膜级钛系聚酯与锑系聚酯的成膜性能比较

利用流延膜挤出机、拉膜机分别对锑(Sb)系聚酯和钛(Ti)系聚酯进行挤出、拉伸成膜,考察了两种聚酯的成膜性能,对两种聚酯在加工过程中的热稳定性以及薄膜的热性能、力学性能、光学性能、取向结构进行了表征。结果表明:在挤出、拉伸过程中,Ti系聚酯的黏度降高于Sb系聚酯,Ti系聚酯切片的结晶度明显小于Sb系聚酯,但Ti系聚酯薄膜的结晶度与Sb系聚酯薄膜相当;在相同的成膜工艺下,Ti系聚酯薄膜的弹性模量、光学性能与Sb系聚酯薄膜相当,拉伸强度高于Sb系聚酯薄膜,断裂伸长率低于Sb系聚酯薄膜,双折射率大于Sb系聚酯薄膜。     

绿色环保型瓶级聚酯(PET)切片的研究

使用新型的钛系聚酯催化剂S-28,制备出了无重金属的绿色环保型瓶级聚酯(PET)切片,并实现了工业化生产。研究表明,S-28催化剂对酯化和缩聚反应均有较好的促进作用,酯化时间缩短了20～30 min,酯化温度降低了10℃;缩聚时间缩短20 min,反应温度降低12℃。所生产出的瓶级聚酯切片高透明透亮,而且不含锑等重金属,在饮料瓶用聚酯领域具有良好的应用前景。     

钛系复合催化剂合成聚酯的性能和纺丝试验研究

采用自制的钛系复合催化剂合成了聚酯切片。以锑系催化剂为比照,测试了切片的常规指标、DSC热分析曲线、热稳定性和相对分子质量及其分布,并且介绍了用钛系复合催化剂切片进行6000t/a工业化POY纺丝试验的情况。结果表明:钛系复合催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,可纺性好,成功地通过POY工业化纺丝试验,并且提高了满卷率、成品率以及成品丝的质量。     

钛系聚酯催化剂催化活性的影响因素研究

以二氧化钛(TiO2)为消光剂,采用钛系催化剂STiC-01或锑系催化剂乙二醇锑,在2 L间歇式聚合反应釜中制备半消光PET切片。根据PET切片的特性黏数和色度(L值及b值),比较了催化剂的催化活性,并研究了催化活性的影响因素。结果表明:在相同的聚合工艺条件下,STiC-01的钛用量为5μg/g(相对于PET质量)时的催化活性与乙二醇锑的锑用量为250μg/g(相对于PET质量)时的相当,PET切片的特性黏数达0.676 dL/g,钛系PET切片的L值高于锑系PET的,b值相当;磷化合物和镁化合物的用量应适当控制;催化剂在酯化前加入,TiO2在酯化后加入,STiC-01的催化活性不受TiO2的影响;相比乙二醇锑,STiC-01的催化活性受原料质量的影响小。     

恒逸成功首创无锑环保聚酯产品

由浙江恒逸石化有限公司研发中心自主立项、自主开发的钛系催化剂聚酯切片在2000t/a连续装置上成功试生产.恒逸无锑环保聚酯产品商标注册为“逸钛康”,具有完全自主知识产权.这是恒逸在国内同行中第一个成功开发出与锑系催化剂产品同等质量的长丝级无锑环保聚酯产品.     

钛系聚酯催化剂的研究进展

介绍了聚酯催化剂中锑、锗、钛三个系列的各自特点，综述了复合型钛系和超细TiO2型聚酯催化剂的最新进展，认为新型钛系催化剂催化活性更高，更环保，而且用它合成的聚酯产品色相好，热稳定性得到了改善。     

钛系聚酯催化剂研究技术进展

对比分析了锑、锗、钛系聚酯催化剂;详细介绍了钛系聚酯催化剂的不同研究方向、技术进展以及应用情况。指出钛系聚酯催化剂的研究包括钛化合物的稳定化、钛酸酯或氯化钛的水解或共水解以及钛化合物的负载化3个方面,钛系催化剂稳定性及合成的聚酯色相明显提高。高效环保的钛系催化剂取代传统锑系催化剂将是聚酯工业发展的必然结果。     

新型钛系聚酯催化剂的应用研究

研究了采用自制钛系聚酯催化剂,考察各聚合工艺及合成产品性能。结果表明:制备的钛系催化剂活性高、性能稳定、催化剂用量小。钛系催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,成功通过工业化纺丝试验,提高了成品丝品质,钛系催化剂具有良好的工业应用前景。     

新型钛系催化剂“绿化”聚酯生产

<正> 由中国石化天津分公司开发生产的新型聚酯缩聚催化剂在中国石化天津分公司60 kt·a~(-1)的聚合-纺丝-后加工连续装置上试用成功,此举改变了锑系催化剂垄断聚酯行业的局面,有助于我国纺织品突破"绿色"技术壁垒。以钛酸异丙酯为主要原料,将其与其他金属元素化合物水解或络合,制备出聚酯缩聚催化的新型钛系催化剂。该催化剂具有活性高、选择性好和聚酯产品色相佳的特点。     

新型钛系催化剂“绿化”聚酯生产

由中国石化集团天津石化分公司开发生产的新型聚酯缩聚催化剂在天津石化6万t／a的聚合—纺丝—后加工连续装置上试用成功。此举改变了锑系催化剂垄断聚酯行业的局面,有助于我国纺织品突破“绿色”技术壁垒。     

新型钛系催化剂合成PBST共聚酯的研究

使用自制的新型钛系催化剂合成PBST共聚酯,对照钛酸四丁酯合成切片,考察了自制催化剂在PBST合成中对酯化时间、缩聚时间、切片性能等的影响。结果表明：新型钛系催化剂适合于合成PBST共聚酯,确定了合适的使用工艺条件,并通过扩大实验验证,具有良好的工业应用前景。     

钛系催化剂在聚酯行业应用现状及发展

分析了钛系催化剂的研制及应用现状,目前普遍使用的锑系催化剂已经不能满足行业发展需求,而新型钛系催化剂TY-2具有成本低、生产能耗低的优势,已经成功进行了工业化应用,产品品质指标合格。采用钛系催化剂取代锑系催化剂是今后聚酯行业发展的主要趋势。     

钛系聚酯的性能、可纺性及纤维加工中色相变化研究

采用自制的钛系催化剂合成聚酯,以同一聚合釜合成的常规锑系聚酯为对比样,系统考察钛系聚酯的切片质量指标、纺丝性能、后加工性能、纤维色相方面的变化等。结果表明,相同装置上合成的钛系聚酯的纺丝、后加工性能与常规锑系聚酯未见差异,完全可以满足纤维生产要求;非锑聚酯应用于生产纤维时纤维的成型加工（纺丝、牵伸）等可以改善钛系聚酯切...     

钛系聚酯催化剂的工业应用进展

随着人们对环境保护、生态平衡等意识的提高,钛系聚酯产品作为一种环保产品也应运而生,同时推动了钛系聚酯催化剂的开发与应用。本文主要叙述了钛系聚酯催化剂的研制思路及开发进程,介绍了钛系聚酯催化剂的国内外工业应用状况,指出了应用环保性钛系聚酯催化剂是开发差别化聚酯产品的一个重要方向。     

新型钛系聚酯催化剂的开发与应用

随着人们环保意识逐步增强,对安全环保型产品需求日益增长。作为一种环保型催化剂,钛系聚酯催化剂成为关注焦点。综述了国内外聚酯催化剂的研发及应用状况,介绍了钛系聚酯催化剂在大型聚酯生产装置上的工业化应用情况。应用结果表明,装置生产运行平稳,钛系催化剂对提升聚酯产品质量和节能降耗效果明显。     

高效催化剂在聚酯合成中的应用研究

选择乙二醇锑以及至少一种锰、锌、钴、铅等金属醋酸盐共同组成高效聚酯催化剂体系 ,研究其对缩聚反应的催化作用。实验证明 ,高效催化剂可明显加快缩聚反应速度 ,制得质量合格的PET切片。通过添加碱金属醋酸盐即可改善PET切片色泽 ,碱金属醋酸盐离子浓度 4.5～ 9μg/g较为合适 ,不需添加光学增白剂     

锑钛复合催化剂半消光聚酯等温结晶性能研究

采用锑(Sb)钛(Ti)复合催化剂,在300 L反应釜中合成半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),通过差示扫描量热仪研究了不同Sb/Ti复合比的PET在195~210℃的等温结晶性能,并对PET的常规性能和热性能进行表征。结果表明:随着复合催化剂中Ti含量的增加,PET的等温结晶速度先快后慢,Ti系催化剂质量分数为50%时,PET等温结晶速度最快,Ti系催化剂质量分数为100%时,PET等温结晶速度最慢;当Ti系催化剂质量分数大于50%时,PET切片开始变黄;随着催化剂中Ti含量的增加,PET的冷结晶温度逐渐升高,熔融结晶温度先升高后降低,Ti系催化剂质量分数为50%时出现拐点。     

聚酯催化剂乙二醇锑的合成及光谱分析

以过量的乙二醇与三氧化二锑进行脱水水反应,用甲苯带水剂将生成的水带出,再进行真空减压除水合成了聚酯催化剂乙二醇锑,并研究了反应物摩尔配比、反应温度对产品收率的影响。采用了元素分析、FT-IR,^1HMR,^13NMR等分析手段表征了目标化合物的分子结构,并对化合物红外光谱及核磁共振谱带进行了归属分析。     

不同催化体系所得聚酯的等温结晶研究

用DSC法对三氧化二锑 (Sb2 O3)、氟钛酸钾 (K2 TiF6 )、钛酸四丁酯 (Ti(OC4 H9) 4)及乙二醇锑(S -2 4) 4种催化体系所得聚酯进行等温结晶研究 ,求得了结晶速率常数 (k)和Avrami指数 (n)。结果表明 ,锑系催化剂所得聚酯的结晶速度总体大于钛系催化剂所得聚酯 ,其中以Sb2 O3催化所得聚酯结晶速度最快 ,而Ti(OC4 H9) 4催化所得聚酯结晶速度最慢。DTA结果表明锑系催化剂所得聚酯冷结晶温度低于钛系催化剂所得聚酯 ,与结晶速度测试结果相一致。     

Sb/Ti复配催化半光聚酯可纺性研究

通过对五种不同Sb/Ti配比半光聚酯热性能研究发现,Sb/Ti复配聚酯熔融结晶温度Tmc高于锑和全钛,50/50温度最高,复配聚酯熔体成型性能弱于锑系;复配聚酯冷结晶峰温Tc高于锑系,后加工性能强于锑系。采用UDYDT路线的可纺性研究发现,复配聚酯原丝粘度降高于锑系聚酯,原丝强度高于锑系,DT丝的变化未表现出明显规律,纺丝温度296℃时,复配聚酯DT的强度可以达到与锑相当。