高活性环氧树脂增韧稀释剂的合成及应用

以腰果酚、壬基酚为原料制备了环氧树脂活性稀释剂腰果酚基缩水甘油醚(CGE)和壬基苯基缩水甘油醚(NGE),对其结构及其与E51共混体系的固化物结构进行了红外光谱表征。考察了不同合成方法对产物性能的影响,CGE及NGE对环氧树脂的稀释作用以及其含量对固化物的力学性能的影响。结果表明,CGE与NGE对环氧树脂具有显著的稀释作用,质量分数为20%时尤为明显。CGE及NGE均参与了固化反应。E51/NGE共混体系的力学性能保持较好,当E51与NGE质量比为80∶20时,其固化物拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量保持率较高。该合成方法原料价格低廉,产品具有良好的增韧稀释效果,可用于无溶剂涂料的配制。     

改性环氧树脂的固化与稀释增韧研究

研究了改性环氧树脂的固化、稀释增韧效果。探讨了不同种类的固化剂及活性稀释剂对改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度及维卡软化点等性能的影响。研究结果表明,在固化剂9032和活性稀释剂的共同作用下,能制得室温固化型增韧环氧树脂,且其具有较高的强度和耐热性。     

聚醚砜增韧环氧树脂的结构与性能

本文研究了聚醚砜（PES）增韧环氧树脂的微观结构和热-力学性能，分析了PES在环氧树脂基体中的增韧机理。PES增韧环氧树脂体系为两相结构，分散相PES呈不规则的变形颗粒分散在环氧树脂中。加入一定量PES可较大幅度地提高环氧树脂的韧性，而不降低环氧树脂的模量和耐热性。这种增韧作用是由PES与环氧树脂在固化过程中形成半互穿网络和压力下分散的PES微粒的变形所引起的。     

环氧树脂增韧改性研究

本文系统地综述了通过加入无机填料,橡胶弹性体,热塑怀塑料等改善环氧树脂韧性的方法,介绍了其最新研究进展。     

含氟聚醚醚酮增韧环氧树脂相形貌与性能研究

采用SEM观察了热塑性含氟结构聚醚醚酮(6FPEEK)共混增韧环氧树脂的浇铸体脆断断口相形貌,测试了浇铸体的力学性能及动态机械性能,通过统计和数学分析建立了冲击韧性(αk)、热塑颗粒粒径(d)和粒间距(D)间的半定量关系。结果表明,该体系可得到连续相为环氧树脂而分散相为热塑颗粒的相结构,热塑相颗粒尺寸较为统一,且随热塑性树脂含量的增加而增大;6FPEEK含量增加对拉伸强度的影响不大,环氧树脂和热塑性塑料的结合界面差导致了冲击韧性在6FPEEK质量分数达到9.09%时出现峰值而后下降;该增韧体系的增韧机理可能为刚性粒子增韧。     

活性稀释剂-环氧树脂体系性能研究

通过对比原材料在不同温度时的黏度变化,探讨了各原材料对温度的敏感性;然后分别采用3种固化剂系统研究了4种活性稀释剂-EP(环氧树脂)体系的热学性能、力学性能和变形性能。结果表明:温度对低黏度原材料初始黏度的影响远小于对高黏度原材料的影响;EP体系中引入单环氧基的活性稀释剂(AGE、BGE)或双环氧基的活性稀释剂(632)后,其活性稀释剂-EP体系的反应热降低,树脂适用期延长;三环氧基活性稀释剂(636)有利于加快EP体系的固化反应,这对快固型EP配方的设计具有重要意义;不同活性稀释剂-EP体系的密度大小趋势与力学强度趋势基本一致。     

环氧树脂增韧的研究进展

综述了环氧树脂(EP)增韧的几种方法以及增韧机理的研究进展,并指出了存在的问题和发展方向。     

环氧树脂灌封胶增韧研究

研究了橡胶、纳米填料对环氧树脂灌封胶的增韧作用。通过加入端羟基丁腈橡胶(HTBN)、聚硫橡胶、纳米氧化铝等,使灌封胶冲击、压缩强度得到了较大提高。     

表面改性硅灰石增韧环氧树脂的研究

采用硬脂酸和两种硅烷偶联剂分别对硅灰石进行了表面改性,研究了不同改性剂的改性效果及不同用量的改性硅灰石对环氧树脂复合材料力学性能的影响;并对硅灰石增韧环氧树脂复合材料冲击断面形貌进行了分析。结果表明:硬脂酸改性硅灰石的改性效果最好,其改性表面接触角最大可达140°,与环氧树脂的相容性得到改善,复合材料的韧性明显提高。当硬脂酸改性硅灰石用量为环氧树脂质量的10%时,拉伸强度提高47.79%,冲击强度提高47.95%。     

沥青增韧环氧树脂的研究

研究沥青作为一种新的增韧剂,对环氧树脂的增韧效果,并测试分析不同含量的沥青对环氧树脂的韧性影响。结果表明,添加2%的沥青时,环氧树脂冲击韧性提高120%;环氧树脂的拉伸强度和模量随沥青含量的增加变化不大。红外分析结果表明,沥青和环氧树脂之间没有发生化学作用。差示扫描热分析结果显示,沥青含量超过2%之后,固化产物玻璃化转变温度有一定程度降低。     

糠醇缩水甘油醚稀释的环氧体系的性能研究

通过力学性能和热性能测试研究了糠醇缩水甘油醚(FGE)稀释的双酚A环氧树脂(DGEBA)体系的固化性能和固化反应动力学。通过Málek自催化机理模型求得添加10%FGE的DGEBA与脂肪族聚酰胺固化剂的固化反应平均活化能为64.66kJ/mol,低于苄基缩水甘油醚(BGE)稀释体系。以FGE稀释的固化产物的拉伸强度达到62.93MPa,比BGE体系高出20%左右。拉伸伸长率达4.66%,是BGE体系的4倍左右。添加FGE的固化物冲击强度达36.17MPa,比BGE体系高出约70%左右。使用FGE和BGE的环氧固化物的玻璃化转变温度分别为46.32℃和52.36℃。FGE和BGE体系固化物的5%的热失重温度分别为260.79℃和194.59℃。FGE是1种良好的环氧树脂稀释剂。     

改性聚芳醚酮增韧环氧树脂研究

以改性聚芳醚酮(PAEK)为增韧剂对环氧树脂进行改性。通过冷场发射扫描电镜分析和冲击强度测试研究了PEAK用量对PAEK/EPOXY浇注体冲击性能的影响及其增韧机理。结果表明,纯环氧和质量分数分别为5%、15%、25%、35%和50%的6种共混浇铸体的冲击强度分别为1.92 MPa、2.97 MPa、3.06 MPa、4.63MPa、4.69 MPa以及5.36 MPa,体系的冲击强度随PAEK含量增加而提高。随PAEK用量增加,PAEK/EPOXY共混体系主体呈现为海岛-双连续相-相反转逐步过渡微观结构,这影响了共混树脂体系的冲击裂纹扩展模式,从而使得冲击性能上升。     

半互穿网络法增韧环氧树脂胶粘剂的研究

利用半互穿聚合物网络法(Semi-IPN)对环氧树脂胶粘剂的合成及改性作了研究。结果表明:改性胶粘剂的剪切强度达47.8MPa,增幅为44.8%,且环氧树脂(丙烯酸丁酯Semi-IPN体系的抗湿热老化性能较好,胶粘剂的力学性能没有发生很大变化。这种现象可能与增韧剂聚丙烯酸丁酯和环氧树脂之间的相容性有关。     

端脂肪氨基聚醚改性环氧树脂的性能研究

用自制的一种既含聚醚柔性链段又含苯脂肪氨基刚性链段的端脂肪氨基聚醚(APPEG)作为固化剂对环氧树脂进行增韧改性。扫描电子显微镜和力学性能测试结果表明,固化剂对环氧树脂具有明显的增强、增韧效果,且改性的环氧树脂胶粘剂具有很好的填充性能,填充比高达50%。与羰基铁粉组成的涂层材料具有优异的力学性能和热稳定性能。     

活性稀释剂对环氧树脂阻尼性能的影响

研究了活性稀释剂RZ1021对环氧树脂黏度和阻尼性能的影响。黏度测试和动态力学热分析(DMA)表明,活性稀释剂能显著降低双酚A型环氧树脂的黏度;对环氧树脂阻尼损耗因子的峰值影响不大,只有较小幅度的波动;随活性稀释剂含量的增大,Tg大幅度降低;质量分数超过35%时,阻尼温域明显变宽并向低温移动;随DMA测试频率的增大,tanδ-T谱向高温移动。     

环氧基硅烷改性氰酸酯树脂的性能研究

采用环氧基硅烷(ESi)对双酚A型二氰酸酯树脂(BCE)进行改性,研究了ESi用量对ESi/BCE体系力学性能和动态力学性能等影响。结果表明:适量的ESi可以明显提高BCE的韧性和强度;当w(ESi)=6%时,ESi/BCE改性体系的力学性能最好,其冲击强度和弯曲强度分别从10.1 kJ/m2、94.11 MPa提高到14.49 kJ/m2、110.94 MPa;ESi/BCE体系的交联密度降至适度是其韧性提高的主要原因,并且其玻璃化转变温度(Tg)低于纯BCE体系(但降幅不大)。     

光固化环氧丙烯酸酯体系的增韧研究

在癸二酸增韧环氧丙烯酸酯(GEA)的基础上,研究了通过加入聚氨酯丙烯酸酯(PUA),改善环氧丙烯酸酯紫外光固化材料的柔韧性,同时避免强度的较大损失。结果显示,对于癸二酸改性的环氧丙烯酸酯(癸二酸与环氧树脂的摩尔比为0.3),当GEA∶PUA∶稀释剂:光引发剂(质量比)为61.6∶15.4∶20∶3时,PUA共混改性的GEA光固化体系具有良好的综合性能,此时拉伸强度为8.84 MPa,断裂伸长率为109%,柔韧性为1 mm。     

环氧树脂增韧研究进展

未改性环氧树脂固化物存在质脆、冲击性能差等缺点,限制了它的应用。在总结已经广泛应用于环氧树脂增韧方法的基础上,指出了环氧树脂增韧技术的最新研究进展,同时提出了环氧树脂将来研究的重点和发展趋势。     

环氧树脂建筑结构胶粘剂增韧改性研究

采用改性环氧树脂和添加增强填料等方法,提高胶粘剂的力学性能,增强其柔韧性。通过对比试验得出了玻璃纤维作为填充剂在胶粘剂中的合理含量,为其在粘接领域的应用提供了基础数据．