如何控制箱体类铸件的内在质量

随着机械产品质量的提升，对铸件的内在质量提出了更高的要求。在铸造生产中，要获得优质铸件，保证其内在质量是关键。内在质量包括化学成分、金相组织、力学性能、加工性能及内部缺陷等。     

铸件常见缺陷与预防措施

铸件清理后进行质量检验的项目有外观尺寸、重量、金相组织、力学性能、化学成分、内部缺陷和水压试验等。其中以外观检验和内部缺陷检验为基本的检验项目。依据产品的要求,铸件质量检验的标准可有所不同,抓好质量检验并做好缺陷的预防工作,是提高铸件质量和生产经济效益的关键。     

HC-84球墨铸铁的工艺实践

HC-84是适用于中强度、中韧性球墨铸铁件的美国企业标准，它对材料的力学性能、金相组织及铸件的验收条件等均有严格规定。我公司在生产美国联盟公司转毂等铸件时，对比试验了铸态下直接获得合格HC-84球墨铸铁，以及铸态控制开箱时间、正火处理等不同方法。在冲天炉条件下，通过控制化学成分，严格球化及孕育处理，规范熔炼及浇注操作，以及运用均衡凝固理论进行铸件工艺设计等措施，在铸态下直接获得合格铸件且稳定生产多年，满足了国际市场的要求。     

金属型铸造球墨铸铁凸轮轴材料与工艺研究

为满足企业生产的需要,研究制订了金属型铸造球墨铸铁凸轮轴工艺。通过试验表明,根据球墨铸铁的凝固特性,通过严格控制化学成分,选择合适的金属型涂料和采取必要的铸件出型缓冷措施,能够获得所希望的金相组织和力学性能,并有效地提高金属型的使用寿命。     

用DAS计量法预测铝铸件的抗拉性能

随着铝合金铸件的广泛应用,对其机械性能的检测显得更加重要。铝铸件的机械性能主要取决于化学成分、铸件健全性、热处理及凝固参数。在前三个因素十分稳定的优质铝铸件,其机械性能主要取决于凝固速率了。凝固速率主要通过影响金相组织的粗细程度而起作用。由于α固溶体的枝晶臂间距DAS集中反映了亚共晶AI-Si合金金相组织的粗细程度,因此DAS的大小即可用来评价优质铝铸件机械性能的高低。     

莱钢5#高炉冷却壁破损调查分析

冷却壁损坏是炼铁生产中的常见故障,原因受多种因素影响,本文对莱钢5#高炉冷却壁异常损坏情况,从力学性能、化学成分、金相组织等方面进行了调查分析,对冷却壁的制造、使用都有许多借鉴意义。     

气缸套等耐磨产品理想的生铁材料

铸铁的组织决定铸铁的耐磨性,且组织又受化学成分、孕育处理和工艺条件等因素的影响。在一定的工艺条件和孕育处理的情况下,化学成分决定了铸铁的基体组织、石墨形态和碳化物的结构以及铸件的力学性能。 目前,内燃机气缸套的材质多采用耐磨铸铁,有高磷铸铁,硼铸铁和钒钛铸铁等。其耐磨组织分别是磷共晶、硼复合物和钒钛硬质相等硬质点镶嵌在铸铁     

铸造不锈钢阀体裂纹分析

对ZG08Cr18Ni9不锈钢阀体的化学成分、力学性能、裂纹特征、阀体内部残留物质物相及金相组织进行了分析。分析结果表明,应力腐蚀开裂是造成阀体产生裂纹的根本原因,阀体材料成分中个别元素偏离标准及铸件缩松、夹杂物多且缺陷尺寸过大加速了裂纹的产生与扩展。最后提出了相应的预防措施。     

从显微组织分析渗氮齿轮的弯曲疲劳寿命

对25Cr2MoV离子渗氮和气体渗氮齿轮进行了化学成分、力学性能和金相组织分析。通过对其显微组织的观察和测定，对比分析了显微组织对渗氮齿轮弯曲疲劳寿命的影响因素。     

高硅铸铁气焊丝的制作

铸件的加热减应区焊法又叫氧-乙炔焰冷焊法。采用这种方法对铸件不需要事先加热,而是在焊接前用氧-乙炔焰烘烤某一部位(即加热减应区),然后用特制的高硅铸铁气焊丝进行气焊,焊后工件变形较小,不易产生裂纹。 由于特制的高硅铸铁气焊丝具有促进石墨化的过程,防止产生白口,能使焊缝与母材化学成分基本一致,且有较好的金相组织与力学性能,焊后可     

影响工件材料切削加工性的因素分析

主要对影响工件材料切削加工的各种因素如材料的力学性能、物理性能、化学性能、化学成分、金相组织等进行了较为详细的分析,并提出了改善工件材料切削加工性的基本途径。     

轮齿显微组织对齿轮弯曲疲劳寿命影响的分析

对 2 0 Cr Ni2 Mo A和 2 0 Cr Mn Mo A渗碳淬火齿轮进行了化学成分、力学性能和金相组织分析。通过对其显微组织的观察和测定 ,对比分析显微组织对渗碳淬火齿轮弯曲疲劳寿命的影响因素     

P355GH钢焊接性能试验

P355GH是按照德国标准DINEN10028生产的高锰钢，其化学成分如表1所示，金相组织为铁素体加珠光体，力学性能如表2所乐。根据其化学成分合金含量以及力学性能数值町以看出P355GH属于低合金高强度钢。     

直接金属成形件的性能研究

直接金属成形技术是快速成形领域研究的热点问题，文中提出一种基于弧焊的直接金属成形技术，并对基于该技术制作的成形件进行性能评测，对成形件进行密度、强度与硬度指标测试和金相组织观察表明，基于弧焊的直接金属成形件的组织结构和力学性能指标明显优于SLS（selective laser simering）工艺成形件，达到或高于铸造零件；异种材料成形时化学成分、物理性能、组织特点的差异对成形件的性能有不利影响。     

铌在集装箱用特种槽钢中的应用

本文介绍了含铌集装箱用特种槽钢的化学成分、金相组织及力学性能,观察并分析了铌的碳、氮化物析出特点.     

机床铸件的机械强度与导轨硬度

重要机床铸件,除了要求机械强度以外,还要求具有很高的导轨硬度。对于重型机床,利用通常的经验公式和国家标准推荐的化学成分进行配料,不能满足硬度要求。本文叙述了铸铁五大元素的不同含量对铸铁机械强度和铸件硬度的影响。结合生产实践,引用新近的研究成果,说明控制碳硅比的重要性;对于机床铸件,锰是不可忽视的可调整因素;过分强调降低含硫量,对于孕育铸铁并不是始终有利的。为了提高大型机床铸件的导轨硬度,控制铸型的冷却速度,可以获得良好的效果。     

15MnNiCrMoV钢的热处理特性

通过与34CrNi3Mo钢,35CrMoV钢在化学成分,金相组织,力学性能和热处理工艺方面的比较,阐述了15MnNiCrMoV钢的热处理特点。     

锅炉爆管的原因分析及对策

通过对水冷壁管的化学成分、力学性能、金相组织和垢物分析,指出长期超温运行和水质不合格是导致爆管的原因,并提出了处理和预防措施。     

进口、国产及准贝氏体铸钢链轨架材料的组织与性能

用金相分析、X射线衍射、扫描电镜及力学性能测试分析了进口、国产及准贝氏体铸钢链轨架材质的组织及力学性能。数据表明，准贝氏体铸钢链轨架具有高强、可焊、耐磨等特点，可以替代进口铸件作为矿用链轨架材料。     

从动圆锥齿轮毛坯吃刀现象分析

对20CrNi3A的从动圆锥齿轮进行了硬度、化学成分、金相组织等进行了分析。结果表明:吃刀现象是由于在组织中存在着硬质相(马氏体相),导致加工时严重吃刀、机床颤动剧烈等现象的发生。