络合脱钙计剂用于原油脱钙工业侧线试验

中国石油克拉玛依石化公司2.00 Mt/a II套蒸馏装置引出1.5 m3/h的试验原油,采用自行研发的络合脱钙剂,在自建的小型工业电脱盐试验装置进行脱钙试验。结果表明：对于含钙量较低的原油,在注水率为6%、脱钙剂加剂量为60 μg/g时,通过结构通道混合器与管填料混合器的两级油剂混合作用,金属钙、镁、铁的脱除率分别为71.5%～78.2%,32.3%～45.5%,30.0%～38.2%,脱钙油含水量小于0.3%,脱钙后排水的各项指标达到工业水车间进水要求。     

原油脱钙技术

原油中的钙、镁、铁一部分以无机盐形态存在，另一部分以环烷酸盐，酚盐等有机化合物形态存在。而后者不能直接通过常规原油电脱盐方法脱除，洛阳石化工程公司设备研究所开发的“原油脱钙技术”，经实验室试验和工业试验结果表明，该技术所选用的三种脱钙剂，能从原油中有效的脱除钙，镁、铁等金属杂质，提高了催化裂化轻油收率和电脱盐排水性质，降低了电脱盐电耗。但仍需开展深入研究，解决存在的问题。     

高钙稠油脱钙及脱钙废水工业化处理

针对克拉玛依稠油中钙离子含量高的问题,在原油中钙的分布及存在形态的研究基础上,开发出了含有-SO3H基团和-COOH基团的脱钙剂.工业上采用A/O工艺对含有COD高达30000 mg/L左右的原油脱钙废水进行处理,经过5个月的工业化应用,脱钙废水COD含量可降低至200 mg/L以下.     

原油脱钙技术的研究

本文介绍了原油脱钙、镁、铁技术的开发概况和所取得的初步研究结果，在原油电脱盐过程中加入脱钙剂能高效地脱除原油中的钙、鲜、铁；大幅度地减少脱盐电流，这对重油加氢裂化，渣油催化裂化、减轻油相结垢、减少石油焦中灰分等方面均有一定好处；原油脱钙技术使原油脱盐过程从原来只能除部分无机碱金属化合物过渡到脱除原油中的碱土金属及部分重金属，具有推广价值。     

原油脱钙技术进展

介绍了原油加工过程中的六种脱钙技术，分析了络合脱钙法中脱钙剂的选择及其影响因素，对比了国内外脱钙剂的差异。指出建立脱钙剂的脱钙和腐蚀评价手段是今后的研究方向。     

原油脱钙技术及脱钙剂研究进展

国内外出现了不少脱钙技术,其中研究较多的有螯合沉淀脱钙和加氢催化脱钙,生物脱钙和过滤脱钙也越来越引起人们的重视。螯合沉淀脱钙技术由于使用方便灵活,开发和应用比较多,脱钙剂是该方法的核心技术。国内外已开发的脱钙剂主要有两大类：有机酸及其盐和无机酸及其盐。Chevron公司开发的脱钙剂,在实验室条件下,保持一定的剂钙比、水油比,原油的脱钙率可以达到80％以上,但用于工业装置成本太高。洛阳石化工程公司研制的脱钙剂在许多炼油厂都得以成功应用,但也存在对原油的适应性差、脱钙成本过高(对高钙原油而言)等问题。因此,仍需进一步研究和开发广谱、高效、廉价的脱钙剂。     

原油脱钙技术研究与工业应用

针对克拉玛依稠油，用自行开发的KR-1脱钙剂，进行原油脱钙技术研究，考察了影响脱钙效果的主要因素，确定了较佳的工艺条件，并进行了工业应用试验。工业应用结果表明，该技术对克拉玛依稠油具有很好的脱金属效果，原油中钙平均脱除率为87．5％，最高达90．1％，净化油钙含量降低至40．0μg／g以下，最低可达22．1μg／g，脱镁、脱钒率达到66．0％～78．0％，同时可使电脱盐装置电流降低50％以上。还对脱钙剂循环使用技术进行了实验室研究，显示出良好的使用效果和工业应用前景。     

炼化回用污水反渗透产生的浓水有机物组成分析

分析炼化回用污水反渗透产生的浓水中有机物组成对研发反渗透浓水达标处理技术意义重大。分别采用固相萃取和固相微萃取两种方法,首先对反渗透浓水中有机物进行富集,再采用气相色谱-质谱联用技术对富集样品进行组成分析,结果表明反渗透浓水中有机物主要由芳香族化合物构成,结合质谱谱库和外标法比对分析,相对含量较高的几种有机物分别为苯及含有不同甲基数量的取代萘等。     

石油炼化企业施工作业安全管理问题分析及对策研究

本文通过对炼化企业施工作业安全管理现状及问题的研究,并结合多年工作实践经验提出了强化石油炼化企业施工作业安全管理工作的有效措施。     

MPTT型原油脱钙剂的实验研究

利用SH-Ⅰ型电脱盐试验仪对MPTT原油脱钙剂进行了实验研究,考察剂钙摩尔比、破乳剂加入量、注水量、反应温度、电场场强以及沉降时间对脱钙效果的影响.结果表明:针对辽河及多巴混合原油的性质研制的MPTT型脱钙剂在剂钙比为1.0～1.2、温度为135℃、注水量为6％、破乳剂加入量30μg/g、弱电场场强400V/cm、强电...     

电厂化学水的处理技术探讨

电厂化学水处理是电厂运行的核心环节,有利于保障电厂用水和电厂正常运行,因此大力研发电厂化学水处理技术具有重要意义。本文主要探讨电厂化学水的处理技术,以期推动电厂生产和技术水平的提高。     

炼油化工装置水锤事故分析及处理措施

当蒸汽或可凝气体与过冷的冷凝水或冷凝液接触并冷凝时,冷凝水或冷凝液的体积仅为相同质量原蒸汽或可凝气体体积的几百分之一甚至千分之一以下,导致原气相区域变为低压区域。由于压差作用,周边的冷凝水或冷凝液将以极高的速度冲向该区域,产生瞬时压力很大的冲击,并沿管道内存有冷凝水的部位向外传播,引起水锤(水击)发生。水锤会严重影响工业生产,极易导致安全事故发生,必须引起高度重视。结合几个具体实例说明了水锤事故的危害,分析了水锤事故发生的原因并提出了改正措施。对于蒸汽和冷凝水系统,水锤产生的压力和破坏程度是管内蒸汽压力、冷凝水过冷度、形成的汽泡尺寸、汽泡内不凝气体含量的函数。一般而言,产生的压力和破坏程度随前3项的增大而增大,随后一项的增大而降低;不应将蒸汽送至含过冷冷凝水的管线中;在发生水锤事故时应首先关闭蒸汽进料阀,再打开冷凝水放凝阀。对于可凝气体和冷凝液系统,在设计或操作时应避免可凝气体快速冷凝而引起的水锤事故,特别是对塔压热旁路控制方案,应做到冷凝液和热旁路气体分别进回流罐液相和气相部分,两者互不混合。     

炼化企业水环境特征污染物预警体系的建立

为了解决中国石油兰州石化公司部分源头装置特征污染物排放超标,对污水处理装置生化系统造成影响的问题,筛选出重点监控特征污染物清单,搭建布控了监测监控网络,采用层次分析法对预警体系特征污染物指标集进行优化,建立了水环境特征污染物预警体系。结果表明:通过选择适合反映水污染状况的特征污染物指标,建立了抑制污泥活性、硝化作用、厌氧消化作用的特征污染物清单及微生物致毒性质量浓度阈值范围;在化工、炼油污水入口分别增加监测特征污染物8,6项,上游装置常压罐区含油污水池、丙烯腈化工污水池处分别增加监控点,用以监测苯系物（苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯）及丙烯腈;并选择苯系物、丙烯腈为预警体系指标,构建了预警体系。该体系自2019年建立以来,炼化装置污水系统受冲击的次数大幅减少,监测监控的有效性大幅提高,保证了企业污水系统正常稳定运行。     

炼油化工工程项目风险管理研究

文中对炼油化工工程项目风险进行了初步的识别和评估,阐述了项目风险管理与工程项目管理的关系,明确了项目风险管理系统的制定原则,建立了工程建设的项目风险管理系统,并进一步阐明了工程建设项目风险的预防和控制策略。     

石油化工设备用材的基本要点分析

本文研究了石油化工设备用材的属性,避免在施工时由于操作错误而损坏设备,造成不必要的经济损失。     

火电厂化学水处理DCS系统应用研究

化学水处理DCS的应用,拓展了控制范围,实现了较复杂的控制策略,对实现电厂DCS管控一体化有借鉴作用。