳反应生成碱式碳酸铅，再经沉淀、抽滤，制得结晶产品。探讨了溶液pH、反应温度、二氧化碳流量、水中的杂质、总铅质量分数等对碱式碳酸铅结晶的影响，得出了制备碱式碳酸铅的最佳工艺条件：pH=6．5时停止通入二氧化碳，反应温度25～30℃，二氧化碳流量控制在0．5～3L／min，把河水或自来水经过离子交换处理，溶液中总铅质量分数控制在2％～5％。     

由碱式碳酸镁制备过氧化镁

以碱式碳酸镁为原料,首先经过煅烧制备出活性较高的氧化镁,活性氧化镁再与过氧化氢溶液经反应、过滤及干燥制备出过氧化镁产品.研究结果表明,碱式碳酸镁的煅烧时间和煅烧温度对合成过氧化镁的活性氧含量有较大影响,最佳煅烧时间为2 h,煅烧温度为650℃;通过对反应液固比、反应温度及反应时间进行考察,确定了适宜的工艺条件:在室温下...