环境友好型钢铁表面处理剂

武汉工程大学在国家重点环境保护实用技术推广会上展示了SB双博多功能钢铁表面处理剂，既不含六价铬等重金属，也不含强酸强碱等有害物质，无毒无污染，属环境友好型产品，对于钢铁粘接前的除锈处理很有实用价值。表面处理在粘接操作中极其重要，尤其是钢铁极易氧化生锈。如果锈层不能彻底除掉或在工艺过程中又重新生锈，则会大大降低粘接强度。至于钢铁的高强结构粘接，还要进行化学处理。     

新型钢铁表面处理剂变革传统工艺

武汉双博新技术有限公司自主开发的SB双博多功能钢铁表面处理剂,突破了同类工艺效率低下、高能耗且污染环境的局限,有望推动钢铁表面处理行业实现重要的技术革新。日前,这一总体达到国际先进水平的成果被授予“2009中国工业节能减排科技创新奖”。     

新型钢铁表面处理剂变革传统工艺

科博会期间了解到，国内某企业自主开发的SB双博多功能钢铁表面处理剂，突破了同类工艺效率低下、高能耗且污染环境的局限，有望推动钢铁表面处理行业实现重要的技术革新。日前，这一总体达到国际先进水平的成果被授予“2009中国工业节能减排科技创新奖”。     

新型表面处理剂经济环保

磷化处理是金属粘接表面处理方法之一，然而磷化液中的无机磷酸、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属等物质对环境会造成严重的污染。河北省玉田县康庄新资源技术研究所研制成功的KJ型金属粘接前处理剂，则使危害得以消除。KJ型处理剂以天然有机金属螯合物环己六醇六磷酸酯为主要成分，外观为无色透明液体，呈弱碱性。在处理过程中，该处理剂迅速与金属反应生成络合物，在金属表面形成一层致密单分子保护膜，阻止氧气等物质对金属的侵蚀，此保护膜还与胶粘剂有很强的结合力。     

环境友好型低表面处理环氧涂料的制备

采用润湿性好的环氧树脂,辅以助剂、溶剂、颜填料、固化剂搭配制备出环境友好型低表面处理环氧涂料,以低表面处理环氧涂料在锈层中的渗透性及锈转化测试方法作为评价在锈蚀面性能的依据,再结合锈蚀、潮气、油污染基材表面涂膜的附着力、涂装效果和涂装厚度等数据,结果表明制备的涂料在潮湿、油污、锈蚀基材上有较好的附着力和防腐性能,并且有优异的贮存稳定性和施工性。     

新型钢铁表面发黑工艺

钢铁表面发黑工艺广泛应用于零件的防护装饰处理,鉴于传统发黑工艺所存在的缺点,采用二步法发黑工艺,即预发黑之后再磷化的新工艺。初步分析了该工艺的机理工提出了膜层质量检验标准。     

新型表面处理剂：高分子（超）分散剂的开发与应用

颜料表面处理是制备具有良好应用特性的专用型有机颜料必可少的环节，所使用的表面处理剂品种多样，结构各异。本文对近年开发的效果突出的高分子超分散剂进行了较详细的研究。     

一种新型牙本质表面处理剂

本研究对于七种牙本质表面预处理剂进行了比较、其中自制的柠檬酸-NPG牙本质预处理剂获得较好的粘结强度,且对牙髓的刺激可减轻。     

环境友好的新型糖基表面活性剂的开发

本文介绍了糖基Gemini型表面活性剂的合成及表面活性剂的临界胶束浓度、表面张力、分子半径、标准自由能、缔合数等物化性能,并对有代表性的糖基Gemini型表面活性剂的特殊性能作了介绍．最后展望了糖基Gemini型表面活性剂的发展前景。     

新型无机填料表面处理剂的应用

以碳十八、碳二十和碳二十二以上高碳醇为原料,制备碳酸钙、滑石粉等填料的新型表面处理剂,经处理后的填料用于塑料薄膜或注塑制品的填充,可获得具优异力学性能和加工性能的材料。     

建筑涂料

建筑材料用涂料（用于铝建材的电沉积涂料）；具有好的纹理和加工性的环境友好型墙纸涂装材料；含纳米粒子的建筑涂料及其涂装方法；各种侵蚀环境条件下的建筑表面用水性防腐防水牯合剂；……[编者按]     

新型低处理表面用涂料

以环氧树脂为主要成分的“H2 0 0 0带湿带锈涂装底漆” ,具有很强的附着力和优良的物理机械性能等 ,能与大多数涂料配套使用 ,也可单独作为防锈涂料使用 ,尤其可直接用于高压水除锈后的返锈和潮湿钢板表面 ,解决了高压水处理表面技术应用后处理技术的难题 ,适应了钢材维修工程上的需要。     

西北高原混凝土纳米表面处理剂应用试验研究

通过在西北高原某水电站现场选定具有代表性的C25混凝土试验区(包括浇筑成型2d后和16 d后的混凝土)进行了纳米表面处理剂的应用试验.试验研究结果表明,纳米表面处理剂对混凝土表面拉拔强度和回弹强度以及混凝土裂缝修补均有显著改善效果;且在养护条件下改善效果更明显,养护后的拉拔力值比不养护的拉拔力值提高了33.6％,比不喷涂养护的3.165 kN提高了39.4％,加强喷涂纳米表面处理剂的拉拔值比复合喷涂的拉拔值提高了33.5％,比标准喷涂纳米表面处理剂的拉拔力值提高了21.4％.     

钢铁表面发黑处理探讨与实践

本文介绍了钢铁零件发黑处理及质量控制的方法。总结了在日常工作中,钢铁零件表面进行发黑处理的一些切实可行的办法、常见发黑溶液的故障分析处理和补救方法。     

钢铁材料的涂装前处理

涂料涂于物体表面,起到装饰和保护物体的双重作用。涂料在被涂表面固化成膜才是涂料的最终形式。为了达到预期的涂膜性能,在涂料质量优良的前提下,还必须正确地施工。有了性能优良的涂料,加上正确的施工工艺,才可获得性能优良的涂膜。影响涂膜性能和质量的因素有涂料品种、被涂物的表面处理、施工方法、涂料的固化方式等几个方面。     

新型表面处理剂的研制

研制了一种可以除油、除锈、防锈于一体的新型金属表面处理剂。采用一元酸与多元酸的共聚物,在催化剂的存在下,与多价氮在常压下反应,反应温度在90～120℃,反应时间为4h,生成一种透明,淡黄色,有粘性的液体,在此基础上,添加了电解质,n-SAA等助剂,pH值在6～7,成为一个新型的金属表面处理剂,称为新颖处理剂。经其处理过的金属表面呈现出原金属表面本色,在工序间不会产生锈蚀,无环境污染、废液处理之忧。     

硅烷技术表面处理环保节能

胶粘剂粘接和涂料涂装的金属表面都需要预先进行表面处理,以增加界面的牢固性和制品的耐久性。表面处理是粘接和涂装的关键工序,直接关系着粘接或涂装的成败。传统的表面处理采用磷化技术或铬酸盐腐蚀方法,都涉及到锌、锰、镍、铬等重金属和亚硝酸盐等致癌物质,而且废水、废渣等环保问题非常突出。同时含六价铬的金属表面处理剂已列入原国家环保总局发布的2008年第一批“双高”（高污染、高环境风险）产品名录,必将淘汰无疑。因此,开发环境友好的表面处理方法成为业界的迫切需要,新型硅烷技术正是应时而兴,硅烷技术是金属表面处理的最新发展方向,具有环保、节能和操作简单等传统技术无可比拟的优点。硅烷技术是以超薄有机涂层代替结晶型磷化保护层,     

硅烷技术实现表面处理工艺新突破

胶粘剂粘接和涂料涂装的表面处理对于粘接和涂装质量与效果至关重要,传统的酸蚀、磷化、钝化等方法,存在能耗高、污染大、效率低等弊端。而新兴的硅烷技术表面处理方法可实现无磷、低能耗、不合六价铬等重金属,将给表面处理技术带来重大变革。德国凯密特公司和美国依科公司的硅烷表面处理技术,已在欧洲和美国获得广泛应用。硅烷技术采用超薄有机涂层代替传统的结晶型磷化保护层,