TMCP工艺对Si—Mn系贝氏体钢组织与性能的影响

研究了轧后中温缓慢冷却与中温等温两种不同的热机械控制工艺(thermomechanical control process,TMCP)对硅锰系贝氏体钢的组织与性能的影响.通过拉伸试验机测试试验钢的力学性能,利用扫描电子显微镜、电子背散射衍射等分析手段对试验钢进行显微组织结构分析,并利用X射线衍射测定残余奥氏体含量.结果表明:随着轧后连续缓慢冷却开始温度的升高,贝氏体钢的抗拉强度、硬度及拉伸应变硬化指数n值有所提高,伸长率和冲击韧性降低,屈强比先降低后升高.随着轧后等温时间的延长,贝氏体钢的抗拉强度与屈强比先降低后升高,伸长率及冲击韧性先升高后降低.相对于等温制度,连续缓慢冷却可得到更好的综合力学性能,强塑积明显高于前者,伸长率比前者高20%以上.     

由09—12Mn2Si钢连铸板坯轧制的厚板缺陷

亚速钢铁公司在3600轧机上将09—12Mn_2Si低合金钢连铸板坯轧制成厚为12—50毫米的钢板,钢板从轧制加热按单一热处理方案或常化加随后快速冷却方案进行热强化。热处理状态的钢板能满足TY14—1—3028—80二组强度和OCT27772—8的要求。但是,有时用《》公司生产的T—2170仪器在作     

Si—Mn热轧双相钢的性能

1)绪言在热轧双相钢的制作方面已发表了很多文章,但对其产品性能的报导却很少。我们采取低温卷取方法生产了Si—Mn热轧双相钢。本文介绍了热轧Si—Mn双相钢的实际使用上很重要机械稳定性和可成形性以及它们与一般沉淀硬化钢和热轧双相Mn钢上述性能的比较。     

Si—Mn—Cr型热轧双相钢相变的组织的研究

锰和铬含量分别达１．５３％和０．６％的Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ型钢获得了Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ－Ｍｏ型热轧双相钢的相变动力学，即在ＣＣＴ曲线上出现温度间隔为１００℃的奥氏体亚稳Ｘ，又发现随着冷速的降低，连续冷却转变后的组织中多边形铁素体量增多，贝氏体量减少，且冷速减小到一定程度时组织中出现针状马氏体。     

Fe—Mn—Si系统结钢显微组织的观察与分析

观察了含硅凶母合金烧结钢的组织变化和合金元素锰，硅的分布情况。发现：添加硅锰母合金后，在１１００℃以上为液相烧结，但只有小尺寸母合金颗粒熔化后留下的孔洞趋于球形，较大尺寸母合金颗粒则在其周围留下环形孔洞。     

高碳Si—Mn钢贝氏体的微观结构

利用TEM详细地研究了构成TRIP钢的贝氏体显微组织特征。选择的2种Si—Mn钢分别为0．6C-1．5Mn—1．5Si和0．18C-1．55Mn-1．7Si（ωt％）,在奥氏体化温度下,高碳钢直接冷却到贝氏体转变温度,而低碳钢则有保温阶段,目的是在贝氏体转变前形成多边形铁素体。测试了贝氏体转变阶段的试样,以确定在不同转变温度下碳化物析出趋势。除高Si试样外,大部分试样都分析出有渗碳体颗粒,但检测的渗碳体与贝氏体铁素体的取向与通常的Bagaryatski关系不同,渗碳体的形成从热力学和动力学看是正常的。作者特别强调,人们认为TRIP钢析出无碳贝氏体的想法并不是合理的,因此,对于设计这类高强钢工艺参数,动力学模型不能忽略碳化物沉淀析出。     

钒对高强度汽车大梁钢组织细化的影响

利用Gleeble-3500热模拟试验机、扫描电镜、透射电镜、电子背散射衍射技术等手段研究V对700 MPa级高强度汽车大梁钢组织细化的影响.在冷却速度2~7℃·s^-1时,显微组织为针状铁素体＋粒状贝氏体组织.V添加提高粒状贝氏体体积分数,细化粒状贝氏体组织,并明显降低粒状贝氏体中M/A岛的尺寸.与无V钢相比,含V钢中大角度晶界比例提高18.2%,对提高钢的韧性有利.由于C含量过低,在实验钢中未观察到单独的VC析出,由此推测V主要固溶在基体中,以合金化方式促进钢的贝氏体相变,使组织得到有效细化.     

非均质形核细化16Mn钢凝固组织

通过感应炉对比实验,考察了基于不同非均质形核理论计算所得的三类有效形核质点Ce₂O₃、ZrO₂和MgO对细化16Mn钢凝固组织的影响.结果表明:只符合点阵错配度理论判据的MgO形核质点将铸锭等轴晶率从32%提高至37%;只符合静电作用理论判据的ZrO₂形核质点将等轴晶率提高至40%;同时满足点阵错配度理论和静电作用理论判据的Ce₂O₃非均质形核质点将等轴晶率提高至44%.在上述三个非均相成核的粒子中,Ce₂O₃能最大程度细化16Mn钢凝固组织.钢中形成以上三类形核核心后,钢的原始奥氏体晶粒尺寸以及显微组织均得到不同程度细化.     

Si—Mn—V系热轧双相钢线棒材组织性能及应用研究

本文研究了Si-Mn-V热轧双相钢合金元素及轧制工艺,对双相钢组织性能的影响。结果表明,该钢成分设计合理,在轧后空冷的条件下,即可得到双相组织,在900～1000℃间终轧的钢,由于合金元素的影响,强度对温度不甚敏感,各终轧温度下得的双相钢强度都在550MPa以上,经适当的冷变形性能可到达到生产8.8级以上级紧固件国标要求,进一步深加工可达到高强度钢丝的国标要求     

60Si2Mn弹簧钢的柔性轧制技术

通过调整终轧温度,研究了冷却速度对60Si2Mn钢相变组织及力学性能的影响。结果表明：终轧温度和冷却速度的变化对60Si2Mn钢显微组织和性能有显著的影响,在相同的终轧温度下,随冷却速度增大铁素体组织和珠光体片层间距得到细化,索氏体含量提高,硬度逐渐增加。     

热机控制加工对Fe—C—Mn—Si多相钢显微组织和力学性能的影响

具有高可成形性的高强度钢是热机控制加工（TMCP）的主要目标。东北大学国家重点实验室DiWu等人在实验室热轧机的输出辊道（ROT）上对3步冷却（第一次水冷，随后空冷，再第二次水冷）模式以及TMCP对Fe—C—Mn—Si多相钢显微组织和力学性能的影响进行了研究。结果显示在热轧后的输出辊道上进行3步冷却可以获得含多角形铁素体、晶粒状贝氏体和大量稳定残余奥氏体的显微组织。     

用薄板坯技术直接轧制高强度钢

自从世界上第一家商用紧凑式热带生产厂(CSP)首先采用薄板坯浇铸以来，产品结构一直在不断地开发中，这既是机遇又是挑战。应用薄板坯技术已成功地浇铸出了低、中、高碳钢的系列钢种。最大的挑战仍然来自低碳高强度钢方面。对于性能稳定和板形控制优良的各种HSLA(高强度低合金钢)钢薄板和带材，市场的需求越来越大。用薄板坯进行直接热轧获得了275--450MPa甚至更高的屈服强度的产品。本文的重点放在技术难点的攻克，以及薄板坯直接热轧与传统的厚板坯热轧的不同。由薄板坯轧制的高强度钢性能独特，其强化机理也将得到论述。     

新型SiMnCr系高强度钢组织和性能的研究

开发了一种新型的低碳SiMnCr系高强度钢，测定了它的CCT曲线及力学性能。微观组织观察表明，在锻造或高温轧制状态下获得了以低碳马氏体为主，含少量贝氏体和残余奥氏体的复合组织。该钢种低温回火后具有高的强度（σb＞1230MPa）和良好地韧性（δ5≥8％）。     

C Si Mn Cr Nb钢双相组织性能的柔性控制

 根据C Si Mn Cr Nb试验钢的双道次变形和分段冷却热模拟试验结果,进行了试验钢控轧控冷试验,分析了工艺参数对试验钢组织和性能的影响,获得了具有不同力学性能的铁素体+马氏体或铁素体+贝氏体双相组织。结果表明,试验钢两段轧制分段冷却后550 ℃卷取获得铁素体+马氏体双相组织,屈服强度415 MPa,抗拉强度710 MPa,伸长率23.0％,屈强比0.59。500 ℃卷取得到铁素体加粒状贝氏体双相组织,与550 ℃卷取相比,屈服强度升高35 MPa,抗拉强度降低45 MPa,伸长率略微降低。     

Ce与Ca—Si对低硫16Mn钢一次结晶组织的影响

作者采用定向凝固工艺考察了Ce与Ca—Si对于低硫16Mn钢一次结晶的影响。研究发现:Ce使胞晶间距离增加;使二次枝晶臂间距变小;使柱状晶区缩短;使等轴晶粒细化;使C、Mn的显微偏析减少。而Ca—Si对一次结晶几乎没有影响。实验工艺可以排除晶体固一液界面附近的夹杂物,因此;Ce的上述影响主要是Ce作为溶质元素的合金化作用。     

重钢转炉—连铸开发60Si2Mn钢初探

介绍了弹簧用６０Ｓｉ２Ｍｎ钢的转炉－连铸生产工艺及产品试制情况；在分析了操作和相关参数的基础上，提出了此钢的生产技术关键。