矿渣对煅烧含高结晶态SiO2水泥生料的影响

利用含砂废弃混凝土原料煅烧水泥熟料,不可避免地会由细骨料砂引入结晶度较高的结晶态SiO2,不仅影响生料易烧性,而且影响硅酸盐矿物的组成和形貌,降低熟料质量。以ISO标准砂为硅质原料配制高结晶态SiO2含量的生料,按不同比例掺入矿渣,煅烧至不同温度;利用化学分析、XRD、岩相分析、SEM等方法,研究矿渣对水泥生料易烧性、熟料矿物组成和显微结构、熟料水化强度发展及水化产物形貌的影响。结果表明,适量矿渣的掺入可显著改善高结晶态SiO2含量水泥生料的易烧性,促进熟料矿物形成和发育;矿渣掺量为3%时,熟料水化后强度最高;适量矿渣可使熟料水化早期产生较多的C-S-H凝胶和钙矾石,而后期水化产物中C-S-H凝胶更密实,提高水泥强度。     

矿渣对黄沙配制水泥生料易烧性的作用

本文研究了矿渣对黄沙配制水泥生料易烧性的改善情况。结果表明，由于矿渣可降低液相出现温度和熟料形成活化能，因此能显著改善生料易烧性。     

影响矿渣硅酸盐水泥强度的主要因素及最佳工艺探讨

为生产出低成本的优质矿渣硅酸盐水泥,我们进行了理论分析和大量的生产实践,通过对矿渣水泥生产工艺的探讨,提出了分磨工艺是最佳的生产工艺并总结出影响矿渣硅酸盐水泥强度的几个主要因素。1熟料的矿物组成提高熟料中C3S含量可有效地提高矿渣水泥的早期强度,熟料中C3A的含量对     

含C4A3(S-)矿物硅酸盐水泥力学性能及水化产物研究

研究了不同水泥厂生产的含C4A3S^-矿物硅酸盐水泥熟料中掺加不同种类的粉煤灰和矿渣后水泥的力学性能。结果表明：熟料掺加该混合材后的含C4A3S^-矿物硅酸盐混合材水泥的强度较高，而粉煤灰水泥强度高于同掺量矿渣水泥强度，采用SEM/EDS观察分析水泥水化产物形貌和种类。     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

实施ISO标准后立窑熟料率值选取的思考

通过硅酸盐水泥熟料中主要矿物对28天强度的贡献对比，并结合水泥生料易烧性状况，再据所了解的一批立窑水泥厂生产实际，提出了立窑硅酸盐水泥熟料率值及相关参数的适宜选取范围。     

水淬矿渣微细粉配制水泥的研究

研究了水淬矿渣的特性,检测了不同细度、掺量的矿渣微粉与Ｐ·Ⅰ熟料或Ｐ·Ｏ配制的Ｐ·Ｓ或复合硅酸盐水泥的性质。认为矿渣与熟料分别粉磨然后混拌在技术上是可行的,适宜的矿渣细度、掺量与熟料或Ｐ·Ｏ可配制成系列Ｐ·Ｓ或复合硅酸盐水泥。     

对矿渣粉生产和应用过程中一些问题的分析

水泥熟料和矿渣分别粉磨再混合制成水泥的工艺,可以解决传统的混合粉磨工艺中水泥熟料和矿渣的易磨性与水化速度的矛盾,是"从新的粉磨技术中获得水泥性能"的重要实践,因此,国内钢铁和水泥生产企业建设了大量矿渣粉的立磨或球磨生产线[1],国家也颁布了矿渣粉的产品标准。矿渣粉不仅可以在水泥厂与P.I型硅酸盐水泥混合制成普通硅酸盐水泥、     

含C_4A_3矿物硅酸盐水泥力学性能及水化产物研究

研究了不同水泥厂生产的含C4A3S矿物硅酸盐水泥熟料中掺加不同种类的粉煤灰和矿渣后水泥的力学性能。结果表明:熟料掺加该混合材后的含C4A3S矿物硅酸盐混合材水泥的强度较高;而粉煤灰水泥强度高于同掺量矿渣水泥强度。采用SEM/EDS观察分析水泥水化产物形貌和种类。     

矿渣-硫铝酸盐水泥的环境影响及碳减排效应分析

基于生命周期评价方法研究了矿渣-硫铝酸盐水泥生产过程的环境影响，采用敏感性分析方法探明了全球变暖潜值(global warming potential, GWP)及初级能源消耗(primary energy demand, PED)两种环境影响的主要来源，并分析了矿渣-硫铝酸盐水泥相比硅酸盐水泥的碳减排效应。结果表明：在矿渣-硫铝酸盐水泥的生产中，熟料煅烧对GWP贡献最高，原料开采对PED贡献最高；敏感性分析显示石灰石用量与煅烧煤炭用量对GWP影响最大，而煤炭与生产过程电力使用对PED影响最大；与硅酸盐水泥相比，矿渣-硫铝酸盐水泥的GWP显著降低，PED略微减少；高矿渣掺量下矿渣-硫铝酸盐水泥力学性能的不足可能影响其应用前景。     

425号高掺量矿渣硅酸盐水泥的研究

提高矿渣硅酸盐水泥中矿渣的掺量，降低熟料用量，将引起水泥性能的变化，必须采取一些技术措施以改善水泥的性能。本文研究了激发剂种类及掺量对水泥性能影响的规律，证实激发剂混合使用其效果比单独使用好，得到了生产４２５号高掺量矿渣水泥的合理配料方案。     

利用工业废渣制备复合水泥的研究

采用分别粉磨再混合的方式,利用正交试验方法,研究了熟料、矿渣及粉煤灰的不同细度组合对复合硅酸盐水泥物理性能的影响。结果表明,熟料细度是影响复合水泥3d强度的决定因素;影响水泥28d强度的主次因素依次为:矿渣细度、熟料细度、粉煤灰细度。得到了复合水泥3种主要组分的细度最佳控制参数为:熟料420m2/kg,矿渣500m2/kg,粉煤灰400m2/kg。并对复合水泥水化各龄期的试样进行了SEM分析。     

利用铜尾矿作硅质原料制备硅酸盐水泥熟料的研究

利用铜尾矿作硅质原料,配制了不同率值的硅酸盐水泥生料,在不同温度(1 350 ℃、1 400 ℃和1 450 ℃)下进行煅烧,得到了相应的硅酸盐水泥熟料样品。利用乙二醇-乙醇法测定样品中的游离氧化钙f-CaO研究了水泥生料的易烧性,利用差示扫描量热仪(DSC)测试生料的吸放热峰研究了铜尾矿对水泥矿物形成温度的影响,并通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了熟料的矿物组成和微观结构。结果表明,与砂岩配料相比,采用铜尾矿作硅质原料配料烧制硅酸盐水泥熟料时,液相出现和C₃S开始形成的温度均更低,生料的易烧性更好。熟料石灰饱和系数(KH)低于0.92,1 400 ℃的煅烧温度下即可制备出f-CaO符合标准要求的硅酸盐水泥熟料,C₃S的尺寸约为20 μm,熟料的结构更加致密。     

利用钢渣、矿渣制备生态型水泥

利用钢渣、矿渣、少量硅酸盐水泥熟料、石膏和激发剂制备生态型水泥,通过一系列试验确定制备生态型水泥的最优方案：钢渣35％,矿渣35％,硅酸盐水泥熟料24％,无水石膏5％,激发剂（CF-Ⅲ）1％,助磨剂（ZM-Ⅱ）0．05％。物料按比例计量,共同混磨40min。经测试：产品性能满足42．5矿渣硅酸盐水泥的标准要求。此工艺既降低了生产成本,又能够大幅度降低环境负荷。     

复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术

叙述了低温烧成熟料的矿物组成和物理性能;叙述了硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、快硬水泥、无收缩快硬水泥的物理性能;介绍了复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术的社会经济效益;讨论了复合矿化剂低温煅烧的机理和大大提高高碱熟料强度的机理。     

添加晶种对硅酸盐水泥生料易烧性影响的研究

采用实验室制备不同种类单矿物，纯熟料及白水泥熟料为晶种，利用ＤＴＡ，ＸＲＤ及测定游离石灰等方法，研究了其对硅酸盐水泥生料易烧性的影响。结果表明；铁相的作用在四种单矿物中最为明显，其它三种主要矿物也均有不同程度地促进煅烧过程的熟料矿物形成的作用。     

熟料、矿渣分别粉磨提高企业综合效益

三明三水泥有限公司现有6台Ф2．2水泥磨，设计年产水泥60万t，其主要产品为“三三”牌32．5R、42．5R等级普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，原公司采用熟料、矿渣和石膏进行混合配料粉磨。近年来，熟料和电力价格上涨使水泥制造成本升高。因此，如何在保证质量的前提下，提高磨机台时产量和多掺混合材就成为急待解决的攻关课题。通过论证和反复试验，认识到熟料与矿渣两者的易磨性存在差异，混合粉磨时，两者细度难以兼顾，不是影响磨机的台时产量，就是无法激发矿渣的潜在活性，所以决定对水泥粉磨工段进行技术改造，采用熟料、矿渣分别粉磨方案。达到磨机台时产量和混合材掺入量的突破，获得了令人满意的经济效益。     

煤矸石沸腾炉渣水泥的研制

煤矸石沸腾炉渣，一般是在煤矸石中掺入少量劣质煤变成沸腾煤用于发电、供气、生产水泥制品等的沸腾燃烧炉的炉渣（以下简称沸渣）。本试验以沸渣为主要原料，较全面地研究了掺以不同量的矿渣、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料、石膏的沸渣水泥性能。     

低热钢渣矿渣硅酸盐水泥的研制(Ⅰ):水泥的配比与性能

利用熟料、钢渣、矿渣和石膏粉配制低热钢渣矿渣硅酸盐水泥,将矿渣、钢渣掺量对水泥各种性能影响以二维等值线表征.结果表明:掺加钢渣、矿渣分别降低和增加水泥的标准稠度用水量,两者都延迟水泥的初、终凝时间,钢渣的延迟作用比矿渣大.水泥强度随着钢渣量的增加而降低,矿渣掺量对强度的影响是先随矿渣掺量的增加而提高,然后又随着矿渣掺量增加而降低,矿渣掺量存在一个最佳值.矿渣对强度的增强作用是后期比早期大,抗折比抗压大.掺入钢渣矿渣混合材都能显著降低水泥早期水化热,钢渣替代熟料降低早期水化热的值是等量矿渣替代熟料的1.5倍,双掺混合材比单掺降低早期水化热作用大.     

预分解窑煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的 生产体会

为了满足高抗硫酸盐硅酸盐水泥的市场需求,通过筛选优质的原燃材料和精心设计配料方案,得以在1 000 t/d生产线上批量生产。其生产控制的关键主要掌握其熟料的技术特点,并在实际生产中进行工艺参数的调整,且需加强回转窑的煅烧控制。对生产出的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料性能分析,已证明了采用预分解窑煅烧优质的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料是完全可行的。