啤酒灌装生产线的自动控制系统

0　引言啤酒灌装生产线是啤酒行业不可缺少的主要生产设备 ,对其装酒过程的酒位控制、灌装压力控制、同步速度调节等是灌装质量的重要保证。本文提出的用ＰＬＣ实现多功能啤酒灌装生产线的控制系统 ,是解决酒位、压力、速度等多参数预置、调整和多参数输入 /输出问题的控制方案 ,具有操作简便、解耦能力强、运行稳定与可靠等诸多特点。1　控制系统结构及其工作原理1.1　控制系统该控制系统对酒位的控制是指对储酒缸中酒位和在线酒瓶中酒位的实时控制 ;对压力控制是指对灌装预压用保护气体ＣＯ2 的压力控制和对装酒的压力控制 ;对速度的调节…     

蕃茄酱自动化生产线无菌灌装自动控制系统

本文阐述了将工业控制机用于蕃茄酱自动化生产线中的无菌灌装机的自动控制，并从软硬件两个方面介绍了实现这一控制方案的方法。     

可编程序控制器在啤酒灌装自动生产线上的应用

应用日本三菱F1－60MR型可编程序控制器对卸，装臬机原有继电控制系统进行彻底改造，取得了极好的效果，文章介绍了灌装自动生产的主要设备，装箱机的工艺流程及采用PC机对其进行改造的硬件接口和软件编程。     

ModBusPLUS网络在啤酒灌装生产线中的应用

本文介绍了Modbusplus总线，详细说明了Modbusplus网络在啤酒灌装生产线控制系统改造中的应用。     

啤酒恒量灌装智能控制系统􀀁

本文分析了啤酒灌装生产线的啤酒充装过程,提出用压力传感器,实现对啤酒恒量灌装的智能控制,获得较好的控制效果．     

啤酒灌装微机控制系统

本文从硬件和软件两方面介绍了实现啤酒等压灌装的设计方案、方法。     

PLC在玻璃棉生产线控制系统的应用

针对玻璃棉生产过程的控制特点，运用SIEMENS S7-400软件冗余系统完成整个生产线自动控制系统的设计。     

基于PLC的定量灌装控制系统

设计一种基于PLC的定量灌装控制系统,实现定量灌装的自动化。该系统由PLC、托利多称重仪表和灌装机组成。系统具有定量灌装和清洗两种工作模式。在定量灌装模式下,PLC对称重仪表连续发送的数据进行采集、处理,得到当前灌装的重量数据,PLC控制灌装机的电磁阀等动作,从而完成定量灌装。清洗模式用于对设备的清洗,保证设备干净、整洁。设计的控制系统经调试已投入实际运行。     

基于现场总线技术的水泥生产线控制系统

文章介绍了一种将集散计算机控制系(DCS)与可编程控制器fPLC)融合为一体的过程自动化与信息管理自动化相结合的新型综合集散控制系统--水泥生产过程控制系统.水泥生产线工作环境恶劣、自动化程度不高,严重影响操作人员的健康,同时给操作带来困难.因此设计一套智能监控系统十分必要.结合水泥生产线实时监控系统,介绍了系统的硬件结构设计以及各个部分的软件设计.     

基于PC的灌装生产线虚拟现实系统的研究

介绍了灌装生产线三维布置虚拟仿真系统，详细论述了实现灌装生产线仿真系统的关键技术，包括立体建模、三维立体布局、工艺流程建模。在上述计算机仿真系统的基础上，论述了从计算机仿真系统到虚拟现实系统的连接和基于PC的灌装生产线虚拟现实系统的构成，包括系统软件、硬件的组成及系统评价。     

啤酒糖化过程的微机自动控制系统

针对啤酒糖化过程工艺控制水平的重要性,采用德国西门子公司开发的WinCC 5.0组态软件实现对PLC控制,完成啤酒生产的自动化过程控制,同时针对在啤酒生产过程中的重要环节一糖化过程,给出了采用增量型PID算法进行温度曲线控制的具体方法,为啤酒生产进行微机自动化控制提供了相应的理论参考。结合现场实际应用情况,给出详尽的数据,有力地证明了采用微机自动控制系统能够提高生产能力和效率,为企业带来巨大的经济效益。     

基于PLC和交流伺服系统控制的自动生产线输送系统

介绍了由西门子S7-200 PLC、交流伺服传动系统、气动驱动机构组成的自动生产线输送系统的硬件结构和软件设计方法.分析了该系统的工作原理和控制方案并给出了定位控制原理图.该系统具有灵活性高、实用性强、定位准确、运行可靠、程序开发简单等特点,完全可以满足柔性生产线对工件输送的要求.     

奶粉生产浓缩的自动控制

本文介绍乳品厂奶粉生产浓缩工段自动控制系统原理及相关软硬件设计.     

基于RSView的电泳柔性自动生产线实时监控系统

根据铝型材氧化着色电泳自动生产线的布局结构及其PLC控制网络系统的特点，应用组态软件RSView32及嵌入式VBA开发该生产线的自动监控系统。介绍了监控工作站与PLC站点的数据通信接口及实现方法。应用基于事件驱动的动态调度方法实现行车的动态调度与决策，并给出了主要程序模块的工作流程图。     

纯生啤酒生产过程PLC自控系统的设计与应用

介绍了PLC在纯生啤酒生产控制系统中的应用，并结合生啤的工艺特点对系统的硬件结构和软件设计作了详细叙述。实践证明，本系统运行效果良好，各项指标均到达生啤的生产要求。     

自动化生产线中CCLINK总线技术及工业机器人通讯

工业机器人自动化生产线已成为自动化装备的主流及发展方向.本文介绍了工业机器人自动化生产线的组成和通讯网络构建,详细阐述CCLINK总线技术中主、从站通讯设计和PLC与工业机器人通讯控制.     

基于西门子PLC的自动生产线输送单元控制系统设计

基于PLC的生产线已经广泛应用在工业生产中,其中输送单元承担着主站的功能,由抓取机械手装置、直线运动传动组件、拖链装置、PLC模块和接线端口以及按钮/指示灯等部件组成.由PLC和伺服电机控制,驱动其抓取机械手装置精确定位到指定单元的物料台,在物料台上抓取工件,把抓到的工件输送到指定地点放下.     

油料灌装自动控制系统误差分析

全面系统地分析影响油料灌装自动控制系统精度的各种因素,对于提高灌装精度具有重要的指导意义。本文针对油料定量灌装控制系统,详细分析了体积流量计和科里奥利质量流量计产生附加误差的来源,讨论了影响过冲量大小及造成过冲量误差的主要因素,给出了灌装控制系统总误差的计算公式。通过误差分析,总结出了提高灌装控制系统精度的基本途径。分析还表明,在设置小流量提前关阀的情况下,灌装控制系统的灌装精度主要取决于流量计及温度、压力等仪表的精度,过冲量误差对系统灌装精度的影响并不大。     

基于CC-Link的扳手生产线可重构控制系统设计

为了改善当前扳手生产自动化程度较低的状况,研究并设计了以13道工序为基础的扳手自动化生产线控制系统。首先,将PLC应用于扳手生产线控制系统,对该PLC控制系统进行硬件和软件设计;其次,考虑到生产线跨度较长和设备较多,采用了分布式控制系统,每个PLC从站单独控制一个模块。通过CC-Link现场总线来组建PLC网络,实现了三菱不同系列PLC之间的数据通讯;最后,为了适应客户需求,在加工单元任意组合的情况下,能够通过在KINCO触摸屏界面的选择,从而来实现相应控制系统的快速可重构,使得控制更加灵活。