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1 前言近20多年来,炉外精炼技术发展很快,不但投入运行的炉外精炼设备台数增加,而且精炼技术方法和手段也不断更新,据不完全统计炉外精炼的方法约20多种,比较常见的有 VOD/VAD、LF、RH/DH、AOD等。精炼技术被公认是今后炼钢技术的主要发展方向。由于炉外精炼冶炼条件十分苛刻,耐火材料的损毁速率比较快,使用寿命也比较短,同高炉、转炉用耐火材料相比,炉外精炼用耐火材料是一个还未得到很好解决的课 相似文献
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介绍了以高铝矾土和镁砂为主要原料,采用酚醛树脂作结合剂生产的不烧铝镁碳衬砖的制造工艺和使用效果,并对用后的残砖进行了分析,探讨了其损毁机理。 相似文献
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研究了碳引入方式以及引入量对含碳预制件的性能影响。结果表明:材料在引入人造石墨后各项理化性能指标优于鳞片石墨和高温沥青。引入人造石墨粉材料加水量较少,气孔率较低,强度较高,烧后线变化较小。但加入量过多,材料加水量明显增加,气孔率大幅增高,强度急剧下降。其次研究了Al2O3-SiC-C质预制件的透气方式及抗铁水渗透能力。结果表明:丝带燃烧挥发形成条缝透气切实可行,含碳试验透气砖的流量可调范围较宽,能很好的适用于铁水冶炼需要。最后对Al2O3SiC-C质预制件抗氧化性、抗侵蚀性以及冶炼效果进行了试用验证。试用结果表明:冶炼扒渣效果明显,铁损明显降低,脱硫率提高;Al2O3-SiC-C质透气砖抗侵蚀能力强,使用寿命可大于100次。 相似文献
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本文介绍了粘土质—C砖在铁水罐上的应用情况,得出提高寿命的结论,特点是油浸后,砖的气孔率大大降低,强度明显提高,碳含量增加,增强了热振稳定性。 相似文献
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长期以来,安钢高炉炉身砖衬一直采用粘土砖砌筑,其使用寿命一般不超过3年,成为影响高炉生产的一个限制环节,为扭转这种被动局面,决定于1991年11月利用2号高炉中修的机会,在其炉身中部最易遭受侵蚀的部位采用不烧铝炭砖砌筑。1994年9月 相似文献
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采用亚白刚玉、矾土基尖晶石、电熔白刚玉、a—Al2O3电熔镁砂为原料,金属微粉为添加剂,树指为结合剂,生产了机成型无碳不烧村砖。结果表明:采用复合骨料,调整基质中尖晶石细粉含量。合理级配。制品具有高温抗折强度高、微膨胀、抗渣性强的特性。应用于210t钢包罐壁(渣线用镁炭砖),寿命90次以上,总运行时间10000min以上,效果良好。 相似文献
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研制开发的新型高炉陶瓷杯用碳复合砖是基于已有的高炉陶瓷杯材料和炭砖的生产使用经验,将碳组分合理地引入到材料中,并采用碳结合,进行陶瓷材料与炭素材料的复合。保留制品内部的微孔结构的同时,保留炭砖和传统陶瓷杯材料各自的优点,综合性能不下降。 相似文献
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60t超高功率电弧炉用镁碳出钢口砖的研制与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
采用一级电熔镁砂85%、石墨15%的镁碳材料,加入3%Al/Mg(60/40)抗氧化剂,以固体、液体酚醛树脂为复合结合剂,按合理颗粒级配比所研制的镁碳出钢口砖用于抚钢2座60t超高功率电弧炉出钢口,使出钢口使用寿命由约110炉次提高到约150炉次,满足了使用要求。 相似文献
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为提高钢包的周转速度与使用寿命,国内耐火材料生产企业研制生产了烧成A l2O3-ZrO2-C滑板,满足了炼钢企业多次使用滑板的要求。但因水口烧成成本太高,我们以铝钒土、白刚玉、莫来石、石墨等为主要原料,引入增强剂、复合防氧化剂后生产热震稳定性、耐侵蚀性、热态强度等高温性能优良的不烧铝碳水口,满足了50~200 t钢包多次使用的要求。 相似文献
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高炉炉前目前使用的沟子料已不能满足产量不断提高的需要.新研制的以电熔棕刚玉为骨料的Al2O3-SiC-C质高炉出铁沟捣打料具有使用寿命长、性能好等特点,值得推广. 相似文献