T23钢的焊接工艺评定

按照T23钢管提供商提供的焊接工艺对该钢管进行工艺试验，结果冲击性能达不到标准要求。采用焊后热处理及控制层间温度等措施，可改善焊接接头的金相组织，提高冲击韧性。     

T23管材氧化皮防脱落控制措施

针对330 MW亚临界锅炉末级过热器T23受热面管爆管事故,通过微观组织分析、氧化皮厚度测试及力学性能检测等方法,得出爆管氧化皮过厚,在机组启停或振动情况下脱落并堵塞受热面管,导致管子传热不畅,最终发生长时过热爆管。通过制定控制氧化皮生成速率、防止脱落及堵塞的措施,减少T23受热面管因氧化皮脱落堵管造成的爆管故障。     

T91钢高温再热器管材料组织力学性能变化

对运行5.5万h及运行1 000 h后的T91钢再热器爆管后的材料组织力学性能进行了研究.研究结果表明:由于管材运行老化,形成的碳化物网越来越严重,材料的抗拉强度、冲击韧性下降,针状特征减弱明显,铁素体块增多.新材料与运行后菅子材料的拉伸曲线差异明显.     

高温过热器T91、T22管爆管分析

某电厂锅炉高温过热器T91、T22管在运行2万h后多次发生爆管，通过对原始管、运行管、爆管的组织和性能检测表明，爆管是由于T22管长时处于超温运行，在蒸汽侧产生大量氧化层，而氧化层在起停时剥落并沉积在下弯头附近，从而使管内流量降低，管壁金属短时过热所致。     

T23钢在大型常规电站锅炉上的应用

通过对国产T23钢管常规力学特性、抗氧化性、焊接性能、焊缝性能、工艺性能等的试验分析,以及与G102和T91钢管的应用进行比较,认为T23钢用于(200-300)MW机组锅炉再热器及过热器管,可以完全取代G102,部分替代T91,性能优良。     

水冷壁爆管原因及分析

水冷壁是锅炉的蒸发受热面,吸收炉膛高温火焰的辐射热,把水加热并逐步变成饱和蒸汽和水的混合物。其工作条件相当差,由于热辐射、低负荷、结渣、结垢等原因会使水冷壁的传热能力降低。8月28日发生了水冷壁爆管,结合本次锅炉大修,按照监督规程的要求运行10万小时的机组做扩大范围的普查工作,发现水冷壁多处有鼓包,对不同标高处割管取样,发现有鼓包的管材力学性能分析抗拉强度已到下限,金相组织有长期过热倾向,材质老化,更换材质不合格的管材。     

SA213-T23钢焊接性能分析

采用了2CrWV焊丝对SA213-T23钢的焊接性能进行了研究,测试了焊接接头在常温下的力学性能,对焊缝金属和热影响区进行微观组织观察分析。发现氧化物等杂质容易聚集在热影响区,如焊接速度不当,极易在焊缝根部形成氧化,规范参数大容易引起焊缝区未熔合,在启裂处有脆性断裂迹象。通过分析对SA213～T23钢的焊接性及工艺规范有了更清楚的认识,为大参数火电机组和核电机组材料的焊接具有一定的帮助。     

预热和焊后热处理对T23钢接头力学性能的影响

为优化焊接工艺,解决水冷壁T23接头焊缝在运行中容易出现裂纹的问题,测试了T23接头在4种不同工艺（不预热、焊后不热处理,不预热、焊后热处理,预热、焊后不热处理,预热、焊后热处理;预热温度为150 ℃,焊后热处理工艺为740 ℃、0.5 h）下的硬度和冲击韧性,并观察了显微组织的变化。研究结果表明,预热对T23接头硬度的影响不大,但增大晶粒尺寸和过热区的宽度,对焊缝和热影响区（HAZ）的韧性均有不利影响;焊后热处理明显降低焊缝和HAZ的硬度,虽然对HAZ韧性影响很小,但可改善焊缝的韧性。建议预热温度不超过150 ℃或取消预热,进行焊后热处理以保证接头的长期服役性能。     

T23钢水冷壁管排焊后热处理工艺研究

T23钢广泛用于电厂锅炉水冷壁、过热器等部位,但其焊接接头失效现象屡有发生.文章就T23钢焊接接头失效原因进行了综合探讨,认为传统焊后热处理工艺有待改进.通过四组不同型号加热块对水冷壁管排进行焊后热处理模拟试验,获得优化后的热处理工艺,并对焊接接头取样进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度和金相检测.优化后的热处理工艺...     

大型电站锅炉T23钢焊缝开裂失效分析

从诸多电厂应用T23钢的结果来看,出现了许多问题,且多出现在焊缝及其热影响区.此次通过多种理化试验,对某大型电站超超临界锅炉高温再热器T23钢焊缝开裂的原因进行了失效分析,并根据T23钢的特性,指出了其在实际运用中的应注意工艺要求,以确保电厂安全运行.     

Super304H钢管国产化和质量现状

介绍了超超临界机组用的Super304H钢管的国内外生产现状,分析了国产Super304H钢管质量状况,包括化学成分、力学性能和金相特征。调查分析结果表明,目前国内已有多家企业具备了Super304H钢管的生产能力,国产与进口Super304H钢管相比,在某些指标上还存在一定的差距,但已能满足相关标准的要求。国产Super304H钢管已在国内超超临界机组中投入使用,应加强运行监督。     

法国T91、P91钢管性能评定

对法国Vallourec工业公司生产的φ273×40 mm的P91和φ50.8×7.01 mm的T91进行了试验,试验结果表明其化学成分、力学性能、金相组织均满足ASME标准的要求。     

新型耐热钢T23的特性与早期失效分析

T23钢是T22钢经降C和强化而开发的新型锅炉用钢,与我国开发的钢102(12Cr2MoWVTiB)有近似的合金系统和含量,其常温力学性能和高温蠕变断裂强度明显优于T22钢,冷裂纹敏感性比T22钢低,再热裂纹敏感性远高于T22钢,抗蒸汽氧化性能与T22钢相当。但T23钢在超临界锅炉应用中先后出现了过热器管内壁氧化皮剥落导致爆管事件,在超超临界锅炉中又出现了水冷壁焊缝裂纹、泄漏等早期失效问题。基于T23钢的力学性能、蒸汽氧化性能和焊接性能分析及故障件的表面剥落物、爆口或断口的金相分析,找出故障原因,提出改进建议,对未来的超(超)临界锅炉设计和焊接工艺改进均有参考价值。     

X20CrMoV121钢长时间时效后材质状态试验分析

开展在役高温部件的材质状态检验,掌握设备的安全状态和寿命损耗,对保障设备的安全运行.合理地安排机组检修周期,降低检修成本等,具有重要意义.为了解设备的安全状态和寿命损耗,对某电厂经12万h长期运行后的X20CrMoV121钢制末级过热器管及高温再热器管进行了拉伸试验、显微组织分析及高温持久断裂试验.结果表明,运行管与原始管相比强度有所下降;沉淀相发生熟化,同时还出现了局部板条特征减弱,板条内出现亚结构,位错密度明显降低;高温持久强度仍然高于设计值.综合分析表明,经12万h长期运行后的X20CrMoV121管发生了一定程度的老化,但仍可满足设计工况下安全运行要求.     

T91钢小径管焊缝超声波探伤缺陷的定位

对T 91钢小径管焊缝超声波探伤进行了研究,分析了T 91钢声速对探头折射角、K值及缺陷定位的影响,提出了对缺陷定位的修正办法,解决了T 91钢对接接头及异种钢接头超声波探伤缺陷判定问题。     

1 000 MW超超临界塔式锅炉T23钢管焊接接头裂纹分析

针对某电厂1 000 MW超超临界塔式锅炉T23钢管焊接接头发生泄漏的问题,对接头裂纹进行了宏观检查和微观组织分析。分析表明,水冷壁管焊缝附近裂纹的形成原因主要是由焊接残余应力和焊接结构本身的拘束应力共同作用造成的。     

T91锅炉热强钢管焊接性能的试验研究

以国产焊接用T91锅炉热强钢管为主要研究对象,根据焊接线能量、焊前预热和焊后热处理等条件对焊接的影响设计了试验的正交方案,并用硬度试验、断口扫描、电镜观察等多种试验和分析方法对其焊接成品进行了焊接性和冷裂敏感性等方面的研究。结果表明：采用焊前预热150℃以上、小热输入多层焊、焊后（770±10）℃、1 h高温回火工艺能降低T91钢焊接热影响区的淬硬倾向及焊接接头中的扩散氢含量,使得马氏体中的碳得到充分的扩散以形成回火索氏体,改善了T91钢管接头的韧塑性。     

屏式过热器T23/12Cr1MoV异种钢接头失效分析

对某1 000 MW超超临界发电机组屏式过热器管屏进口段T23/12Cr1 MoV异种钢焊接接头的失效进行了试验分析.宏观与微观检查表明,裂纹沿管子焊缝周向分布,开裂起始于12Cr 1MoV管内壁粗晶粒热影响区,扩展至1/3厚度处进入焊缝,在焊缝中继续扩展至管子外壁.通过力学性能试验得出失效的主要原因是热影响区及焊缝的硬度高而塑韧性低,建议进行焊后热处理,以改善接头塑韧性和消除焊接残余应力.