炼油事业部装置长周期攻关

炼油事业部为确保装置长期安全运行而开展的装置长周期攻关活动取得了明显成效，一些影响装置长周期运行的难题已处于受控状态。炼油事业部对10套重点生产装置进行长周期运行攻关，设备动力部专门成立了6个长周期运行攻关专业小组（大机组、腐蚀、供电网络、循环水、关键联锁和大型集散系统攻关），开展了专业攻关活动。     

炼油事业部努力确保1#蒸馏装置长周期运行

炼油事业部作业一区采取一系列措施，确保1#蒸馏装置的长周期安全运行。为了确保效益目标，根据上级领导的部署，1#蒸馏装置大修的计划将延后到2009年。由于主体设备运行时间已长，且加工的原油品种和调和方案多变，性质差异大，1#蒸馏装置运行面临严峻挑战。为确保装置长周期运行，作业一区日前成立了1#蒸馏装置长周期运行专题小组，对装置存在的问题认真排查，并落实了对策。为了加强工艺防腐工作，提高了低温易腐蚀部位的检查分析频次，精心调节电脱盐系统，并更换了变压器油，     

炼油事业部实现装置长周期运行目标

炼油事业部强化设备管理，有针对性地开展危害识别和风险控制工作，实现了装置长周期运行的目标。事业部组织作业区的设备员、工艺员对可能出现的危害制定相应的措施；加强现场巡检，确保现场问题在第一时间被发现；加大缺陷处理力度，及时消除缺陷，或使其处于受控状态；根据装置的状况，在检修中进行局部消缺。事业部还积极探索生产装置的安全运行周期。该部根据1号酸性水、氢氟酸烷基化等六套装置的运行情况，将原停工检修计划延至今明两年进行，其中氢氟酸烷基化装置真正达到了“二年一修”的目标，达到国内同类型装置的先进水平。通过故障的统计分析，找出存在问题，落实对策与改进措施；加强设备预防性管理，确保装置长周期安全运行。     

炼油事业部完善延焦装置焦炭塔顶盖机联锁系统

炼油事业部为了提高2^#延迟焦化装置的安全生产系数，日前正根据总部要求，研究、完善装置焦炭塔自动顶盖机及除焦联锁系统。延迟焦化装置焦炭塔有一个顶盖，有时需要打开以除去贴附在装置内的焦碳，但装置内有高温高压的物料，因此在停工开盖前需要确保卸压。刚刚开工的2^#延焦装置安装了自动顶盖机及除焦联锁系统，     

催化汽油加氢脱硫装置反应系统压降上升原因分析及对策

自2010年12月31日开工以来,1.8×10~6 t/a催化汽油加氢脱硫装置在运行的两个周期内均发生了装置选择性加氢单元反应系统压降上升较快的情况,对炼厂生产平衡影响较大。通过分析找到了导致选择性加氢单元反应系统压降升高的原因,实施了催化装置汽油直接供料、增设原料预过滤器、返罐区原料进催化装置回炼等多项改进对策,有效控制了压降上升的情况,效果显著。     

炼油事业部全面启动零部件寿命预测工作

炼油事业部为了强化设备的安稳长满优运行，日前全面开展设备零部件（及备件）寿命预测及适时更换工作。炼油装置生产的特点是高温高压，对设备及零件强度、耐久度的要求很高，某个小零件的自然损耗和失灵会造成装置临时停车的重大问题。为了确保炼油装置的长期安全运行，     

炼油事业部白土装置最大限度利用装置热联合

为提高装置热进料的灵活度和时间，炼油事业部去年安装白土精制热进料跨线，最大限度地利用了装置热联合，循环水、燃料单耗大幅下降。1#、2#白土精制装置原先只与各自对应的糠醛精制、酚精制装置进行热进料，但两套白土装置经常处于单开状态，因此当一套白土装置停车后，另一套装置无法实行跨装置热进料。2007年，炼油事业部在两套白土之间安装了进料跨线，     

精细化工事业部改造BIPB装置氧化系统

精细化工事业部对BIPB装置氧化系统进行改造，以确保装置安全运行，实现优质高产。今年以来，事业部BIPB产品一直供不应求。为了满足市场需求，确保装置长周期安全运行，该部在去年对氧化装置进行扩能改造，解决氧化生产能力不足的基础上，日前再次对BIPB装置氧化系统进行改造，解决运行中的瓶颈问题，确保安全，使BIPB装置实现优质高产，     

大型炼油装置长周期运行关键理论问题研究

在装置生产能力一定的条件下,实现连续长周期运行是企业提高经济效益的一项重要措施。以催化重整装置为研究对象,对复杂设备差异性修正、故障随机性的模糊评价等进行了深入研究,提出了模糊综合评判的FMECA分析方法,解决了炼油装置可靠性分析的关键理论问题,具有重要的理论研究意义和工程应用前景。     

炼油事业部酚精制装置降低苯酚消耗取得成效

炼油事业部作业2区酚精制装置去年采取一系列措施，有效地降低了苯酚的消耗，1^#酚精制装置耗苯酚达0．55kg／t，2^#酚精制装置耗苯酚0．56kg／t，均低于考核指标。苯酚是作业2区酚精制装置的溶剂，确保苯酚消耗低于考核指标对于装置的降本增效具有重要意义。事业部作业2区成立酚精制装置“节约苯酚”攻关小组，     

炼油事业部采取多项措施减少装置热损失

炼油事业部采取多项措施减少装置热损失，取得了成效。在炼油企业中，提高加热炉的热效率和加强设备管道的保温是一项短平快的节能措施，对于降低能耗具有重要意义。     

炼油装置产汽系统蒸汽品质问题分析

为了实现全公司的整体效益,联通公司蒸汽系统实现全厂区蒸汽互供,减少外购蒸汽量和放空量来减少企业生产的成本,从实际来看节省费用大约2100万元.但是蒸汽存在杂质,对热能动力当中造成很大危害,因此,进行详细分析之后,阐述汽水分离的原理、设计,对常用技术和软件进行分析,如何确定蒸汽指标,分析这些指标的实现方式,以及常见故障的...     

BY型旋风分离系统在催化裂化装置上的应用

介绍了新型（BY型）高效旋风分离系统在渣油催化裂化装置上的应用情况。BY型旋风分离器较原旋风分离器入口面积大。分离空间高，总高径比大，同时还具有升气管直径比小，灰斗体积及入口截面积比大等特点，有利于提高分离效率，降低压降。应用结果表明，BY型高效旋风分离系统工况稳定，分离效率达到99．998％，再生器内催化剂单耗由原来的0．5kg／t降低到0．3kg／t以下，旋风分离系统总压降由6．8kPa降低到5．5kPa，操作弹性大，适应性强。     

精细化工事业部加强管理确保污水处理装置安全运行

精细化工事业部加强精细管理，确保污水处理装置的安全平稳运行。一是提高全员安全意识，落实安全责任，严格考核。围绕事业部生产情况，结合企业内外的典型事故，污水处理装置开展班组安全活动。二是稳定DCP、二车问一级污水，使安环工作、节能减排与利润目标同步。三是完善BIPB还原污水、缩合污水和水环泵污水的工艺流程，使BIPB污水处理达到国家标准。四是完善二级污水装置的运行，抓紧风机的采购与施工，加快脱泥过滤的调研，     

燕山石化炼油废气制氢气装置中交

2012年5月上旬,燕山石化公司炼油废气制氢气装置顺利中交。装置投产后,将改变以往炼油废气只能做燃料烧掉的现状,每年可加工废气112 kt,氢气回收率达79%,预计年增效超过8 000×104RMB$。据悉,该装置以炼油二厂各临氢装置的废气为原料,     

炼油装置产汽系统蒸汽品质问题分析

阐述了蒸汽杂质对热能动力过程造成的危害,汽水分离的原理和设计。对常用汽水分离元件的技术参数进行逐一列示,指明了常用分离元件的设计施工要求,提出了处理思路:首先检查给水质量是否合格;其次检查汽水分离元件的组合是否合适;再次校核各汽水分离元件及汽包总体控制数据的设计参数是否合适;最后对照JB/T 3191检查汽包内汽水分离元件及附属配件是否正确安装。重点关注旋风分离器,多发故障为旋风分离器脱落、旋风分离器顶上的波形板脱落或透光;对于低压汽包建议从分离元件的控制指标、各附件的安装位置进行考虑。并建议低压蒸汽质量控制指标为钠质量分数小于300μg/kg,二氧化硅质量分数小于20μg/kg。     

炼油装置吸收稳定系统双塔节能流程开发现状及进展

综述了近年来炼油装置中双塔吸收稳定系统的流程研究和开发现状。对公开发表专利技术和企业技术改造流程进行梳理归纳;对目前吸收稳定系统新型双塔节能流程进行了对比和分析,提出了吸收稳定流程发展面临的趋势和应解决的主要问题。     

石化装置串压问题及其安全完整性评估

对安全联锁系统（SIS）安全完整性定量评估中所发现的石化装置串压问题以及预防串压危险联锁系统的必要性进行了详细的探讨,提出了改进意见。开发了一套在发生串压时,管网流量以及压降的计算方法,并通过实例进行了说明,此研究结果对提高串压系统工艺及联锁系统设计具有一定的参考意义。     

“炼油装置湿硫化氢腐蚀与防护技术研究”等四项课题通过技术鉴定

由洛阳石化工程公司工程研究院分别与扬子石化公司、塔河分公司、茂名分公司、洛阳分公司等单位合作完成的“炼油装置湿硫化氢腐蚀与防护技术研究”、“重质塔河原油防腐蚀技术研究”、“流态化数值模拟技术开发及工业应用”和“LPEC-2自动加料系统的研制”项目,于2005年11月25日～ 26日在洛阳通过了由中国石油化工股份有限公司     

威胁溶剂脱沥青装置安全运行的因素及控制措施

溶剂脱沥青装置由于期特殊的生产工艺，存在大量高温高压的液态丁浣，一旦泄露着火爆炸，对整个炼油系统的打击将是毁灭性的。溶剂脱沥青装置的安全运行涉及到时装置人员、设备、工艺物料、安全管理、自然环境等方面因素，相应地从这些方面提出考虑控制的措施。