2A50铝合金钎焊钎料与钎剂的选择

针对2A50铝合金的特点,根据铺展性、填缝性试验,对适合其钎焊的钎料与钎剂作了选择,进行了接头强度试验。结果表明：中温CsF-AlF3钎剂具有较高的活性及较好的去膜效果,适合含镁热处理强化型铝合金的钎焊;用CsF-AlF3钎剂分别与Al-Cu-Ag-Zn钎料及Zn-Al-Be钎料匹配钎焊,均可获得较理想的钎焊效果;当搭接间隙为0．2mm、搭接长度为2．3mm时,Zn-Al-Be钎料与CsF-AlF3钎剂匹配钎焊,所得焊接接头的抗剪强度可达143．2MPa。     

铝钎焊用锌基合金钎料的制备及钎焊接头的组织和抗剪强度

采用高频感应加热装置制备了锌基合金钎料,并以纯铝为母材进行润湿试验,并采用该钎料分别对2A12铝合金、55%SiCp/Al复合材料进行钎焊,分析了合金钎料的显微组织、成分、熔化温度范围,并对合金钎料及钎焊接头的拉剪强度进行了测试。结果表明:自制锌基合金钎料主要由α-Al固溶体、η-Zn固溶体和共晶组织组成,熔化温度区间为361~398℃;锌基合金钎料在纯铝上具有较好的润湿性;使用锌基合金钎料钎焊铝合金,其钎缝组织为η-Zn相、细小的共晶组织、树枝状及块状的α-Al相;钎焊55%SiCp/Al复合材料,其钎缝组织由铝的共析组织、η-Zn相、条纹状共晶组织及细小的共晶组织组成;钎料、2A12铝合金钎焊接头以及55%SiCp/Al复合材料钎焊接头的抗剪强度分别为237,127,109 MPa。     

薄壁铝合金箱体钎焊夹具研究

本文对6061-T651铝合金薄壁箱体真空钎焊时采用的夹具和装夹方式进行了研究.通过对箱体结构、装夹方式、焊接过程及焊接缺陷进行分析,发现钎焊夹具及装夹方式是产生焊接缺陷的主要原因,进而对钎焊夹具及装夹方式进行研究和改进.根据箱体结构特征重新设计加工U型夹和夹板,真空钎焊时采用整体装夹和局部夹紧的双装夹方式使箱体真空钎...     

炉中钎焊

焊接在工业生产中是一种十分重要的加工工艺，它不仅解决了同种金属材料的连接，而且还解决异种金属、有色金属以及各种特种金属材料的连接。因此，焊接广泛地应用于工业化生产的各个领域。     

Al-Si-Cu-Mg 钎料真空钎焊6061铝合金工艺研究

为了解决6061铝合金熔点与现有货架产品Al-Si-Cu-Mg系钎料熔点较为接近、钎焊工艺难以控制的难题,开展了Al-Si-Cu-Mg系钎料钎焊6061铝合金的工艺研究.通过合理的焊接工艺参数试验设计,得出了合适的6061真空钎焊焊接工艺参数.对钎焊样件进行组织性能分析及耐腐蚀性试验,发现在合适的钎焊工艺参数控制下,钎焊接头中的Cu在焊缝区域产生了扩散,只有极少量的Cu与Al形成了共晶组织.中性盐雾试验结果表明,钎焊缝中极少量的Al-Cu共晶组织对其抗腐蚀性影响不大.     

LD31铝合金三维冷凝器钎焊技术研究

通过对ＬＤ３１铝合金钎焊性的分析,着重研究ＬＤ３１铝合金三维冷凝器钎焊材料的选择。试验结果表明,ＬＤ３１铝合金三维冷凝器采用气保护炉中钎焊,在适配的钎焊材料和合理工艺下,可获得致密,良好的钎焊接头。     

钎焊间隙中钎料的充填与流动性问题的分析

本文分析了钎焊中钎料在间隙中的流动性,以及影响钎料在水平表面,水平位置的间隙、垂直位置的间隙中流动的因素。     

LD31铝合金三维冷凝器钎焊技术研究

通过对LD31铝合金钎焊性的分析 ,着重研究了LD31铝合金三维冷凝器钎焊材料的选择。试验结果表明 ,LD31铝合金三维冷凝器采用气保护炉中钎焊 ,在适配的钎焊材料和合理的钎焊工艺下 ,可获得致密、良好的钎焊接头     

火焰钎焊技术在铝合金门框焊接中的应用

铝合金6063具有很好的力学性能，适合制作截面复杂的型材，铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，同时还具有良好的成形工艺性和焊接性，因此铝合金越来越受到大家的青睐。由于它特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。以下是使用火焰钎焊技术焊接铝合金门框（6063型材）的问题分析及注意事项。     

宏观孔对锌铝共析合金阻尼行为的影响

采用空气加压渗流技术制备了含宏观孔的锌铝共析合金,在25～400℃、低频率和低应变振幅条件下用多功能内耗仪测试了该合金的内耗和相对动力学模量,研究了宏观孔对其阻尼行为的影响。结果表明:宏观孔的引入提高了锌铝合金的阻尼性能,与致密锌铝合金相比提高了2～4倍;合金的阻尼性能随着宏观孔的减小、宏观孔孔隙率的增加、频率的减小和应变振幅的增加而增大。     

高铝锌基合金作为轴瓦材料可行性的进一步探索

本文就用较廉价的ZA27合金来代替昂贵青铜合金(ZQSn6-6-3和ZQAl9-4,砂型铸造机械性能分别为:σb177和392Mpa,δ 8%和10%,硬度60HB和100HB[3])作为轴瓦材料进行了探索.     

Zn-Al22合金超塑微成形

采用超塑成形工艺研究了细晶超塑Zn-Al22合金的微成形。采用表面带有微槽和微孔两种形式的不锈钢模具,对所选材料进行了微成形性试验,并利用提出的评价方法对其成形进行评价。微挤压试验证明了材料的微成形性。分析了润滑、压力及模具结构对成形的影响。采用SEM对成形件微观形貌进行了分析。     

高频感应钎焊钎料、钎剂对PCD刀具焊接性能的影响

针对PCD刀具的金刚石层易石墨化、硬质合金基底难以被钎料润湿的缺陷 ,通过钎焊试验 ,分析了温度、钎料和钎剂对PCD刀具焊接性能的影响 ,提出了PCD与硬质合金或碳钢对接时母材与钎料、钎剂的优化搭配方案     

快速凝固态Sn2.5Ag0.7Cu钎料钎焊接头的显微组织

采用单辊法制备了快速凝固态Sn2.5Ag0.7Cu钎料合金,在相同钎焊工艺条件下,用扫描电镜及能谱仪、拉伸试验机研究了普通和快速凝固态钎料对紫铜板钎焊接头的组织、断口形貌、界面化合物和接头性能。结果表明:与普通钎料相比,快速凝固态钎料钎焊接头组织细化,初生β-Sn相尺寸减小而数量增多、共晶组织明显减少,并且初生相与共晶组织界线变得模糊;剪切断裂时形成的韧窝更多,钎焊接头的韧性得到提高。     

锌铝合金和铝青铜摩擦磨损特性的研究

研究了锌铝合金ＺＡ－Ｓｉ和铝青铜ＺＣｕＡｌ１０Ｆｅ３在２０号机油润滑条件下的摩擦磨损特性。结果表明：在一定的条件下，ＺＡ－Ｓｉ合金的耐磨性能和磨合性能均明显优于ＺＣｕＡｌ１０Ｆｅ３合金；二种合金的磨损机制主要是犁削，辗压和粘着，ＺＡ－Ｓｉ合金的粘着磨损具有延缓性和失效性的双重特性。     

片式微波组件激光软钎焊气密封装技术研究

文中对片式微波组件激光软钎焊气密封装工艺开展研究,优化了影响焊缝成形的焊接结构、热台温度、助焊剂、离焦量、激光功率、焊接速度等工艺参数,分析了激光软钎焊密封接头微观组织,测试了激光软钎焊密封组件的气密性。结果表明:激光软钎焊封盖过程是一个温度场不断变化的动态过程,因此激光功率和焊接速度两参数也应在一定范围内通过程序设计动态调节。钎料可完全填充壳体与盖板之间形成的间隙,钎料中无空洞和裂纹,钎料未溢流到壳体内部。钎料与镀Ni 层接触并润湿良好,在钎料与壳体和盖板界面未形成粗大脆性的金锡金属间化合物。接头上部钎料基本保持(Sn)+(Pb)共晶组织状态,接头下部镀Ni层与钎料之间形成薄且均匀连续的金属间化合物层AuSn和AuSn₂。采用优化后的工艺参数激光软钎焊密封的组件气密性满足机载有源天线阵面应用要求。     

新型免洗水性助焊剂研究

探讨了水溶性有机助熔剂的配方研究过程及合成工艺条件 ,产品性能及应用情况。     

ZA40合金过饱和固溶体胞状分解

利用差热扫描量热仪（DSC）及透射电子显微镜（TEM）研究了Zn-Al40合金过饱和固溶体α′s在连续加热及等温时效过程中的不连续分解。结果表明：过饱和固溶体α′s在连续加热及等温时效过程中将发生分解,并通过不连续分解机制形成胞状组织, 其反应激活能为78.79kJ/mol,锌的扩散速度决定过饱和固溶体α′s的抱状分解速度,且胞状组织的生长受晶界扩散控制。胞状组织在生长过程中发生晶界迁移,最终形成α-η-Zn片层相间的组织。     

电子产品无铅烙铁钎焊工艺分析

分析了电子产品无铅烙铁钎焊的工艺。详细介绍了为满足无铅钎焊的要求如何选择钎焊方法、无铅钎料、焊剂、烙铁、PCB和元器件。同时分析了决定无铅钎焊参数的N素,确定了无铅烙铁钎焊工艺参数。为电子产品实现无铅化钎焊提供了有益借鉴。