某玻璃厂制瓶生产线技术改造的几点体会

本文介绍了某玻璃厂日产25吨的制瓶生产线的关键设备、料道和退火窑的设计过程。并简述了该生产线的点火烤窑过程中出现的问题及采取的措施,对该窑炉的设计提出了相应的改进建议。     

湿磨干烧预分解窑生产互的设计与试生产

渠江水泥厂建一条１０００ｔ／ｄ湿磨干烧二级风预分解窑生产线。本文对该生产线最初方案的确定及设计进行了介绍，还对该生产线生产中，所出现的各种问题和解决 系统地分析，总结，笔者参与该生产互的设计、生产全过程后，认为湿磨干烧工艺颇具生命力。     

陶瓷墙地砖生产线电气自动化系统的设计

介绍了陶瓷墙地砖生产线的工作流程及联锁顺序,总结了该生产线电气自动化系统的设计要点,较详细地阐述了可编程序控制器在干燥窑入窑机上的应用。     

采用降低励磁电压法提高回转窑转速的生产实践

我公司原有2条NH-600t／d型Ф3．2m×52m五级旋风预热器窑生产线，2006年我们与合肥水泥研究设计院合作对其中一条进行了挖潜节能技术改造，改造为ILC型预分解窑生产线，设计产量为1400t／d，窑最高转速为3．54r／min。随着生产经验的积累和理论研讨的深入，我们认为该生产线的产量可达1650t／d以上，相应的窑转速应达到4．18r／min以上。为此，对该回转窑提速方案进行分析研究并选择合适的方案。     

金昌水泥集团1000t／d预分解窑调试操作的体会

在金昌水泥集团1000t/d预分解窑生产线现场，成都建筑材料工业设计研究院受业主委托亲自动手进行调试，一举实现达产。回顾了从开窑前的准备到开窑运行成功达标的工作过程及感受，提出由设计单位负责调试自已开发的烧成系统乃是保证达标达产最可靠的模式。     

劣质低挥发分煤在2000t/d预分解窑的应用

1前言 牡丹江水泥厂1号窑带低压损预热器和TDF分解炉，窑规格φ4m×60m，设计熟料产量2000t／d，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，该生产线2001年投产后一直很正常，但是从2006年开始，由于原燃料供应及其它方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。     

水泥窑慢转控制的设计与改进

１问题的提出冀东三友３０００t／d熟料生产线于２００２年３月２８日一次点火成功，２００２年４月６日投料，进入试生产阶段。天津水泥设计院设计的窑慢转电动机现场控制，每次烘窑过程中，烧成工段必须指派一名现场岗位人员，定期到窑筒体慢转控制盒处进行翻窑操作，由于烧成系统生产工艺复杂、生产设备多，需要慢转翻窑时，经常由于所有岗位都在检查其他运转设备，而不能及时翻窑。这样造成烧成工段现场岗位人员紧张，给生产带来极大不便。为了解决该问题，在原设计基础上，把窑慢转控制引到自动控制系统，烘窑过程中，只需中控室操作员…     

重庆拉法基二线国产设备的应用及性能考核

重庆拉法基水泥有限公司二线2500t／d生产线是天津水泥工业设计研究院第一次与国外公司合作的总承包项目。该生产线于2005年4月开始单机、联动试车，5月25日生料磨50％负荷试车，5月28日点火烘窑，6月7日一次投料成功，2005年11月8日剪彩移交，该生产线的正常运行标志着预分解窑国产设备的成熟可靠性能大大提高。     

“白花型”立筒预热器窑生产线烧成系统的设计

介绍了年产１２万ｔ“白花型”立筒预热器窑生产线烧成系统的设计概况，分析了该类型立筒预热器的独特，新颖，先进之处。     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

我厂窑外分解窑配料方案的改进

我厂１０００ｔ／ｄ窑外分解工艺生产线 ,是由天津水泥工业设计研究院设计的第一条日产千吨窑外分解窑生产线 ,全部采用国产设备 ,自１９９２年６月建成投产以来 ,经过不断地适应、改进和提高 ,已具备正常生产的能力。但由于多方面的原因 ,该生产线尚未达产。本文就我厂窑外分解窑生产线１９９４年８月至１９９６年５月间配料方案的几次调整进行介绍 ,为从事窑外分解窑工作的同事们提供参考。１工艺线状况我厂窑系统主要设备见表１。表１窑系统主要设备目前我厂使用渑池烟煤 ,由于煤的水分大、热值低 ,窑产量在８５０～９００ｔ／ｄ。２配料…     

山东台儿庄水泥厂1000t／d生产线设计体会

1概述山东省枣庄市台儿庄水泥厂1000t周熟料生产线的设计始于1994年6月，同年8月破土动工。生产线主体工程1995年12月完工，1996年2月26民点火试产。从设计到投产仅用了20个月的时间。投产以来，该生产线设备运行稳定，生产状况良好。1996年8月ZI～24日连续4天的人窑生料投料量     

生料立磨开冷磨的尝试

1开冷磨方案新建水泥生产线在窑点火前应有适量的生料库存,这样生料立磨在窑不能提供热源的情况下必须先开,为此早期设计建造的水泥生产线上的生料立磨都配备热风炉。该热风炉在新建生产线初次点火时只用1次,一旦水泥窑投入运行该设施基本处于闲置状态,利用率极低,因此我公司20     

湿磨干烧预分解窑生产线的设计与试生产

渠江水泥厂建成一条1000t/d湿磨干烧二级旋风预分解窑生产线。本文对该生产线最初方案的确定及设计进行了介绍。还对该生产线在试生产中,所出现的各种问题和解决的方法作了系统地分析、总结。笔者参与了该生产线的设计、试生产全过程后,认为湿磨干烧工艺颇具生命力。     

扬州旺龙600t／d五级旋风预热器窑生产线的技术改造

扬州旺龙建材有限公司原有一条600t／d五级旋风预热器窑水泥生产线，公司从长远发展的角度出发，决定利用新技术、新装备对该生产线进行增产、节能挖潜综合改造，将600t／d预热器窑改造为1200t／d窑外分解生产线。经过一年半的生产实践表明，通过优化技改，扩大了生产规模、提高了劳动生产率、降低了生产成本、提高了企业的经济效益和社会效益。     

天津院的技术创新与我国水泥工业的发展

天津院建院50年来，已开发专业技术装备6200余台(套)，完成了不同窑型和不同规模水泥生产线的定型设计20多项，设计的传统水泥窑生产线熟料生产能力约1500万吨，已建成投产(含在建)的新型干法生产线熟料生产能力近1．3亿吨。目前设计和正在兴建的5000t／d生产线已超过30条，并在原料均化、预分解、粉碎粉磨、自动化控制等方面取得了长足的进展。     

西南地区最大型新型干法水泥生产线雄立山城

国家建材局成都建材工业设计研究院(CDI)设计调试的重庆水泥厂2000t/d预分解窑生产线于1998年3月点火投产,9月成功达标。该生产线引进了国外著名公司的生产技术,其设备大部份实现国产化。该生产线采用了成都建材工业设计研究院开发编制的DCS控制系统应用软件,在生产运行中表现出良好的性能。     

2000t/d熟料新型干法生产线提产措施

我公司现有四条新型干法预分解窑生产线，均为天津水泥设计研究院设计，其中两条日产2000吨和两条日产2500吨。经过多年的摸索与经验积累，操作水平与管理水平均有大幅度提高，目前四条熟料生产线的实际日产均超设计能力20％，设计日产2000吨生产线达到2500吨以上，日产2500吨生产线达到3000吨以上。下面以我公司2^#窑为例，阐述我们在提产方面采取的措施，供同行参考。     

5000t/d生产线调试和运行的操作体会

我公司5000t/d熟料生产线是由天津水泥设计院设计的五级双系列旋风预热器窑带TDF分解炉,窑规格为Φ4.8m×72m.生产线从投料到达标达产,仅用了20d.本人作为一名窑操作员经历了从安装到单机试车、联动试车、点火烘窑、投料和正常运转的过程,对操作窑有着深刻的体会.     

铜陵海螺5 000t/d国产化示范线回转窑技术指标设计与控制

在收集和整理大量大型现代干法预分解窑的基础上，采用统计分析的方法获得适合现代干法预分解窑的统计核算公式和回转窑工艺参数确定体系，并在铜陵海螺5000t/d生产线配套回转窑工艺参数确定中得到实际应用，实践证明，采用该方法建立的回转窑规格确定与能力核算体系用于现代干法预分解窑的设计是合适的，所设计的回转窑已达到设计指标，部分技术指标已达到当前世界先进水平。