水酶法提取紫苏籽油脂和蛋白质的工艺条件

利用响应面法对水酶法提取紫苏籽油和蛋白的工艺进行优化。在单因素试验基础上,以pH值、温度、酶添加量、时间为影响参数,油和蛋白得率为响应值,应用Box-Behnken试验建立数学模型,进行响应面分析。结果显示,拟合得到的方程显著,可以用以预测不同条件下油与蛋白质提取率,水酶法提取紫苏籽油及回收蛋白质的最优工艺条件为料液比1:4(g/mL)、pH8.94、温度61.3℃、酶添加量(质量分数)为1.5%、时间4.47h,在此条件下,油脂及蛋白质提取率分别为85.59%、73.43%。     

水酶法从冷榨油茶籽饼中提取油和蛋白的工艺研究

利用响应面法对水酶法从冷榨油茶籽饼中提取油和蛋白的工艺进行优化。在单因素实验基础上,以酶添加量、温度、pH值、时间为影响因素,油和蛋白提取率为响应值,应用Box-Behnken实验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果显示,拟合得到的方程显著,可以用以预测不同条件下油与蛋白质的提取率。水酶法提取冷榨油茶籽饼中的油及蛋白质的最优工艺条件为:料液比1:5、酶添加量1.6%、pH 8、温度60℃、时间4.5 h,在此条件下,油脂及蛋白质提取率分别为81.42%、79.36%。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白

采用超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白,探讨超声波处理时间与温度、酶用量、碱浸提液pH、酶解温度、酶解时间及料液比对蜡梅籽蛋白提取效果的影响。应用Box-Behnken设计4因素3水平的试验,依据响应面分析确定最优的提取工艺条件。结果表明,最佳提取工艺参数为:超声波处理时间15min,超声波处理温度50℃,料液比1:8,酶用量3.64%,碱浸提pH9.72,酶解温度45℃,酶解时间163min。在此条件下,蜡梅籽蛋白的得率为31.95%。     

响应面法优化黑木耳蛋白质的提取工艺

以黑木耳为原料,采用酶法进行前处理后用超声波辅助碱法提取黑木耳蛋白质,获得黑木耳蛋白质的最优提取工艺条件。以蛋白质得率为评价指标,进行单因素试验,并采用Box-Behnken响应面法优化黑木耳蛋白提取工艺。结果表明,纤维素酶和木聚糖酶混合酶解最佳前处理条件为:酶解温度50℃、酶解pH 4、酶解时间2 h、酶添加量(加酶量/木耳干质量)0.8%。黑木耳蛋白最佳提取条件为料液比1︰91(g/mL)、超声温度49℃、超声时间40min。最佳提取条件下黑木耳蛋白得率为4.84%。试验表明经酶法前处理后采用超声波辅助碱法能显著提高黑木耳蛋白质提取效率。     

酶解技术在腰果蛋白制备中的应用

以剥壳后所得等外果及碎腰果果仁为原料,采用低温冷榨取油结合溶剂浸提的方法,获得二浸腰果饼粕,将其油脂含量降低至2.99%,蛋白含量为34.61%;利用酸沉淀法,结合α-淀粉酶的作用对腰果蛋白进行提取,探究酶添加量、酶解温度、酶解pH、酸沉淀pH、料液比对所得蛋白纯度的影响,确定最佳提取条件为:α-淀粉酶添加量为底物量的2.0%、酸沉pH为4.50;选取酶解pH、料液比、温度3个因素作为响应面优化因素进一步优化了工艺参数并结合实际,最终获得最佳提取工艺为:pH 7.0、温度60℃、料液比1∶10(g/m L),产品粗蛋白纯度可达到64%。     

复合食用菌浸提液澄清工艺研究

研究自然静置法及酶法对复合食用菌浸提液澄清效果的影响,采用响应面分析木瓜蛋白酶澄清复合食用菌浸提液最优条件,并与自然静置澄清复合食用菌浸提液方法进行对比.结果表明,复合食用菌浸提液的最佳酶解条件为:反应温度为65℃,添加量0.1%,时间2h,在此条件下,浸提液获得最大透光率96.响应面优化后得到复合食用菌浸提液回归方程的相关系数为0.9965,模型拟合程度很好.自然静置法澄清复合食用菌浸提液:静置时间4h.透光率89.酶法澄清比自然静置澄清法节省50%的时间,透光率提高7.     

酶法提取红松种子蛋白工艺的研究

以红松种子为原料,利用中心组合试验设计对影响红松种子蛋白提取的因素水平进行了综合考察,优化了红松种子蛋白的提取工艺参数.采用单因素试验设计,考察了酶解pH、固液比、提取温度、提取时间、加酶量等因素对红松种子蛋白提取率的影响,通过对单因素试验结果的分析,筛选出影响蛋白质提取率的关键性因素.结合所筛选的关键因素应用响应面分析法研究了提取液pH、提取温度、提取时间、加酶量等关键因素对蛋白质提取率的影响,采用回归分析技术、拟合二次多项式试验模型,应用模糊数学处理优化,得到了最佳的综合因素水平,分别为:固液比1:25;pH 8.4;提取时间3.07 h;加酶量1.53%;提取温度54.16℃,在最佳条件下红松种子蛋白的提取率预测值为88.29%,实际测定值88.06%.结果表明采用响应面法来寻求酶法提取红松种子蛋白最佳条件是可行的.     

超声波辅助水酶法提取花生油工艺

采用水酶法结合超声波预处理提取花生油,在单因素试验基础上,选出最优的超声时间(20min)和超声温度(45℃),重点以加酶量、酶解pH、酶解温度、酶解时间和料液比为影响因素,以花生提油率为响应值,采用响应面试验确定最优水酶法提取花生油工艺条件为:加酶量1.7％,酶解温度56℃,酶解时间3.8h,料液比1∶4,酶解pH 9.3.在最优条件下,响应面有最优值(95.50 ±0.44)％.     

响应面优化酶法提取芹菜黄酮工艺研究

本实验采用酶法提取芹菜中的黄酮物质,单因素试验结果表明：酶的种类、酶浓度、酶解温度及酶解时间对芹菜黄酮得率影响较大,且料液比影响较小;通过响应面回归分析,得到酶法提取芹菜黄酮的优化工艺条件为：纤维素酶浓度2.3U/ml,酶解温度51.5℃,pH4.7,酶解时间为2.2h。在最优条件下,芹菜黄酮得率为0.88%。     

超声波辅助水酶法提取啤酒花精油的研究

对啤酒花精油超声波辅助水酶法提取工艺进行了研究,通过单因素试验,运用Plackett-Burman试验设计、最陡爬坡试验结合Box-Behnken设计对提取工艺进行响应曲面优化。评价了复合酶量(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)、料液比、酶解温度、酶解时间、酶解pH、超声波功率、超声波时间7个因素对啤酒花精油提取率的影响。用中心组合设计及响应面分析法确定最优条件为:复合酶添加量3.0%、酶解温度50℃、酶解时间2.5 h、酶解pH5,实际啤酒花精油提取率为5.27%。     

不同提取方法及因素对亚麻蛋白功能性质的影响

通过单因素和正交试验优化高速剪切、超声酶解两步水解黄精工艺,并用黄精水解液和糯米混合发酵酿制新型黄精黄酒。结果表明,黄精原料高速剪切工艺参数为剪切时间50 min、剪切pH 2、剪切速率14 000 r/min、料液比1∶50（g∶mL）;黄精滤渣水解工艺参数为纤维素酶添加量2%、超声功率200 W、料液比1∶20（g∶mL）、超声时间60 min。在此优化条件下,黄精多糖溶出率达52.5%,水解率为81.3%。黄精水解液与糯米结合发酵的新型黄精黄酒呈淡黄色、清亮透明、酸甜适中,具有黄精中药原有的特殊香味;其中,经检测新型黄精黄酒多糖含量为5.01 mg/mL,远高于传统黄精黄酒、传统黄酒。     

酶法提取蒸谷米糠蛋白的响应面分析

以脱脂蒸谷米糠为原料,采用酶法提取蒸谷米糠蛋白,结合响应面分析确定最佳工艺条件为：反应时间为2.4 h、反应温度为50℃、pH值为7.5、加酶量为1%、酶解率为53.8%。同时由响应面可知,对酶解效果影响最大的因素为温度,其它依次为pH值、加酶量、反应时间。     

酸性蛋白酶提取白酒丢糟中淀粉条件优化研究

为了提高丢糟中淀粉的利用率,采用酸性蛋白酶处理浓香型白酒丢糟,使与淀粉紧密结合的蛋白质得以分解,丢糟中的部分淀粉被释放后与淀粉酶直接接触被酶解,转化为可被微生物生长利用的多糖类物质。以淀粉和蛋白提取率为评价指标,考察酶解温度、酶解时间、酶解pH值、酶添加量对蛋白和淀粉提取率的影响,采用单因素及正交试验优化淀粉提取条件。结果表明,各因素对淀粉提取率结果影响顺序为：酶解温度＞酶解pH＞酶解时间＞酶添加量,最佳淀粉提取条件为酶解温度75 ℃,酶解时间120 min,酶解pH为4.0,酶添加量0.02 mL/g。在此最佳条件下,淀粉提取率为24.26%,蛋白提取率为12.21%。     

水酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺的研究

采用木瓜蛋白酶对脱脂葡萄籽进行酶解提取蛋白质。在单因素试验基础上,考察酶用量、酶解温度、pH值、反应时间和料液比对葡萄籽蛋白质提取率的影响,采用响应面法对葡萄籽蛋白质水酶法提取条件进行了优化。结果表明,葡萄籽蛋白质的最优提取条件为：酶解温度40 ℃,料液比1∶25（g∶mL）,酶用量4%,酶解时间45 min。在此优化条件下,葡萄籽蛋白质提取率为67.85%。     

响应面法优化水酶法提取番木瓜籽蛋白质工艺

以番木瓜籽为原料,以蛋白质提取率为指标,首先确定了最佳使用酶为木瓜蛋白酶,再通过单因素试验考察料液比、酶解时间、酶解温度、酶添加量和酶解pH等因素对蛋白质提取率的影响,在此基础上,利用Box-Behnken中心组合设计和分析法优化了水酶法提取番木瓜籽蛋白质的工艺条件。最终得出最佳工艺条件为:使用木瓜蛋白酶在料液比为1:19,酶添加量为2.0%,pH为7.0,温度为49℃,酶解时间为5 h,此时番木瓜籽蛋白质的提取率最高为84.96%。本研究结果可为番木瓜的综合开发高值化利用提供新的途径。     

油用牡丹籽油的水酶法提取工艺优化

为研究水酶法提取牡丹籽油的工艺条件,以游离油提取率为指标,通过单因素试验和正交试验,确定了最佳提油预处理工艺条件,即料水质量比1︰6、p H 3.5、反应温度40℃、反应时间8 h;以游离油和水解蛋白提取率为指标,通过单因素试验,确定了最佳酶解条件,即在碱性蛋白酶最适条件下(pH 8.5,温度55℃),以3%(酶/籽,干基计)的添加量,酶解5 h。结果表明,游离油提取率可达86.21%,且乳化层较少。在上述最佳条件下,取250 g进行破乳研究,最终确定了冷冻解冻的破乳方法。结果表明,牡丹籽总清油提取率可达91.23%,所制备的牡丹籽油,色泽淡黄,气味清香。     

响应面法优化酥李果汁的酶法提取工艺

目的:研究酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件,为李深加工利用提供理论参考。方法:以酥李出汁率为指标,在单因素实验基础上采用响应面试验优化,对单一果胶酶、单一纤维素酶、复合酶（果胶酶和纤维素酶）提取酥李果汁的工艺条件分别进行优化。结果:不同加酶方式中对酥李出汁率的影响因素顺序均为酶解温度>加酶量>酶解pH>酶解时间;果胶酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.45 g/L、酶解温度38 ℃、酶解pH3.8、酶解时间72 min,出汁率提高27.13%;维素酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.2、酶解时间105 min,出汁率提高20.18%;复合酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.45 g/L、纤维素酶添加量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.0、酶解时间87 min,出汁率提高31.79%。三种加酶方式中,回归模型均能较好地反应相应酶制备酥李果浆的出汁率,所得工艺合理可靠。结论:在酶法提取酥李果汁过程中,果胶酶和纤维素酶的不同添加方式均能有效提高酥李出汁率,其中采用复合酶提取酥李果汁效果最佳。本研究成果为贵州李产品开发提供了一定的技术参考。     

水酶法提取榛子蛋白工艺优化

以榛子仁为原料,利用Alcalase碱性蛋白酶水解,进而提取榛子蛋白。以榛子仁总蛋白提取率为指标,对影响因素进行研究。在单因素试验的基础上采用响应面法优化工艺条件,得到最佳酶解条件：加酶量2.0%、温度55℃、酶解时间2.5h、料水比1:5(g/mL)、pH8.9。由F检验可得因素贡献率为x1＞x2＞x4＞x5＞x3,即加酶量＞酶解温度＞料液比＞酶解pH值＞酶解时间。     

复合法提取高温菜籽粕中蛋白质的研究

以高温菜籽粕为原料,研究了淀粉酶法与碱提法结合提取蛋白质的工艺,其优化条件为:酶解pH7.0,酶解温度50℃,料液比1∶20,加酶量2.5%,酶解时间3 h;碱提pH10.0,碱提温度55℃,碱提时间2 h,料液比1∶12。在此条件下,菜籽蛋白质提取率达到71.63%。经等电点沉淀、70%乙醇脱色及冷冻干燥后,产品呈浅灰色,菜籽蛋白质得率为9.3%,单宁脱除率为56.65%,植酸脱除率为62.77%,硫甙脱除率达93.66%。     

核桃粕蛋白提取纯化工艺优化及其功能性质分析

为获得优质的核桃粕蛋白,本研究通过单因素实验和响应面法分别对碱溶酸沉法提取核桃粕蛋白工艺和糖化酶纯化核桃粕蛋白工艺条件进行优化,并对其溶解性、吸水性、乳化性等功能性质进行了分析。结果表明,最佳提取工艺条件为：pH12,温度55℃,时间90 min,料液比1:40 g/mL。在此条件下,核桃粕蛋白的提取率可达到81.89%±1.64%,其沉降点是pH4.5。最佳纯化工艺条件为：pH4.5,料液比1:40 g/mL,酶解时间129 min,酶解温度53℃,加酶量0.4%。经此条件纯化的核桃粕蛋白的纯度可达到94.48%±1.83%。核桃蛋白的功能性质结果表明,中性条件下其溶解度为24.82%,吸水性3.06 g/g,吸油性3.15 g/g,乳化性16.10 m2/g,乳化稳定性为38.87 min,起泡性为30.53%,起泡稳定性为75.44%,在同一pH条件下,纯化后的核桃蛋白具有较好的功能性质。