水口山炼铅法生产企业物质流与能量流耦合模型的研究

运用系统节能的理论和方法,结合水口山(SKS)炼铅法生产工艺,在对其生产工序的物质流和能量流定性分析的基础上,建立两者之间的耦合模型。并根据某SKS炼铅法企业的生产数据,具体分析了三种能量流变化对吨铅能耗的影响。该企业当年存在的节能潜力是117.42 kgce/t。为降低企业吨铅能耗,从物质流角度分析,应增大外加物质流,减小循环物质流,减小排放物质流;从能量流的角度分析,应使工序产品载有的能量尽量带入下一工序利用,及时合理地回收利用生产中的余热余能。     

传统法炼铅技改案的探讨

针对我国铅厂现状提出了一种技改新方案，即采用艾萨熔炼技术对硫化铅混合料进行脱硫氧化熔炼，利用原有鼓风炉系统对高铅渣物料进行还原熔炼而生产粗铅，并对实施该方案的技术疑难问题以及工程经济问题进行了较详细地分析论证。     

豫光炼铅法生产实践

豫光炼铅法是豫光金铅股份有限公司8万t熔池熔炼直接炼铅环保治理工程的核心部分,采用双底吹熔池熔炼技术,是国内首条直接炼铅生产线。自2010年4月投产,在1年的时间内,达到并超过原设计生产能力。在短时间进行了多项改造,迅速解决了与双底吹熔池熔炼相关的棘手问题,其中包括多项技改及工艺改进。实践表明,豫光炼铅法具有广阔的应用前景。     

水口山第三冶炼厂粗铅改造工程达产述评

论述了水口山矿务局第三冶炼厂粗铅系统技术改造后配料、烧结、熔炼各工序存在的问题 ,及采取相应的措施和促成了全面达产的实际效果     

国内再生铅火法冶炼工艺技术的进展

介绍了我国再生铅火法冶炼工艺技术应用的进展,详细叙述了传统冶炼工艺(如反射炉熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺)、短窑熔炼工艺、混合熔炼工艺、侧吹熔池熔炼工艺、底吹熔池熔炼工艺、顶吹熔池熔炼工艺等火法工艺的原理和流程,系统比较了各工艺的优缺点,阐明了现代强化熔池熔炼技术已成为我国再生铅冶炼发展的趋势,推动了我国再生铅行业冶炼工艺的技术升级。侧吹熔炼、底吹熔炼、顶吹熔炼工艺已成为新建再生铅冶炼项目优先选择的工艺。     

传统法炼铅技改方案的探讨

针对我国铅厂现状提出了一种技改新方案，即采用艾萨熔炼技术对硫化铅混合料进行脱硫氧化熔炼，利用原有鼓风炉系统对高铅渣物料进行还原熔炼而生产粗铅，并对实施该方案的技术疑难问题以及工程经济问题进行了较详细地分析论证     

我国主要炼铅方法及行业发展建议

介绍了铅的主要用途以及生产状况,对我国目前主要的三种炼铅方法即：烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼铅、氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅和艾萨法作了简单的介绍并指出了各自的优缺点,指出我国铅行业存在的主要问题,同时提出了发展我国铅行业的主要对策。     

高锌铅原料处理实例和技术问题商榷

文章简述高锌原料对熔炼过程的影响，列举国外部分铅厂熔炼高锌炉料状况并分析其技术特点，认为有铜存在时加剧了铅熔炼的困难，并了强化措施。     

顶吹炉处理铅阳极泥的工业试验

应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属,工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明,该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%,银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%,工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。     

ISP工艺用铅泥替代铅精矿的生产实践

ISP工艺中用铅泥替代部分铅精矿,生产实践表明:烧结原料中配入铅泥不仅对烧结块的强度、孔隙度等理化指标没有影响,而且降低了烧结块残硫,有利于鼓风炉还原熔炼的进行和提高铅的直产率,同时铅泥中的铅、锌、银等有价金属得到回收。     

固体氯化铅直接低温熔炼生产粗铅的研究

研究了固体氯化铅直接低温熔炼过程,开发了一种能耗低、作业环境友好的固体氯化铅火法生产粗铅技术.考察了熔炼时间、熔炼温度、熔剂量、还原剂量等因素对氯化铅熔炼过程的影响,确定了氯化铅低温熔炼过程的最佳工艺技术条件:熔炼温度875℃,熔炼时间30 min,熔剂用量为理论值量的1.05倍,还原剂量为氯化铅量的6%.在上述条件下...     

典型锑-金冶炼过程金和铅物质流分析

应用物质流分析锑-金火法冶炼系统。以金、铅为目标元素,建立了基于生产系统的物质平衡表和物质流图,构建了有关系统直接回收率、废物回收率、资源利用效率的评价指标体系。结果表明：系统内金的资源利用效率为91.76%,挥发熔炼、挥吹炉挥吹、还原熔炼和除杂精炼过程金的直收率分别为86.39%、92.27%、98.64%和95.60%。同时,每产出1 t金属锑,会有6.78 kg的铅进入到冶炼系统中。重点分析冶炼过程中有价元素金及有害元素铅在主要单元过程中的分布转化行为。最后,基于物质流分析提出提高资源利用效率和清洁生产的建议。     

SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣工业试验

通过研究硫酸铅渣的成分、性质、反应特征,开展协同处理过程的热平衡计算,结合工业试验,得到了硫酸铅渣配入比例在15%条件下的无烟块煤配入比例、渣型控制、氧料比控制等关键工艺参数,探索出了SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣的最佳冶炼条件,以期进一步提高底吹炉处理硫酸铅渣的能力。     

铅冶炼过程铅和汞的流向与分布

以我国传统工艺炼铅法(烧结焙烧—鼓风炉熔炼法)为研究对象,调研其主体冶炼过程中铅、汞的分布状况,构建烧结焙烧—鼓风炉熔炼工艺铅、汞走向分布图。     

国内外铅冶炼技术现状及发展趋势

西方发达国家已将重有色冶炼列入夕阳工艺,其中60%以上为二次铅原料。原生铅生产工艺以烧结-鼓风炉工艺为主,铅电池等二次铅原料以反射炉熔炼为主。我国铅冶炼技术处于世界领先水平,大部分采用铅液态渣直接还原技术,铅的能耗低,加工成本低。与国外比,铅冶炼原料运输、劳动卫生管理、劳动生产率和二次金属利用率不如国外。     

铅冶炼过程中回收锡新工艺研究与生产实践

介绍了在铅冶炼生产过程中锡回收工艺的探讨研究,针对我公司物料成分、流程的特点,开发了以真空冶金与硅氟酸——硫酸“混酸”电解为基础的锡资源回收工艺研究与生产实践。     

卡尔多炉炼铅生产实践

介绍西部矿业引进的卡尔多炉炼铅试生产情况,对试生产出现的各种问题进行了探讨,并用于指导生产,实践证明卡尔多炉炼铅具有原料适应广,设备简单易操作,环保好,生产成本低等优点,为铅冶炼改造中真正意义上技术进步的直接炼铅法。     

铅冶炼过程汞流向分布及产排情况分析

铅冶炼过程汞污染来源于铅精矿伴生,目前冶炼过程产生的汞污染物并没有得到有效回收利用。分析了铅冶炼行业汞污染来源和流向分布,并构建了铅冶炼行业废气中汞产排污系数体系,为我国铅冶炼行业汞污染防治提供技术支撑。