玻纤滤材在300立方米中型高炉上的应用研究

一、前言目前我国钢铁工业250立米以上的中型高炉煤气一般采用湿法除尘.一座250立米的高炉煤气湿法除尘的耗水量每小时约300吨,一年约耗250万吨水.水源消耗费巨大,且有污水排放处理、淤泥沉降等第二次环境污染问题.湿法清洗的煤气含水量大、温度低,影响热风炉风温的提高.热风温度的高低直接影响高炉生产的技术经济指标.高炉煤气采用干式布袋除尘,除尘效率高,可达99.90%以上;且煤气质量稳定,含水量低,温度高,含尘量可在10mg/Nm~3以下,有利于提高煤气的发热值和热风炉的风     

变温技术在105m~3聚合釜PVC生产上的应用

在105 m~3聚合釜PVC生产上,采用了聚合后期升温技术,提高了VCM转化率,提升了PVC产能,降低了生产成本。     

防粘釜喷涂技术在127m~3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明 :NOXOLWSW (1)对釜壁及特殊部位防粘釜效果良好 ;(2 )对反应体系及PVC树脂质量无不良影响 ;(3)用量少且无毒 ,有利于环保 ;(4)粘釜减轻 ,有利于釜温、釜压控制 ,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外 ,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对 8台聚合釜全线改造后 ,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到 93 % ,为公司创造了可观的质量效益     

5100m~3高炉用焦的试验研究与应用

在对所选择煤源进行各项质量指标测定的基础上,确定了所需煤源,并利用试验焦炉进行了多方案的配合煤炼焦试验,优化确定了PW-7. 2m顶装焦炉的配煤结构,所得焦炭质量均值符合5 100m~3高炉用焦要求,为高炉顺利投产提供了强大支撑。     

太钢4350m~3高炉用炮泥的研制与应用

针对太钢新建4 350 m3高炉的使用条件和对炮泥使用性能的要求,从耐火原料的选择、原料粒度组成的优化、结合剂的选取等方面进行了研究,研制出一种具有较好作业性能、开口性能和高温使用性能的炮泥,并在太钢新建4 350 m3高炉上进行了实际应用试验,使用效果完全满足要求.     

300m~3三氯氢硅不锈钢球罐的设计制造

国内球罐大部分采用碳素钢和低合金钢设计建造,因此国内已有较成熟的设计建造经验。由于不锈钢球罐的设计制造安装不多,文章重点阐述了300m~3不锈钢球罐从设计选材、球壳板制造等方面的技术经验总结     

遥控喷涂技术在大型高炉上的应用

系统介绍了高炉喷涂维修的特点,喷涂料的选择要求,高炉遥控喷涂工艺及影响喷涂施工质量的因素。指出应针对高炉不同部位的特点使用不同类型的喷涂料,同时在喷涂施工时还应注意以下因素:维修部位的清洗,喷涂用水的质量及喷涂料加水量,喷涂料的输送压力,喷涂速度,喷涂后的养护,烘炉温度的控制,锚固件的使用。     

浅谈马钢 2500 m~3 大高炉循环水系统

本文介绍马钢２５００ｍ３大高炉循环水系统的运行工艺、管理经验，先进程度以及存在问题及改进方法。     

不等径轴无底轴瓦技术——在70m~3出料槽上的应用

一、前言 我厂于76年建成的两台碱处理70m~3出料槽,由于设备结构和制造上的缺陷,投产后经多次修改虽能用于生产,但对目前的正常生产和发展造成非常被动局面,主要存在以下几个问题: 1.为提高轴的临界转速,减少轴的挠度,保证轴在轴封内的垂直运转而设置了底轴瓦,给生产带来了不良的影响。 2.为防止底轴瓦被“塑化片”咬死,增设一台旋涡清水泵,经水表往轴瓦注入     

太钢4350m~3高炉硬质压入料的改进与应用

为延长硬质压入料的使用寿命,将硬质压入料的骨料由莫来石改为亚白刚玉,取消石墨,增加Si C加入量至32%(w),结合剂加入量减少10%(w),选用6%~8%(w)的中温增强剂,压入料的强度、耐磨性明显提高。同时,通过提高压入机的工作压力,采用多机施工,可保证每次24 h休风期间顺利完成约400个压入孔150~200 t压入料的压入作业。改进后,在太钢4 350 m3高炉使用,一次压入维修内衬的使用寿命达到3个月以上,基本消除炉皮高温热点,保证高炉的安全顺行。     

双速控制技术在108m~3聚合釜上的应用与改进

详细介绍了108 m3聚合釜高低速搅拌装置的电气组成和电气特性,总结了双速控制技术在108 m3聚合釜实际应用过程中遇到的问题及解决办法。     

WH510、CF—62钢在1500m~3、1000m~3球罐制造上的应用

本文叙述了球罐散装的组装工艺;列出了ＷＨ５１０、ＣＦ—６２钢材及相应焊材的化学成分、机械性能和焊接工艺评定的结果,并给出了详细的焊接工艺规范和技术要点;对球罐燃烧法整体热处理的安全操作进行了经验总结     

玻纤滤材在300立方米中型高炉上的应用研究技术鉴定会在洛阳召开

山南京玻纤院第四研究所、洛阳玻璃厂纤维分厂、湖南省涟源钢铁厂、山西省临汾钢铁公司炼铁分厂开展的玻纤滤材在300立方米中型高炉上的应用研究.经过三年的努力,研制成FS_2玻纤滤布,达到预期指标,经济、环保效益显著.于1987年12月18日,在河南省洛阳市通过省级鉴定.参加会议的有国家建材局技术发展司刘宝林副司长,南京玻纤院林树益院长,以及省市领导和全国部分钢铁厂、玻纤厂、研究院所的高级工程师、工程师和技术人员40余人.鉴定会上,有关研究人员和试验的工厂负责人介绍了项目的工作总结和技术总结.与会     

自动焊接技术在5万m~3储罐施工中的应用

以胜利油田东营原油库扩建工程2座50000m3浮顶罐施工为例,介绍气电立焊、埋弧横焊等自动焊接技术在大型储罐建造过程中的综合应用。     

HPVC在105m~3聚合釜上的探索生产

通过7 m~3聚合釜系统小试及14 m~3聚合釜系统中试的探索研究,优化了产品配方,采用低温聚合+扩链剂法实现了HPVC在105 m~3聚合釜上的工业化生产。     

高炉炉缸内衬用陶瓷杯的十年发展状况

至１９９４年，陶瓷杯投入使用已经十年了，陶瓷杯是一种用于高炉炉缸内衬的耐火材料。陶瓷杯材料的主要优点是：提高了炉龄和降低了热损失，从而节省了能源；另一方面，改善了高炉的工作条件。二十多套陶瓷杯已经使用在全世界大小不同的高炉上，其中最大的高炉容积超过了５０００ｍ＾３。     

高炉陶瓷杯用新型塑性相复合刚玉砖的研究

随着高炉炼铁工艺的发展,大量经济料的采用,以及强化冶炼导致炉缸工况条件日益恶化,使得陶瓷杯使用寿命大为降低.在分析高炉陶瓷杯用耐火材料损毁原因的基础上,对原有塑性相复合刚玉砖进行优化升级,通过引入复合添加剂、采用有机树脂结合及优化烧成制度等措施开发出了大型高炉陶瓷杯用新型塑性相复合刚玉砖(TD-I).新型塑性相复合刚玉砖是一种塑性相、炭复合结合新结构耐火制品,综合性能优良,其显气孔率仅为11.0%,但是热震稳定性大于25次,实现了材料低气孔和优良的热震稳定性的统一,可改善材料的抗侵蚀性能.制品的1000 ℃导热率为6.22 W·(m·K)-1,适度的导热可使得陶瓷杯的隔热及保护炭砖的两个作用得到充分发挥,延长使用寿命.     

倒装法施工在100000m~3储罐中的应用

对储罐的分类进行了简单介绍,详细阐述了100000m3倒装法施工的工艺过程和罐底板、壁板、大角焊缝、浮顶的焊接程序。通过与正装法施工进行比较,分析了倒装法在施工中存在的优点及不足之处。     

自动报警器在高炉上的应用

本文介绍了自动报警器在高炉法钙镁磷肥生产上的应用和安装方法。它具有简单、安装使用方便、效果良好等特点。     

1750m~3高炉用铁沟快干浇注料整体承包实践

目前,济钢3座1 750 m3高炉用铁沟快干浇注料主要用于高炉的主沟、铁沟、渣沟部位.随着对铁水的需求,炼铁厂加大了出铁次数,而高频率的出铁,使铁沟、渣沟频繁受铁水冲刷,增加了耐火材料的损耗,吨铁出铁成本逐年上升.