清扫车风机试制

介绍钢制铆接加焊接式风机叶轮,可有效将叶片与叶轮的焊缝从叶轮内部转移到叶轮表面,减少焊接难度,提高焊接质量,适用于钢制前片与后片间距较小的风机叶轮.这种叶轮内表面光滑,光洁较高,产生的风力阻力小,因而提高风机效率,节约能源,机件不易损坏,用以克服现有风机叶轮的不足.     

叶轮的焊接及其连接方法综述

近年来,离心式压缩机的叶轮焊接工作中存在一定的困难和问题,因此对焊缝技术的要求也随之提升。文章从工业生产中常用的焊接方式入手,分析叶轮的焊接及其连接方法,从而找出多种其他类型的叶轮焊接方式,真正实现为叶轮的生产和完善作出启示。     

混合气体保护焊在焊接叶轮中的应用

论述了应用Ar CO2混合气体保护焊焊接风机叶轮的方法。指出了其焊接特点及对风机叶轮焊接的适用性。经对焊缝质量检验及机械性能试验均达到设计要求，并成功地应用于风机叶轮的生产制造上。     

冲压焊接成型离心泵叶轮激光焊接应用研究

本文介绍冲压焊接成型离心泵叶轮的激光焊接技术。并以CDL系列不锈钢冲压焊接成型多级离心泵为例对应用激光焊接叶轮的焊缝作的各项技术测试和分析作了叙述。激光焊接叶轮经实践检验性能良好。故著者认为激光焊接技术在冲压焊接成型的离心泵生产中应用前景广阔。     

叶轮焊缝埋藏缺陷探伤方法

本文采用半波直流短路电缆感应磁粉探伤法,已初步用于30万吨/年乙烯装置中裂解气离心式压缩机焊接叶轮流道中焊缝缺陷的探伤检查。叶轮探伤和解剖试验表明:探伤的准确度达94％,无误判现象,即焊缝表面有磁粉痕迹的部位,其焊缝内部或焊缝表面都有缺陷存在,除个别点状缺陷漏检外,长形缺陷全部探出,探出的最大埋藏深度达4.5mm。证明这种方法是目前解决叶轮焊缝埋藏缺陷有效的方法,是保证焊接叶轮产品质量、改进焊接工艺的重要手段。     

大型风机叶轮损毁事故原因分析

干燥系统是木材生产加工中必不可少的一个工序.某木材加工厂为了节约成本,在对干燥风机系统内离心风机的叶轮进行更换时,未采购原生产厂家的叶轮,而是另外委托了一供应商进行制造生产.在安装到风机后试机时,发生了叶轮损毁事故.为查找事故原因,对事故叶轮进行全面检查,核查叶轮材料的化学成分,剖析轮盘的拼接等制造工艺,检验其焊接质量等,分析得出事故原因.结果表明,导致发生事故的根本原因是叶轮的制造工艺、焊接质量均不符合有关标准要求.提出了如何避免类似事故发生的几点措施,为相关人员提供参考.     

JMY—31.5A型全液压铆接机的设计

一、概述铆钉联接是一种不可拆卸联接。由于焊接技术的发展，在许多场合逐步替代了铆接，但铆接联接在可靠性与受热影响方面比焊接容易保证与控制，特别在车辆、容器、桥梁、船舶、建筑等生产部门仍被广泛应用。铆接生产采用液压在冷态下挤压成形工艺比传统用风动铆接具有多方面的优点，是现代铆接生产的发展方向。JMY一旦．SA型全液压铆接机是适用于汽车装配生产使用的韧接机械，该机有液压站（包括电气控制箱）、悬挂平衡装置、柳接动力液压缸三个部分组成。设计中吸收了国内外类型相近的液压铆接机优点，于1993年研制成功，同年通过省…     

用钎接法制造离心式压缩机叶轮

离心式压缩机的构件(叶片、轮盘和轮盖)一般是采用铆接或焊接方法来联接的。高强度叶轮则采用整体毛坯用电蚀加工方法将流道加工出来。铆接是最不完善的工艺过程,而焊接及电蚀法也不是常常可采用的。最近几年里,钎接法得到了广泛推广。为进行钎接已创造了新的焊料和设备,钎接接缝具有与基本金属相同的强度,和焊接相比,则对     

后倾式离心风机叶轮机器人焊接工艺优化

在后倾式离心风机叶轮机器人焊接时,为了既保证焊缝质量又最大程度减小焊后变形量,综合运用热弹塑性有限元法和固有应变法对其焊接工艺进行优化。利用基于热弹塑性有限元法的Visual-Environment软件,结合双椭球热源模型对焊缝熔池情况进行数值模拟和实验验证,得到了最优焊接参数。在已知焊缝固有应变的情况下,采用基于固有应变法的Weld Planner软件对后倾式离心风机叶轮在不同焊接顺序和焊接方向下产生的变形进行了预测,得到了最优焊接顺序和焊接方向。运用得到的最优焊接工艺对后倾式离心风机叶轮进行试生产,其焊后变形情况与数值模拟得出的结果较为一致,满足产品的质量要求。     

离心式压缩机叶轮的有限元和实验应力分析

前言叶轮是离子式压缩机的重要元件,一般的闭式叶轮是由轮盘、轮盖和叶片组成,其制造工艺可以用铆接、铣铆或焊接来完成,结构形状比较复杂(见图1)。再由于近年来离心式压缩机趋向高压、高转速发展,其线速度可达300米/秒以上,强度要求充分可靠。造成叶轮破坏的原因,可能是基本强度不     

汤姆斯钢的焊接

我厂曾买到一批从资本主义国家来的钢板,因为材质不合格,在生产中出现了很多问题:在水压机上压制时出现裂纹;铆接时出现裂纹;在焊接时焊缝和热影响区也产生裂纹,虽然在焊接前进行预热,但是焊接后仍未消除裂纹。后来才发现这是汤姆斯钢,它的化学成分非常不稳定,杂质很多,其大致成分     

冶金用压滤机事故分析及应对措施

压滤机是冶炼湿法工艺常用的固液分离机械,由于压滤机油缸盖与机体的连接焊缝焊接操作难度较大,无损探伤比较困难,导致压滤机在使用过程中经常性发生焊缝断裂、缸盖飞出伤人事故。通过改进压滤机缸盖与机体的焊接方法、设备发生事故时的预防措施及使用维护管理制度,力图消除此类事故发生的隐患,保证生产的安全。     

叶轮焊接采用躺焊工艺的初步尝试

近年来,离心式压缩机应用领域日趋扩展,在化工和石油化工领域,中高压级均有采用的趋势。在动力工业中,中小流量级,也有离心式压缩机问世。 考虑到离心式压缩机的等温效率和总效率,大压比、小流量的叶轮业已设计出来。 焊接叶轮比铆接叶轮具有较高的强度。经过研制后,焊接叶轮的制造成本已逐渐降低,显出其明显的优越性。 我厂工艺科三结合攻关组本着“鞍钢宪法”的精神,大搞技术革新,轮盘、叶片和盖板三部分全焊的叶轮,在最后封闭轮盘时,采用躺焊法是一种新尝试,我们进行躺焊焊接的是某离心式空气压缩机的第三级闭式叶轮,叶轮直径φ362毫米。     

乘用车车身制造中的焊接技术

车身焊接技术是汽车制造中的重要组成部分。一般而言,乘用车车身是由数百个薄板冲压件经过电弧焊、CO2气体保护焊、钎焊及铆接等工艺组成的一个完整的车体,焊接面几乎全是呈空间分布的。要保证尺寸精度,要求装焊夹具定位准确而迅速。为了满足批量化生产的要求,需要在自动化生产线中应用各种焊接机器人。另外,对焊缝或者焊点的强度、     

焊接结构设计准则（四）

焊接结构设计准则（四）杨文彬（南京化工大学）１引言焊接结构是机械结构中最常见的形式之一，它有很多优点，例如，和铸造结构相比，焊接结构重量轻，结构设计自由度大；因不需制模，故制造周期短，成本低，小批量生产时，这一优点更为突出；和铆接、螺栓联接结构相比，...     

一种新型栅格灯槽铆接装置的研制

栅格灯灯盘上的栅格灯槽常采用人工焊接或铆接成型,由于连接的孔位较多,人手操作精度低而导致焊接或铆接质量差、效率低的现象普遍存在,且容易造成灯盘变形而影响灯具的质量。鉴于此,对栅格灯槽焊接或铆接工艺进行分析及自动化改造,以期提高生产质量和生产效率。     

大型风机叶轮修复与强化工艺的研讨

在修复和强化风机叶轮过程中，用热喷涂技术强化叶片表面，用变焊缝截面焊接技术控制叶轮变形，使一些报废叶轮起死回生，使用寿命提高２倍以上，介绍了工艺过程。     

自制多功能焊接机架在风力发电机组塔架焊接中的应用

通过对传统风电机组塔架焊接生产线不足的分析,介绍了两种用于风力发电塔架外侧焊缝焊接的焊接辅助设备,一种是利用车间厂房立柱用于风电塔架外侧焊缝焊接的多功能焊接机架,另外一种是龙门式风电塔架焊接支架。该套辅助设备具有结构简单,操作方便,场地占用极少,使风电塔架焊接作业生产效率更高、生产成本更低、高空作业安全风险降低等优点,对风电塔架生产具有很积极促进的作用。     

金属的铆接

铆接是一种古老而应用又很普遍的工艺,至今焊接也不能处处取代它。铆接不只是一两种形式(图1中的1、2),而是有多种适合于结构设计所需要的形式(图1)。     

几种新粘合剂的发展及应用

粘接是铆接、焊接或螺栓连接以外的一种连接方式,与这三种连接方式相比具有如下优点: 1.可消除铆接、焊接或螺栓连接造成的应力集中,具有良好的耐疲劳性能。根据试验得知:一般粘接的反复剪切疲劳破坏达4×10~6次,而铆接只有 3 × 10~5次,其疲劳寿命提高了10多倍。 2.适用于大型、薄型和小型等不同形状和不同材料(如金属与非金属,非金属与金