钢带喂入比对铸坯组织的影响

通过试验设计,研究了不同钢带喂入比对铸坯组织的影响。结果表明:钢带在恒温钢液中的熔化过程分为两个阶段,开始时钢带残余厚度随喂入时间的增加而快速增加,最多增加100%;钢带厚度达到最大值后开始缓慢减小,直到钢带在钢液中全部熔化,此时钢带残余厚度变为零。钢带喂入比影响铸坯等轴晶率和等轴晶晶粒大小,钢带喂入比从0增加到3%,铸坯等轴晶率从49.3%增加到75.3%,提高52.7%,平均等轴晶晶粒尺寸减小55.4%。过大的喂入比导致铸坯芯部疏松,合适的钢带喂入比为1%。     

连铸结晶器振动喂钢带对铸坯组织影响

以低碳钢种Q235B、250 mm×1 600 mm铸坯为研究对象,在某钢厂采用连铸结晶器振动喂钢带技术,往连铸结晶器钢水中喂送低碳钢带。研究了连铸结晶器振动喂钢带对铸坯的组织结构以及性能的影响,结果表明,采用连铸结晶器振动喂钢带技术,连铸坯中心疏松与宏观偏析分散且有所减轻,可改善其宏观组织结构质量,降低轴向区域化学非均质性,以及提高厚轧板的可塑性。     

对连铸结晶器钢液施加电脉冲提高铸坯等轴晶率的研究

从结晶器施加电脉冲的输入能量、电脉冲频率、钢液过热度角度,探讨电脉冲技术提高铸坯等轴晶率的效果.在攀钢1     

复式结晶器传热特征及其对铸坯凝固组织的影响

为了验证复式结晶器在提高铸坯等轴晶率方面的作用,分析比较了复式结晶器和传统结晶器的传热特征,并检测了两种结晶器所浇注铸坯的宏观组织。结果表明：复式结晶器能够降低钢液凝固前沿的温度梯度,从而使铸坯的等轴晶率超过80％。     

板坯连铸工艺参数对取向硅钢铸坯中心等轴晶率的影响

通过对取向硅钢铸坯的低倍检验,研究了中间包钢水过热度、电磁搅拌电流、二冷水强度、拉速及断面尺寸对铸坯中心等轴晶率的影响。结果表明,试验条件下,中间包钢水过热度控制在14~18 ℃范围内时,因过热度不同引起的中心等轴晶率的变化较小,变化范围仅为0%~3%;电磁搅拌电流和铸坯断面尺寸对中心等轴晶率的影响较为明显,随搅拌电流的增大,中心等轴晶率呈增加的趋势,而当铸坯断面尺寸增加时其呈减小的趋势;二冷水强度和拉速对中心等轴晶率的影响相对较小,随着二冷水强度的增大,中心等轴晶率呈减小的趋势,而当拉速提高时其呈增加的趋势。     

机械搅拌对中碳钢钢液凝固组织的影响

研究了中碳钢钢液在凝固初期施加机械搅拌,改变搅拌参数对钢液凝固组织的影响。实验结果表明,随着搅拌时间的延长等轴晶比例增大,搅拌时间30 s时,等轴晶比例最大为50.784%;改变插入钢液深度,随着插入液面深度的增加,等轴晶区比例明显增大,同时晶粒得到细化,分布更均匀,插入深度为4.5 cm时,等轴晶比例和晶粒细化程度达...     

M—EMS对铸坯低倍组织的影响

论述了M－EMS对60Si2Mn铸坏低倍组织（包括等轴晶带、中心缩孔、中心偏析、中心疏松）的影响。     

PMO对硬线钢小方坯凝固组织和中心偏析的影响

硬线钢连铸生产过程中产生的中心宏观偏析往往无法通过后续工艺完全消除,该缺陷会遗传到最终成品,从而造成硬线钢钢丝拉拔断裂。为了改善铸坯中心偏析问题并提高硬线钢力学性能,采用脉冲磁致振荡(PMO)凝固均质化技术对SWRH82B硬线钢160 mm×160 mm小方坯凝固过程进行均质化处理。PMO技术首次在该钢种上进行应用,结果表明,经PMO处理,SWRH82B硬线钢铸坯中心等轴晶率由23.47%扩大至29.14%,中心缩孔和中心缩松评级分布由1.5级和1.0级均降低至0.5级,铸坯中心碳元素偏析指数由1.30降低至1.06,Si、Cr、Mn元素在铸坯中心偏聚现象基本消除。研究结果为国内外生产高质量高碳钢小方坯提供了一种新方法。     

中间包钢水电脉冲孕育处理对电工钢连铸坯组织的影响

电脉冲孕育是对液态金属施加一脉冲电场处理 ,使液态金属的结构发生变化 ,利用液态金属结构的遗传性来改变铸态金属组织的一种技术。在重钢 15 0mm× 2 10mm方坯连铸时对中间包电工钢钢水连续进行电脉冲孕育处理的试验表明 ,对钢水实施电脉冲孕育处理后 ,连铸坯等轴晶比例从未经处理 19%提高到88% ,未经处理铸坯存在大量粗大柱状晶 ,处理后铸坯组织主要为细小等轴晶 ,并消除了晶间裂纹 ,因此电脉冲孕育处理显著改善了铸坯组织。     

M-EMS对马氏体不锈钢连铸坯质量的影响

根据工业试验结果,分析了结晶器电磁搅拌（M-EMS）对马氏体不锈钢连铸坯的中心疏松、等轴晶率、缩孔及表面质量的影响,并对电磁搅拌对铸坯凝固的影响机理进行了探讨。结果表明：经结晶器电磁搅拌后,当平均磁感应强度B为0．066T时,铸坯中心等轴晶率平均达到了50％,最高达57％,中心疏松均在1.5级以下,中心缩孔90％在1．0级内;铸坯表面质量由使用二冷区电磁搅拌的85％提高到97％,为结晶器电磁搅拌工艺参数的优化及设计提供了一定的依据。     

双辊薄带连铸生产取向硅钢的技术分析

 双辊薄带连铸工艺具有流程短、单位投资低、能耗低、劳动生产率高等特点,而取向硅钢被认为是双辊法连铸工艺中最具有发展前途的钢种之一。针对此介绍了双辊薄带连铸技术的工作原理及其研究现状,总结了目前国外双辊薄带连铸生产取向硅钢相关方面的专利,并分析了双辊薄带连铸生产取向硅钢与传统工艺在组织、织构以及抑制剂控制方面的差异性,指出该流程在生产取向硅钢方面具有独特的优势,其工业化应用将会对取向硅钢的生产和发展起到革命性的推动作用。     

单辊法薄带连铸铸口包中钢液流动的数学模拟

建立了单辊法薄带连铸铸口包内钢液流动的数学模型 ,通过模拟计算 ,分析了不同结构的铸口包内钢液流动状态的变化     

锌带的生产工艺与质量

叙述了轮带式连铸连轧法生产锌带的工艺与产品质量，指出了生产高质量锌带所需要的合理工艺及操作方法。     

铁素体不锈钢凝固组织的影响因素

 铁素体不锈钢凝固过程中形成的柱状晶会影响钢的成形性,减少甚至避免铸坯柱状晶的形成,促进等轴晶的形成,对铁素体不锈钢来说尤为重要。采用连铸和模铸的试验方法浇铸了铁素体不锈钢430,以分析影响其凝固结构的因素。结果表明,电磁搅拌对430不锈钢连铸坯等轴晶的形成作用显著。无论模铸试验还是连铸试验,冷却强度对430铸坯柱状晶的形成都有明显的影响。在模铸试验条件下,碳、氮含量越高,越有利于其凝固时等轴晶的形成;在连铸试验条件下,由于温度梯度大,碳、氮含量对凝固组织的影响被削弱,但如果对钢液进行搅拌,碳、氮含量的变化对凝固组织仍然有明显的影响。     

复合不锈钢带生产的实验研究

介绍了用反向凝固工艺实验研究生产复合不锈钢带.在研究中引入过熔度代替过热度.实验结果认为在母带原始厚度为2mm时,母带初始温度取800~850℃,控制钢水过熔度在10~30℃,用反向凝固工艺生产复合不锈钢带是可行的.     

炼钢－精炼－连铸过程钢水超纯净度控制战略

由于钢制品性能要求越来越苛刻,人们开发了在炼钢生产流程去除有害杂质的各种工艺技术,使杂质元素含量达到极低的水平。简要评述了钢中5大杂质元素硫、磷、氮、氢、氧对钢制品的危害,去除原理和工艺技术以及目前所能达到的极低含量的水平。     

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Effect of double cold rolling on magnetic properties and microstructure of 3.98%Si-0.71%Al non-oriented silicon Steel Sheets cast by twin-roll thin strip casting process were investigated. The results show that the structure of the thin strip is equiaxed crystal, the recrystallization is complete and normalizing has lesser effect on microstructure. Using both cold rolled and double cold rolled process, the microstructure is equiaxed grain after final annealing. The average grain size of annealed sheet in double cold rolled specimen was smaller than single stage cold rolled sheet. Double cold rolling process is helpful for iron loss and magnetic flux density.     

薄带连铸布流器数学物理模拟研究

按照相似理论的原则,采用宝钢自主开发的布流器系统,建立了薄带连铸1：1的水模型。应用中科院DJ800系统测定了在不同的水口插入深度情况下的熔池内液面波动情况;与此同时,应用连续性方程、N-S方程及湍流k-ε方程对该模型进行了流体数值计算,得出了水模型内部的流场分布,对比数值计算的结果与水模型试验结果,两者吻合较好。