某数控车床开展的主轴温升及热变形测试研究

文章针对某型号数控车床开展了主轴箱温升以及热变形的测试分析,通过对主轴箱温升及主轴热变形的测试分析获得该产品主轴箱的热平衡温度、热平衡时间以及主轴的热漂移最大值。测试结论使设计人员对该数控车床主轴箱热特性有了更全面的了解,并为结构改进提供了有利的数据支撑。     

某型号卧式加工中心主轴温升及热变形的测试与分析

文章针对某型号卧式加工中心开展温升及热变形的测试与分析,通过综合的测试分析获得主轴箱热平衡温度、热平衡时间以及主轴在XYZ三方向的热漂移最大值,所获得的测试结论可以为提升该卧式加工中心的加工精度提供数据支撑及优化建议。     

拖拉机离合器接合过程的测试系统及误差分析

介绍了离合器接合过程测试系统的构成、原理及误差分析。通过泰山25拖拉机的实况测试，证明该系统适用、可靠，并给出了离合器接合过程曲线。     

数控车床加工球面产生误差的原因及对策

1　引言本文以加工某轮式拖拉机主变速下操纵杆的球面为例 ,对数控车床加工球面时圆度误差产生的原因进行了较深入的分析 ,并提出了解决问题的对策 ,为消除数控车床加工球面产生的圆度误差在理论和实践上都提供了参考。2　问题的提出图 1为某轮式拖拉机主变速下操纵杆1 .2 9.1 0 3(885 1 2 795 9)球面加工示意图。 (为了和数控车床中坐标系的规定一致 ,我们取ｚ轴为横坐标 ,ｘ轴为纵坐标 ,下同。)图 1　球面加工示意图该例属于逆圆插补Ｇ0 3。在以往的加工中 ,均按刀具刀尖坐标进行编程。刀具在圆弧加工过程中 ,在ｘ坐标的负方向移动了1 .0 …     

水泵微机测试系统的误差分析与评定

对水泵微机测试系统测试参数流量Q、扬程H、输入功率P、转速n、效率的系统误差和随机误差的计算公式进行了分析和介绍,阐述了误差产生的原因,同时以1600QZ-100C和1400QZ-100泵为例进行试验.通过误差计算和分析表明:江苏大学新开发的水泵微机测试系统各项误差符合GB/T 3216《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》,GB/T 12785《潜水电泵试验方法》的2级规定.     

数控机床进给系统机械参数灵敏度分析

进给系统是数控机床加工工件时的核心,其动态特性直接决定数控机床的加工稳定性。因此,必须认真研究进给系统之机械传动系统的各项参数对于进给系统动态性能的影响。本文将介绍应用Modelica语言建立进给系统的多领域模型,进行仿真试验,发现进给传动系统的一些机械参数,对于进给系统的超调量与系统响应的调节时间的确存在着影响。     

考虑摩擦和间隙的柔性滚珠丝杠进给系统建模与分析

为了研究高速滚珠丝杠进给伺服系统的动态特性,提出了一种建立进给系统机械子系统振动模型的混合建模方法,采用带有轴向和扭转自由度的欧拉-伯努利梁单元描述丝杠的轴向、扭转和弯曲振动,采用集中参数方法描述交流伺服驱动子系统和进给系统的其余部件,建立了包含摩擦、间隙非线性因素及外切削力干扰的柔性进给系统模型。实验证明了混合模型能够较准确反映机械系统的振动特性。在此基础上,数值仿真分析表明,低速运动中摩擦和间隙非线性会导致进给系统产生较大的速度波动,在高速运动中机械系统的轴向和扭转振动会导致进给系统不稳定。     

直线电机进给系统机械系统动态特性的分析与研究

为了能有效提高直线电机进给系统机械系统在运行过程中所具有的精度,笔者对于直线电机进给系统机械系统动态特性进行了分析研究。在研究之后发现,直线电机进给系统机械系统在结构上面虽然十分简单,但是还是能够承担十分繁琐的动态特性。     

数控车床刀架常见故障诊断与分析

文章介绍了数控车床四工位刀架的基本结构和工作原理,面向数控车床刀架的常见故障现象,对故障原因进行了全面分析,并针对不同的故障原因,提出了具体维修方法。     

数控机床热误差实时补偿应用

数控机床是在工业生产中经常使用的生产设备,对于工业生产有着直接的影响。在数控机床的使用过程中经常会出现误差,尤其是热误差,对最后的生产结果会产生一定的影响,因此有必要运用实时补偿系统技术将数控机床中的热误差降低。     

FANUC数控车床数据传输故障的分析与解决

文章简述FANUC数控车床数据传输故障的原因分析与解决方法。     

卧式数控车床进给系统的安装与调试

本文以数控车床Z轴直线导轨和滚珠丝杠的装配为例,介绍了直线导轨和滚珠丝杠的安装工艺、精度检验方法及调试的注意事项。     

数控车床的保养与维修

数控车床是现代化工作体系中的重点环节,在很多行业中数控车床都是生产的关键设备。由于数控车床的使用频率较高,在长期的使用中很多零件受到了较大的磨损问题,如果不及时对其进行保养和维修,久而久之将出现不可逆转的机械故障。通过分析数控车床的维护与保养工作的现实需求,说明了数控车床保养维修技术要求,并总结了数控车床维修保养能力的提升的有效途径。     

滚珠丝杠进给系统动态特性集中质量建模与仿真

为了研究高速滚珠丝杠进给系统的动态特性,提出一种改进的集中质量建模方法,该方法考虑了滚珠丝杠进给系统基座的质量、柔性及进给系统部件间反向间隙对系统动态特性的影响,并完善了滚珠丝杠进给系统集中质量模型等效参数的计算方法。以MAG某加工中心X轴滚珠丝杠进给系统为实验对象,对该集中质量模型建模方法进行实验验证,仿真结果与实测结果具有相同数量的特征频率,且特征频率的误差在5%以内。滚珠丝杠进给系统的仿真分析表明,螺母位置改变引起的进给系统固有频率变化将影响伺服系统的稳定性,滚珠丝杠进给系统中的反向间隙会激励部件产生高频振动,给进给系统带来不利影响。     

农机具牵引力电子测试系统的研究与分析

在开展牵引式农机牵引力测量工作时,只需要借助到拉力传感器或机械式拉力表的积极作用,将其放置在拖拉机和农具之间即可完成规定任务和目标.在传统工作中,因技术落后,农机具在应用过程中尚存诸多问题.为此,笔者在进行了深入研究之后,针对现阶段工作中所使用的农机具进行改造和升级,对一些经常会使用到的传感器结构原理、农机具电子测试系...     

基于球杆仪检测机床主轴的热漂移误差测量分析

通过应用球杆仪简单便捷有效地检测机床主轴热漂移的误差,再用MATLAB软件对测量数据进行分析,可得机床主轴端沿各个运动轴的漂移误差变化规律及其拟合曲线图,直观地体现出机床主轴热漂移误差的检测方法,为进一步机床主轴动态性能的研究以及机床误差补偿工作提供重要数据依据。     

基于Kriging元模型的机床进给驱动系统动态特性优化

提出一种基于改进Kriging元模型的机床进给系统动态特性优化方法.在推导滚珠丝杠副动力学模型,建立准确进给驱动多柔体模型的基础上,在实际装配边界条件下,以立柱为设计对象,以刀具位置中心点的振动加速度最大偏离比为动态特性直观评价指标,采用可信参数更新元模型对进给系统的动态特性进行优化,在不增加质量的前提下,刀具位置中心点的进给向振动加速度最大偏离比降低了8.7％,从而最终实现立柱结构改进、伺服电动机至刀具端的进给系统的动态特性改善.     

基于小波神经网络的动态测试误差溯源研究

提出了一种新的动态精度理论——动态测试误差溯源理论，将测试系统的输出总误差分解并溯源到系统内部各组成单元以及外界干扰因素，并给出了其建模方法。小波神经网络是现代信号处理中一种重要的分析方法，它结合了小波变换和神经网络两者的优点。文中利用小波神经网络，根据系统的白化模型，对仿真动态测试系统的输出误差进行了溯源研究，并得到了理想的结果。     

基于综合指标的机床滚珠丝杠进给系统动态性能优化

建立了滚珠丝杠进给系统理论动力学模型并对其响应传函特性进行分析,构建了基于数字化模块仿真的滚珠丝杠进给驱动系统集成模型,提出了基于扩缩式控制优化模型的滚珠丝杠进给驱动动态性能优化方法,构建面向综合指标评价的可扩缩式动态性能指标评价函数,根据动态性能优化要求实时建立动态性能综合评价指标函数,通过运动路径规划定义,借助遗传优化算法,实现面向可扩缩式综合指标评价的滚珠丝杠进给驱动系统动态性能优化。通过实验测试与实例分析,验证了前述滚珠丝杠进给系统理论动力学建模、基于数字化模块仿真的滚珠丝杠进给驱动系统集成模型、基于扩缩式控制优化模型的滚珠丝杠进给驱动动态性能优化方法的正确性。     

大型板孔零件形位误差检测系统的误差分析

现代工业生产中对机械产品几何参数互换性要求日趋完善,形位公差在机械工业中应用非常普遍,而在形位公差中圆度、圆柱度公差对零件的影响尤为重要。因此生产中应十分重视合理地控制这些圆柱形零件的圆度、圆柱度误