行星揉搓式豌豆脱皮机设计

针对现有豌豆脱皮设备存在的脱皮效率低、产量小,难以满足规模企业生产要求等问题,对豌豆脱皮技术原理与方法进行了分析研究,设计出了一种行星揉搓式豌豆脱皮机.在总体设计的基础上,对行星揉搓式豌豆脱皮机的生产率、功率等进行了计算分析,并对主要零部件进行了设计计算.初步试验表明:该机的脱皮效率≥90％.行星揉搓式豌豆脱皮机脱皮效率高、结构简单,其生产率完全能够满足规模企业的生产需求.     

揉搓式豌豆脱皮机研究与设计

针对现有豌豆脱皮设备存在的脱皮率低、产量小,难以满足规模企业生产要求等问题,对豌豆脱皮技术原理与方法进行分析与研究,在此基础上,设计一种揉搓式豌豆脱皮机。介绍该脱皮机的主要结构特点及其工作原理,通过设计计算与分析,确定脱皮机的总体结构,分析影响豌豆脱皮质量的因素。设计后的豌豆脱皮机脱皮方便、结构相对简单、预期产量较大。     

花生红衣脱皮机的设计与开发

1花生红衣脱皮机的结构及基本工作原理我公司设计开发的HT10型花生红衣脱皮机的结构如图1所示。烘干过的花生米首先到该机上方的振动料斗5,通过该料斗振动作用物料均匀地进入喂料斗,同时均匀地进入两个脱皮工作室,每个工作室中有一对辊子,由于辊子的旋转作用,物料产生翻腾作用,     

分层碾磨制粉工艺与新型小麦脱皮机的应用

本文介绍该公司采用小麦分层碾磨制粉新工艺，分别改造了一个日处理小麦１４０ｔ面粉厂和新建了一个日处理小麦６ｍ的面粉厂；并且研制开发了一种新型碾麦机。与传统制粉工艺比较，投资减少３０－４０％、出粉率提高３－５％；新碾麦机产量达３．５－４．５ｔ／ｈ，电耗比原来碾麦机降低１０度（即吨粉电耗６０度左右），麸粉含砂量０．０１％以内，经济效益显著。     

分层碾磨制粉工艺与新型小麦脱皮机的应用

采用小麦分层碾磨制粉新工艺，分别改造了一个日处理小麦６０ｔ面粉厂一个日处理小麦１４０ｔ的面粉厂；并且研制开发了一种新型碾麦厂。与传统制粉工艺比较，投资减少３０％￣４０％，出粉率提高３％￣５％。新碾麦机产量达３．５￣４．５ｔ／ｈ，电耗比原来碾麦机降低１０ｋＷ·ｈ，面粉含砂量０．０１％以内，经济效益显著。     

高方平筛的轻量化设计

简述了高方平筛轻量化设计的理论支持及意义,并对高方平筛零组件的轻量化设计进行了分类分析。高方平筛的轻量化设计可分为筛箱和机架框架上装配的零组件设计,筛箱和机架的框架结构设计和偏重部分设计。     

油菜籽脱皮机的试验研究

油菜籽脱皮是油脂行业的技术难题之一，解决这一难题的关键是研制油菜籽脱皮机。本文结合作者对油菜籽脱皮机的试验研究情况，介绍了这一难题的解决途径及其推广应用前景。     

砂辊式油菜籽脱皮机的研制

油菜籽脱皮是生产冷榨菜籽油的一道关键工序。传统的齿辊式脱皮机在油菜籽脱皮过程中产生的粉末度较大,半仁和整仁率低,增加了皮仁分离难度,降低了原料利用率。所开发的砂辊式菜籽脱皮机通过一对砂辊,采用差速传动,在挤压、剪切和摩擦力的综合作用下,实现油菜籽快速脱皮。与传统的菜籽脱皮机效果相比,这种新型的菜籽脱皮机的脱皮率可达97%~99%,半仁和整仁率更高,粉末度更低。脱皮后的产物有利于籽仁的分离,减小了原料中籽仁的损失。     

重型板式给料机的轻量化设计

现阶段我国的重型板式给料机的形式都是采用德国的OK板形式,这种板式给料机在性能上能够有效地满足用户的要求,但是存在设备重量较重的情况,影响设备制造厂家的市场占有率。文章针对这一方面的问题进行分析和阐述。     

无刷直流外转子电机结构参数优化

齿槽转矩脉动是影响直流外转子电机输出转矩脉动的主要原因。为抑制齿槽转矩脉动,根据电机的结构参数建立了有限元分析模型,并对齿槽转矩进行仿真;仿真结果与试验获取的齿槽转矩曲线吻合较好,证明了所建模型的正确性。然后,采用Taguchi方法,以齿槽转矩峰值和平均输出转矩作为优化目标,以槽口宽度、极弧系数、气隙长度、平行齿宽为控制因子,选取槽口宽度加工误差、气隙长度加工误差、平行齿宽加工误差和永磁体剩磁变化作为噪声因子,对电机进行了优化设计,并利用所建立的有限元分析模型进行性能仿真验证。结果表明:用Taguchi方法优化电机设计参数,能够在电机平均输出转矩略有增加的同时,显著降低齿槽转矩。     

澳洲坚果脱皮机脱皮辊的力学特性仿真

目的：分析澳洲坚果脱皮机中的关键部件脱皮辊的结构强度和振动特性,确定其各项工况参数。方法：将建立好的脱皮辊Solidworks模型导入Ansys中进行静力学分析和模态模拟。结果：当脱皮辊工作转速为861.4 r/min时,其最大变形为0.032 08 mm,等效应力为11.872 MPa,正常工况下的最大等效应力远小于材料的屈服强度;其前6阶固有频率为111.44,111.46,345.34,345.71,503.23,681.05 Hz,远大于该脱皮辊的工作频率。结论：该脱皮辊的强度和刚度满足实际生产要求,且正常工况下不会发生共振。     

NURBS曲线在罗茨泵转子型线设计中的应用

将NURBS曲线运用到罗茨泵转子型线的设计中,设计了叶峰曲线的合理区域。求解了NURBS曲线的包络条件,实现了由控制点和权因子决定NURBS曲线罗茨泵转子型线的方法。该方法重新设计了渐开线型转子型线,平均误差在0.1μm内,处于合理误差范围内,验证了NURBS曲线设计罗茨泵转子型线的可行性。并利用NURBS曲线局部可调的特性,对转子型线进行了改进优化,使转子型线的面积利用系数提高了1%,为罗茨泵转子型线设计提供了一种理论和方法。     

基于NURBS曲线的螺杆转子型线反向设计研究

提出基于啮合线法和NURBS曲线的螺杆转子型线设计方法。在啮合线法求转子型线过程中,结合龙贝格求积公式,求解NURBS曲线的包络条件,实现只由控制点、权因子和节点矢量决定的整段式的NURBS曲线啮合线的反向设计。通过该方法得到误差在0.5μm以内的复盛型线,验证了利用NURBS曲线进行螺杆转子反向设计的可行性。并利用NURBS曲线的局部修改性对型线进行性能优化,使转子的泄露三角形面积减少了5%,面积利用系数上升了1%。为双螺杆压缩机转子型线优化设计提供了一种理论和方法。     

1000 kN电机转子压铸机液压系统的设计与实践

1000kN电机转子压铸机是用于Y80～Y160电机转子投影面积的各种电机转子的压铸及真轴压装的组合机床。该机床液压系统的设计实现了电机转子上料、转子压铸、退假轴、压真轴及转子卸料等一系列工序，完成了转子压铸生产工艺的全过程，并通过电气控制和PC机程序设定，整个机床实现了全流程机械自动生产，具有一定的实际应用价值。     

先进的转杯纺

近几年，短纤纺纱方法发生了实质性的变化，转杯纺在世界范围内取得了坚实的市场份额，根据现有的纱锭规模，转杯纺大约占25％。     

小麦A淀粉乳制液糖工艺的设计要点分析

本文对小麦面粉加工工艺设计、小麦淀粉乳中pH和温度设计、小麦淀粉乳液化后层流形态的设计、小麦淀粉乳制糖在酶制剂选型上的设计的相关要点进行分析,以进一步优化小麦淀粉乳制液糖工艺.     

新型振动润麦着水机的创新设计和应用

随着我国新建大型粉厂以及老旧制粉车间的改造升级,小麦入磨前的原粮清理和润麦技术日益显得重要,良好的清理和润麦效果不仅可以提高小麦的加工碾磨品质,易于麦麸和胚乳的分离,减少面粉麸屑,而且对于缩短润麦时间,降低小麦表皮菌落种数,减少面粉灰分,生产清洁面粉以及提高加工效率具有重要意义,本文重点介绍了新型振动润麦着水机的创新结构设计和应用。     

最实用的纤维电池

据加拿大媒体2012年2月9日报道,加拿大蒙特利尔理工学院开发出一种可缝入衣服的电池。研究人员声称,这种电池具有轻薄性和柔韧性,为进一步推进智能化服装和可穿式电子设备的实用性创造了条件。     

转杯直径、阻捻盘尺寸和转杯处理的配置对纱线性能的影响

针对转杯纺纱技术,通过因子试验设计方法确定最相关参数,分析相互间的影响。通过建立一种应用统计方法来分析不同转杯配置下生产的棉纱性能。结果表明:改变转杯处理对转杯纱的性能影响不显著,但转杯直径和阻捻盘尺寸对纱线性能有显著影响。