天然气制氨厂增产节能总结

简述了创新型kellogg合成氨装置工艺流程,介绍了完善该装置的主要节能技改措施：一段炉转化管改用薄壁转化管,增大对流段盘管换热面积;中变工段选用低温催化剂、增设低变保护器;脱碳工段用波纹规整填料取代散装填料;冷冻系统将列管冷凝器更换为蒸发式冷凝器;合成工段采用膜回收技术回收弛放气中的H2,运用深冷无动力氨回收技术回收气氨;将U型管——壳体式转化气废锅更换为挠性薄管板转化废锅。技改结果表明：合成氨生产能力由120ffd增加到145t/d,能耗由34．751GJ降低为33．206GJ,技改直接经济效益1030万元／a,2年内可回收技改投资。     

联醇装置对铜洗工序的影响

1概述 我公司是以煤焦为原料年产18万t合成氨的中氮企业,其中一期年产8万t合成氨、2万t甲醇,采用栲胶法脱硫、中变串低变、变脱、热钾碱法脱碳净化、联醇、铜洗精炼至氨合成流程.联醇装置由资江氮肥厂设计,采用部分原料气循环合成的工艺流程.甲醇合成的循环机为原合成系统的两台2D-4/285-320型往复循环机,联醇装置的生产负荷通过调节变换气和脱碳净化气中的CO、CO2含量来控制,联醇催化剂采用C207铜基催化剂.     

碳铵液抽真空在尿素蒸发系统的应用

充矿鲁南化肥厂尿素分厂原设计蒸发系统抽真空使用1．275MPa（绝压）中压蒸汽，通过一段蒸发喷射器、升压器、二段蒸发喷射器来实现。该装置存在吨尿素消耗中压蒸汽量大（约122kg）、吨尿素蒸发尾气含氨量高（约0．9kg）及操作现场环境噪音较大等问题。于2006年5月12日用高效水喷射器代替原蒸汽喷射器，并入主系统运行，达到节能降耗和消除噪音的目的。     

低压氨合成技术在我公司的应用

15 MPa低压氨合成技术是由湖南安淳高新技术有限公司开发、河南心连心化肥有限公司参与研究的新一代氨合成技术,将目前国外较为先进的氨合成设计理念融入到了设计中,其中,氨合成塔内件借鉴卡萨利氨合成技术的设计理念,采用最新的准全径向结构。运行实践表明,低压氨合成系统运行压力低(12.6 MPa)、运行阻力低(约0.95 MPa),降低了氢氮气压缩机和循环机的能耗,提高了合成氨的品质,2套240 kt/a装置日产合成氨达1 650 t左右,经济效益显著。     

中串低变换改全低变工艺运行总结

合成氨装置由中串低工艺改为全低变工艺后,催化剂装填量减少12m’,系统阻力为0．04MPa,吨氨蒸汽耗由原350kg以上降至135kg。该项目改造费用低,只需增设1台增湿器并调整部分管道和阀门。改造后运行情况良好,取得了预期效果。     

DN 2400mm低压氨合成装置运行总结

<正>0前言阳煤集团和顺化工有限公司"18·30"尿素装置于2012年8月投产,2012年11月实现满负荷运行。经过1年多的运行,该装置运行稳定,日产合成氨720 t,运行最高压力17.9 MPa,达到设计指标要求;在能量回收和节能方面效果显著,吨氨回收蒸汽1.07 t,吨氨节电22 k W·h。1工艺流程来自甲烷化工段的新鲜气(约16.9 MPa)经新鲜气水冷器降温后进入水分离器分离水分,然后与来自冷交换器Ⅰ的热气混合后进入氨冷凝器,温度降至-10~-15℃进入氨分离器;气体从氨分离器出来后进入冷交换器Ⅰ,再进入冷交换器Ⅱ,换热后的气体(25~28℃)进入循环机提     

高效水力喷射技术在尿素蒸发系统的应用

简述了尿素蒸发系统之喷射装置采用高效水力喷射器取代蒸汽喷射器的技改方案和工艺流程.介绍了高效水力喷射器的应用效果:采用碳铵液循环抽真空,吨尿素中压蒸汽消耗降低约39 kg;现场噪音由90 dB降低为20 dB;技改投入44.3万元,节省蒸气消耗和回收氨可产生效益51.79万元/a,投资回收期10个月.     

加强技术创新、降低生产成本

1蒸发式冷凝器代替水冷器（1）改造方案。为降低生产成本,节能、环保和节省水资源,提高企业市场竞争力和发挥项目投资效益,湖北华强化工集团股份有限公司（以下简称湖北华强）于2008年将φ2000mm合成氨、100kt／a二甲醚、100kt／a低压甲醇合成3套主要装置的水冷器全部更换为蒸发式冷凝器。低压甲醇合成装置的3台碳钢材质的蒸发式冷凝器、二甲醚装置的3台蒸发式冷凝器和合成氨装置的4台蒸发式冷凝器总投资600万元。     

氨汽提甲铵冷凝器腐蚀原因分析与对策

中原化肥厂尿素装置采用意大利斯’娜姆（SNAM．）公司氨汽援工艺（在国内属首次应用）。甲铰冷凝器是氨汽提尿素工艺中的一台关键设备，其运行好坏直接影响着尿素的连续生产。掌握甲按冷凝器的运行规律对以后国内大、中、小型氨汽提尿素厂有很大的实际意义。1设备简介中原化肥厂尿素装置所用甲镇冷凝器，采用意大利斯娜姆公司专利，由新比隆公司制造。该设备是一卧置釜式U形管式换热器，结构见图1，主要部件材质见表1。2甲按冷凝器的工艺性能甲俊冷凝器主要用来冷凝高压与中压系统分离出来的NH。和CO。，冷凝热在壳侧加热冷凝液产低压…     

Φ1600mm氨合成系统改造小结

针对氨合成系统存在的问题,采用将透平循环机的塔后流程改为塔前流程、氨合成塔内件由二轴二径式改造为三轴一径式,并更换部分分离设备的内件等措施进行改造。改造后,Ф1600mm合成氨系统的产量达到约400t／d,透平循环机可以稳定运行300d以上,各类消耗显著下降。     

蒸发式冷凝器的应用

介绍了蒸发式冷凝器的工作原理与不同结构形式的技术特点。结合福建三钢(集团)三明化工有限公司合成氨厂冰机水冷器改蒸发式冷凝器的改造,叙述了蒸发式冷凝器的能耗计算及选型,以及改造中应注意的问题。     

蒸发式冷凝器在尿素装置中的应用

介绍了蒸发式冷凝器的工作原理及其特点。与卧式水冷器相比，300kt／a尿素装置采用蒸发式冷凝器后，每年可节约运行费用86．98万元。由于结构上的差异，蒸发式冷凝器需严防CO2上窜，在操作上必须严加控制。     

蒸发式冷凝器在合成氨装置冷冻系统的应用

简介CXV系列蒸发式冷凝器的工作原理、结构及技术特点,阐述其在合成氨装置冷冻系统的运行状况及节能节水、减少结垢、节约投资、环保效益等。     

蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

根据蒸发式冷凝器工作原理和技术特性,制定出冰机冷凝器的改造方案。介绍了蒸发式冷凝器的选型参数、安装及运行效果。使用蒸发式冷凝器后,弛放气中氨浓度由原5.0 g/m3下降至0.5 g/m3,年节约电费76万元以上、节约水费30万元。     

热冷交换系统在甲醛工业中的应用

阐述了热冷交换系统的原理、结构及特点,对比了热冷交换系统和常规板式换热器带冷却塔系统在甲醛工业的投资额和能耗,并对热冷交换系统的进一步发展做出了展望。     

太阳能喷射制冷系统临界冷凝特性实验研究

为了了解太阳能喷射制冷系统的系统性能随冷凝温度的变化规律,进而提出合理的系统运行控制策略,文中设计并搭建了太阳能喷射制冷实验研究平台,以HFC134a为制冷剂,对太阳能喷射制冷系统的临界冷凝特性进行了实验研究.研究表明:太阳能喷射制冷系统工作时,系统性能系数(COP)、制冷量和能效比(EER)等参数随着冷凝温度的升高呈...     

回路热管微通道换热器蒸发冷却实验

采用微通道换热器作为数据中心回路热管冷却换热器,在微通道冷凝器侧进行了蒸发冷却实验。实验利用焓差平台测量了不同因素对采用蒸发冷却技术的微通道冷凝器换热影响,并分析了室内外不同温差、室外不同湿度条件下采用蒸发冷却的微通道冷凝器及蒸发器的进出口空气温差。实验结果表明：采用蒸发冷却可使冷凝器入口空气温度实现大幅温降,并增加冷凝器及蒸发器的进出口空气温度差值,喷淋后可使流经热管空气降温0.3～1.9℃,增大2%～20%的系统换热量,冷凝器换热效率得以提升,并可扩大回路热管换热器使用地区,延长回路热管年利用时间。     

醇氨联产工艺经济优化方案的讨论

醇氨联产工艺技术可以改变合成氨企业产品结构单一的局面,增强企业的市场应变能力。但该工艺的选用,还需与低能耗、低排放技术相结合。依据生产企业实际投资和操作费用,对中、高压醇烷化以及中、低压甲醇合成进行了分析比较,结果表明:在设计使用年限内综合考虑,高压醇烷化经济性更高,新建醇氨联产装置采用低压甲醇工艺技术的经济性较高,低压甲醇+高压醇烷化是目前醇氨联产工业中比较经济的组合方案。     

低压回收系统局部改造简介

借鉴国内相同装置的经验,对低压回收系统放空管线进行改造,循环管线增加氨水管线,改进甲铵液液位槽液位控制及甲铵泵控制系统,为国内相同装置的改造提供借鉴。     

几种热泵式海水淡化装置的性能比较研究

对利用蒸发器和冷凝器作为海水淡化系统的冷、热源的热泵式海水淡化装置,通过数学建模、实验研究、理论计算和数值模拟等方法,比较了蒸发式冷凝器、水冷式冷凝器及空冷式冷凝器作为热泵冷凝器时的性能参数和电耗率,得出采用蒸发式冷凝器的水处理设备不仅热泵系统性能系数(5.535)明显提高,而且海水淡化系统的电耗率(0.191W/kg)明显降低。