不锈钢复合钢板密封爆炸容器焊接质量控制研究

采用不锈钢复合板0Cr18Ni9/16MnR(4mm+ 20 mm)制造用于合成纳米粉体材料的密封爆炸容器,从复合板基层、复层材料的物理化学、力学性能等方面探讨了复合板材料的可焊性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量检验等,确保了设备的焊接质量.     

我国钛容器标准进展

全国压力容器标准化技术委员会，北京１０００２９ 我国第一个全国性的钛容器标准“钛制焊接容器”的标准号已确定为ＪＢ４７４５—２０００，属强制性标准，估计年内可报批．标准包括压力不高于３５ＭＰａ的压力容器以及常压容器（包括全钛容器、衬钛容器和钛钢复合板容器）。标准正文（不包括标准释义）约４０万字，目录为： １范围 ２引用标准 ３总论 ４材料 ５内压圆筒和内压球壳 ６外压圆筒和外压球壳 ７封头 ８开孔和开孔补强 ９法兰 １０制造、检验与验收 附录Ａ（标准的附录），钛容器焊工考试规则 附录Ｂ（标准的附录），钛容器焊…     

关于钛复合钢板制容器使用条件的一点看法

近10年来，随着国内复合板材料生产规模的不断扩大，钛复合钢板制容器的使用也越来越多，它以价格低廉取代了许多全钛设备，大大降低了设备的一次投资费用．但同时我们也应该注意到，由于对钛复合钢板制容器的使用条件和缺点的认识不足，出现了一些难以解决的质量问题，造成了一些不必要的浪费．（1）钛复合钢板制容器在设计上钛材起耐腐蚀作用，不考虑其承受载荷，计算和技核时仅考虑钢材承受载荷，但实际在使用过程中钛材部分仍然承受一定的载荷．主要有两部分：一是介质压力；二是在一定温度的作用下，由于钛材和钢材热膨胀量的不同而形…     

可代替全钛板的钛钢复合板

日本一家公司采用一种新工艺，生产了一种外层是钛、内层是钢的复合板材，可代替全钛板用于制造火力发电站和原子能发电站的复水器、大型热交换器和冷却器等设备，从而大大降低了成本。该公司是采用一种高能爆炸焊合法制成这种钛钢复合板的。可代替全钛板的钛钢复合板@李荣     

PTA装置中钛制容器的国产化

由于国内市场PTA缺口较大，国内各企业掀起一股建设PTA项目的高潮。PTA装置中的钛制容器与其它行业使用的钛制容器相比，在材料、制造、检验等方面有较大的区别，质量要求高，2001年前均采用从国外成套引进。随着国内钛制容器制造水平的不断提高，国产化已成为必然趋势，但国产化也面临一些急需解决的问题。     

钛—钢复合板结构焊接中钛复层表面氧化的控制

我们曾用爆炸轧制的钛—钢复合板制造了几个大型容器,其中一个直径约为3.2～3.8米,高度约为11～12米。它是用长3米、宽1米的钛—钢复合板拼接而成的。复合板基层为12毫米厚的A3钢,复     

锆及锆复合板容器的设计制造

对锆材的设计特性、设计依据、制造中的注意事项,以及与钛制设备在制造过程中相同及不同之处作了较为详细的介绍,对于国内锆容器的设计、制造及推广使用提出了建议.     

NKK开发钛钢轧制复合板

钛钢复合板作为一种现代实用的结构材料，国内外都正在开发，是大有前途的复合材料，它将极好的耐蚀性与很高的强度结合在一起。因此，钛钢复合板已被作为诸如容器、反应器和管板换热器等设备的耐蚀构件而广泛应用在化工厂和发电厂。 日本钢管公司(NKK)的H. Fukai等人指出，钛钢轧制复合与爆炸复合方法相比，能够实现较高的生产率和更宽的板材。他们还探索出批量生产钛钢复合板的工艺，并且深入研究了其可成形性和可弯曲性。H. Fukai等人开发成功了轧制生产钛-钢复合板的技术，并且认为，批量生产的关键工艺是：第一，在高真空下将钛钢板…     

钛钢复合板管箱焊接工艺研究

钛钢复合板常应用于耐腐蚀性压力容器的制造,其制造技术在国内只有少数几家有成熟的经验。本文根据钛与不锈钢复合的特性,复合板在焊接时的难度和特殊性做了比较全面的叙述。重点介绍了公司制造的“尾气预热器”管箱部分钛复合板焊接工艺及焊接质量的重要控制点,以及该设备管箱部分A、B类焊缝经RT、PT无损检测一次性合格的实际情况。经过对此类焊接接头的设计、坡口根部加钛垫板,垫板下面加钛盖板的接头型式,加工坡口、焊接、探伤其焊接工艺是切实可行的。证明了加钛板条的密封、母材与焊材的清洁程度及氧弧焊打底背面保护等是焊接此类接头的重要条件,尤其是对坡口型式、焊材选择、参数的确定、气体保护方案和清洁措施进行了详细说明。     

不锈钢复合板的焊接

不锈钢复合板一般是由较薄的不锈钢板作复材，而较厚的珠光体钢板作基材，由这两种材料经轧制或爆炸复合而成的双金属板。由于其既具有不锈钢对介质的耐蚀性，又具有碳钢的经济性，囚此在石油、化工、医药、食品等行业得到越来越广泛的应用。在不锈钢复合板制设备的制造过程中，焊接是其中关键的一道工序。本文阐述了不锈钢复合板焊接的工艺措施。     

等离子熔敷TiC/γ-(Fe,Ni)复合涂层组织与耐磨性

为了提高奥氏体不锈钢的耐磨性能,扩大其应用范围,以Ti-C-Fe-Ni混合合金粉末为原料,利用等离子熔敷技术在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢表面原位合成了TiC增强耐磨复合涂层。分析了涂层的显微组织结构,测试了涂层沿层深方向的硬度分布,评价了涂层在室温干滑动磨损试验条件下的摩擦磨损性能,结果表明:等离子熔敷TiC金属陶瓷增强复合涂层显微组织细小均匀,由花瓣状和少量颗粒状TiC初生相均匀分布在TiC/γ-(Fe,Ni)共晶基体上组成,涂层与不锈钢基材之间形成了完全冶金结合,涂层平均显微硬度约790 HV,涂层在室温干滑动磨损试验条件下表现出良好的耐磨性及较低的摩擦系数。     

Corrosion behavior of titanium-clad carbon steel in weakly alkaline solutions

The electrochemical polarization curves and corrosion potentials during long-term immersion of Ti, carbon steel, carbon steel tightened-Ti and Ti-clad carbon steel specimens were investigated in bentonite-contacting solution (mixture of sodium sulfate and sodium carbonate solutions), sodium sulfate solution and borate solution adjusted to pH=9.0-9.84. Ti and carbon steel were passivated during immersion in borate solution, while carbon steel was corroded in the solutions containing SO₄²⁻ ions. The immersion potentials of Ti-clad steel and steel-tightened Ti specimens were controlled by the corrosion potential of carbon steel (about 0 V vs. RHE at 298 K). The Ti side of the clad specimen was, therefore, polarized cathodically at this immersion potential, and this caused hydration of and/or hydrogen penetration into the oxide film, resulting in degradation of its barrier property. Furthermore, the cathodic current on the Ti side was partially coupled with the anodic current in the corrosion reaction on the carbon steel side, resulting in acceleration of the overall corrosion rate.     

TA1/Q235钢复合板界面结构与结合特性

在Gleeble-1500热模拟试验机上对Q235钢与TA1进行复合试验的基础上,通过SEM、能谱分析、X射线衍射和电子万能试验机等测试方法对TA1/Q235钢轧制复合板界面元素扩散、相结构以及结合强度、各组元变形规律等进行了分析,研究结果表明,TA1/Q235钢复合材料的应力-应变曲线表现为动态再结晶型,随着总压下率的增大,Q235钢与TA1的变形程度差别减小。在高温复合时,钛与钢中的铁元素发生了互扩散,有一定的扩散层,钛元素相对于铁元素扩散更为活跃,扩散量也比较大。在一定温度和变形量下,结合界面生成了金属间化合物,生成的金属间化合物主要有TiC、FeTi、Fe2Ti。850℃时,主要生成TiC,也有少量Fe2Ti。900℃时,界面生成的化合物主要是Fe2Ti。     

原位合成TiN增强Ni基复合涂层的组织与性能

以Ti,BN和Ni粉为原料,在Q345D钢表面采用氩弧熔敷技术制备了TiN增强Ni基复合涂层.利用扫面电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对复合涂层的显微组织进行了分析,TiN颗粒呈球形、不规则椭球状和枝晶状,并对其形貌特征进行了解释.利用显微硬度计和摩擦磨损试验机,对复合涂层的相关性能进行了测试和分析.涂层表面平均...     

CeO2对镍基金属陶瓷复合层组织和耐腐蚀性能的影响

利用5kW CO2激光器在5Cr21Mn9Ni4N不锈钢基体表面成功熔覆了含不同CeO2量的镍基金属陶瓷复合层。研究了稀土氧化物CeO2对激光熔覆金属陶瓷复合层显微组织形态和耐腐蚀性能的影响,发现稀土氧化物CeO2能加速碳化钨颗粒的溶解,促使钨与铬形成金属间化合物;激光熔覆镍基金属陶瓷复合层的耐硫酸腐蚀能力显著翁于1Cr18Ni9Ti不锈钢;且含0．5％CeO2（质量分数）的激光熔覆层的耐腐蚀能力比含1．5％CeO2（质量分数）和不含CeO2的激光熔覆层都要强。     

CeO_2对镍基金属陶瓷复合层组织和耐腐蚀性能的影响

利用 5kWCO2 激光器在 5Cr2 1Mn9Ni4N不锈钢基体表面成功熔覆了含不同CeO2 量的镍基金属陶瓷复合层。研究了稀土氧化物CeO2 对激光熔覆金属陶瓷复合层显微组织形态和耐腐蚀性能的影响 ,发现稀土氧化物CeO2 能加速碳化钨颗粒的溶解 ,促使钨与铬形成金属间化合物 ;激光熔覆镍基金属陶瓷复合层的耐硫酸腐蚀能力显著优于 1Cr18Ni9Ti不锈钢 ;且含 0 5 %CeO2 (质量分数 )的激光熔覆层的耐腐蚀能力比含 1 5 %CeO2 (质量分数 )和不含CeO2 的激光熔覆层都要强     

低碳钢表面激光熔覆不锈钢的组织和性能

采用JHM-1GY-400型脉冲Nb∶YAG固体激光器和316L不锈钢粉末在20低碳钢表面制备了激光熔覆层。利用OM、XRD、SEM等表征方法分析了不锈钢熔覆层的物相组成和显微组织,并分别利用旋转摩擦试验机和电化学工作站对熔覆层和基材的耐磨损和耐腐蚀性进行了研究。试验结果表明,不锈钢熔覆层厚度约为50 μm,由γ相(奥氏体)和α相(铁素体)组成,其显微组织主要包括细小的树枝晶、粗大的胞状晶以及平面晶;不锈钢熔覆层表面硬度约为基材的2倍,摩擦因数比基材低0.0418,磨损量更低,不锈钢熔覆层比基材具有更高的耐磨性。与基材相比,不锈钢熔覆层具有更低的自腐蚀电流和更高的自腐蚀电位,其耐腐蚀性能更优异。     

Sprengplattierte Stahlbleche mit Auflagewerkstoffen aus NE-Metallen und hochkorrosionsbeständigen Werkstoffen für Apparate und Anlagen der Chemischen Industrie

Explosion clad steel sheet with claddings of non-ferrous metals and materials with high corrosion resistance for apparatus and equipment in chemical industries The author reviews various types of clad metal sheet with steel as the base metal. Steel/Ti combinations are used for autoclaves; comparable properties are obtained from steel/Zr combinations. Steel/Ta combinations are suitable for reactors requiring a high corrosion resistance at elevated temperatures. The combination steel/ferritic steel can be used to obtain surfaces resistant to intercrystalline corrosion. The same is true with steel/bickel alloy and steel/nickel combinations. The steel/Cu combination is characterized by high shear strength. In all the cases mentioned it is indispensable, however, to take into account the welding behaviour because it is advisable as far as possible to avoid interdiffusion between the metallic phases.     

钛/铝复合板爆炸焊接技术研究进展

通过爆炸焊接技术制备的钛/铝复合板可兼具钛合金耐腐蚀性和铝合金低成本的优点。对钛/铝复合板爆炸焊接技术的研究进展进行介绍,论述了炸药种类、质量比R、基覆板间距及爆炸焊接窗口等主要工艺参数对钛/铝复合板组织和性能的影响;分析了影响钛/铝复合板结合界面的主要因素——金属间化合物种类、扩散层和界面波形;对钛/铝复合板硬度、抗剪切强度、抗拉强度及拉伸断口的研究进行了汇总分析。最后,指出了钛/铝复合板爆炸焊接工艺研究的重点发展方向。     

氩弧熔敷原位自生TiCp/Ni60A复合材料组织和耐磨性

利用氩弧熔敷技术在16Mn钢表面原位合成TiC增强Ni基复合材料耐磨涂层.采用XRD、SEM等手段分析涂层的组织,测试涂层的室温干滑动磨损性能.结果表明:其室温干滑动磨损机制为显微切削磨损,熔敷层与基体呈冶金结合,TiC颗粒均弥散分布于熔敷层中.涂层有较高的硬度,在室温干滑动磨损试验条件下具有优异的耐磨性.