我厂烘干机除尘系统的技术改造

0前言出烘干机的含尘气体湿含量大,粉尘浓度高,且1台烘干机兼烘干多种原料,粉尘的性质比较复杂。我厂φ2．2m×14m回转式烘干机的除尘系统因长期运行不理想,是厂区主要污染源之一。1997年6月,我厂经过多方考察和系统研究,投资40万元,对该除尘系统进行了技术改造,并取得了良好效果,1原除尘系统原系统采用二级除尘的工艺方案,含尘烟气先进入旋风除尘器一次净化,再进入电除尘器进行二次净化后排出。系统工艺布置及设备配置分别见图1、表1。实际运行中,原系统主要存在以下问题：（1）管道较长、弯头和支管道较多,保温效果差,导致…     

烘干机的技术改造

我公司因扩建而产量翻了两番。原有一台φ1.5×16m用于烘干铁粉的单筒逆流式烘干机,已不能满足生产的需要,为了解决这一矛盾,我们于1994年对该机进行了改造,取得了较好的效果。 1.系统主要设备 φ1.5×16m单筒逆流式烘干机,热风炉为人工加煤固定篦床式燃炉,收尘器为154只φ0.3×4m玻纤袋收尘,排风机为4—72—NO8D风机。 2.改造前的状况 2.1.烘干机筒体内原装有30°弯曲型扬     

对回转矿渣烘干机的技术改造

对回转矿渣烘干机的技术改造金长龙，李守山，韩有祥，刘春红吉林省松江水泥厂（１３２００２）我厂现有两台Φ２．４×１８．３５ｍ的逆流式回转矿渣烘干机，分别于１９６０年和１９８４年投产。长期以来，由于烘干机台时产量低，干矿渣的产量一直满足不了生产需要，特别...     

KBH高效立式烘干机

我公司主打产品管桩因其主要原材料——砂石的水分较大,一直用回转烘干系统对其进行烘干,这成了制约生产的瓶颈。通过考察,我们选择了盐城市科宝建材环保设备有限公司生产的KBH高效立式烘干机作为烘干系统的烘干设备,它是科宝公司引用德国克虏伯热交换技术,结合国内外烘干先进技术开发和研制的专利产品(专利号:ZL 0220508x)、江苏省级科技成果、省级新产品。     

烘干机系统技术改造

我厂有 2台Φ 2.4m× 18.35m顺流式烘干机, 1959年投入使用,斜度 4％,转速 n=2.25r/min,产量 20t/h左右。主要烘干矿渣,湿矿渣平均水分 12％左右。在使用过程中,我们对该设备进行了多次技术改造,现综述如下。 1烘干机传动及扬料装置的改进 该设备开式传动齿轮轴瓦原为滑动轴承,漏油十分严重,将其改为滚动轴承,避免了漏油现象。 　　原扬料板采用槽钢制成,扬料高度不够,使热交换不充分。在更换筒体时改变扬料板的结构 (见图 1)以使物料扬得比较高,能充分进行热交换,提高热效率。另外,每块扬料板加 2块筋板以增加其强度。 2热…     

烘干机电收尘器技术改造

2000年8月我公司对Φ2.4m×18m矿渣烘干机所用10m2CDWH型电收尘器进行了技术改造。由于精心设计和施工,改造于同年10月圆满完成,收尘效率提高,排尘浓度远优于国家标准,节省费用约50％。采用的几项新技术有的现已用在立窑电收尘器的设计中,并准备在窑尾电收尘器中推广应用。     

立式烘干机的调试改造

北方水泥生产销售旺季，又值雨季。为了得到干燥的混合材，满足生产需求，我公司于2005年5月从杭州某水泥机械厂购进一台KBH（2．7×23．5m）高效立式烘干机，主要配置为72—4排风机，四管旋风收尘器，喷煤机，烘干炉。经过两个月的土建及设备安装，于7月投入使用。但是在调试过程中出现了未曾预料的问题，而且正是雨季，投资近50万元的设备不能正常使用。     

利用旧窑筒体改制立式烘干机

我公司在１９９８年曾对Φ２．５m×４０m立筒预热器窑进行热端扩径改造，被换下的１８m旧筒体在一期改造时用作单冷机前端的扩径。二期技改时更换了Φ２．８m×２８m单冷机，再度被换下来的旧筒体于２０００年５月改制成了Φ２．５m×２０m立式烘干机。１立式烘干机结构Φ２．５m×１８m旧窑筒体和原Φ２m×２m单冷机旧筒体一并拆除其传动齿轮和轮带，用于制作立式烘干机的壳体，机内砌筑隔热耐火材料，分８层设有筛网型漏斗，其中２层漏斗分别外接２个电磁振动激振器，顶部一侧设置进料口，物料经提升进入机内，然后层层冲击分散落下。底…     

新型立式烘干机在原煤烘干上的应用

我公司2002年新建一条1000t/d水泥熟料的新型干法生产线，窑规格为Φ3．2m×50m，带DD型分解炉，煤粉制备系统选用Φ2．2m×4．5m＋2m风扫式烘干磨，物料水分要求：人磨≤10％，出磨≤1％，生产能力10t／h，窑头、窑尾煤粉计量与输送选用德国PFISTER公司转子秤，喂料能力0～5t／h，水分要求≤2％。公司位于新疆西部，秋冬两季降水量较大，加上所用原煤为露天生产，使进厂原煤水分高达30％，严重影响煤磨产量，进厂原煤工业分析见表1。为了保证产量，煤磨出料水分只能控制在10％左右，所以，经常造成转子秤零点漂移，计量失控，窑系统热工制度不稳定，产质量下降，窑产量只能维持在850t／d左右，各种费用指标直线上升。为此公司决定进行技术改造，即在原煤人预均化堆场前增加一台烘干设备，通过多方考察、论证，最终选择了新型立式烘干机。     

燃料制备系统的技术改造

1 工程概述1.1 燃料制备系统现状 哈尔滨水泥厂隶属于哈尔滨天鹅实业股份有限公司。始建于1932年,年水泥生产能力为130万t。现有的燃料制备系统为2台φ3.0m×20m顺流烘干机和4台φ2.4m×9m煤磨,另设有132mm×22mm×7mm吊车库1座,原煤储量18 000 t。     

立式振动烘干机运行中存在的弊端和解决的方法

２００１年３月，我公司购进１台２３０／１４型立式振动烘干机，同年８月安装完成。在试运行的过程中发现，设计中存在一些未完善的地方。下面将该机所出现的问题和所采取的措施作一介绍。１）立式振动烘干机一般选用斗式提升机作为提升设备，当烘干粘土的初水分≥１６％，其它烘干物料的初水分≥１８％时，物料在提升过程中就会产生粘斗、糊斗，提升机的下部就会积料、堵料，甚至造成提升机设备故障。因此，建议选用倾斜式改进型链式提升输送机或皮带输送机作为提升设备。２）物料入烘干机原料仓到电磁振动溜槽后，同样由于不同的物料及水…     

机立窑立式高压静电除尘器的技术改造

ＸＳＳＨ-２４Ｂ机立窑立式高压静电除尘器于１９９５年６月在我公司Φ２９ｍ×１０ｍ机立窑上研制成功,并经过多次改进,于１９９５年底在我公司立窑上成功地应用了５台。设备全部投资为６０万元／台;标准状况下排放浓度达到８０～１２０ｍｇ／ｍ３,符合国家排放标准要求。１使用中出现的问题设备从１９９５年中期到１９９６年中期运行良好,但从１９９６年后期开始,设备运行问题频繁出现,不能长期高效运行,主要问题有:１）除尘效率降低,排放浓度不稳定。２）设备抽风量降低,看火平台烟气量大,恶化了劳动环境。３）风机、绝缘材料等设备的维…     

KBH(D)高效动态立式烘干机的结构与应用

江苏科宝机械制造有限公司与东南大学机械工程学院项目课题组合作研制的KBH（D）高效动态立式烘干机（以下简称KBH（D）），是在KBH立式烘干机（以下简称KBH）大量实践的基础上研制开发的更新换代产品，该产品采用了新工艺、新装置及计算机软件控制等新的技术及装备，解决了国内物料烘干设备存在的不足。     

烘干机除尘器系统的改造

0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏…     

KBH（D）离效动态立式烘干机的结构与应用

江苏科宝机械制造有限公司与东南大学机械工程系项目课题组合作研制的KBH（D）高效动态立式烘干机，是在KBH立式烘干机的基础上，采用了新工艺、新装置及计算机软件控制等新技术及装备，并经过从实践到理论再到实践证明的过程，从而研制开发的更新换代产品。该产品已形成2项发明专利，6项实用新型专利，已成为国内烘干设备领先产品。     

老立式电除尘器的技术改造

我公司Φ 3. 5m/3. 3m/3. 0m/3. 3m× 118m的老湿法回转窑系统,窑尾 E40m2立式两电场电除尘器于 1957年建成投产,经过 40多年的超负荷运转,技术性能下降,导致污染较为严重。 1994年投资约 490多万元技改了 1台 70m2卧式电除尘器,投入运行后其效果一直不理想。针对这一现状,展开了对 1号窑 E40m2立式电除尘器的试验性技术改造。 1原收尘系统 1. 1收尘系统工艺流程 (见图 1)图 1除尘系统工艺流程 1. 2 E40m2立式电除尘器设计参数 　　有效断面积 40m2,最大废气处理能力 120 000m3/h,标况下允许最大入口含尘浓度 40g/m3,要求电场风…