基于UGNX的圆柱凸轮轮廓曲线的参数化设计

针对采用传统的设计方法设计凸轮轮廓曲线存在曲线形状不准确、设计计算繁琐、产品设计周期长等缺点,介绍了集CAD/CAE/CAM于一体的三维参数化软件UGNX在设计复杂圆柱凸轮轮廓曲线中的运用。     

硬质合金刀片CAD/CAM系统三维扫描测量输入技术

本文在综述了硬质合金刀片CAT/CAD/CAM一体化技术基础上,引进测量几何造型概念,详细介绍了硬质合金刀片扫描测量输入系统硬件及软件的设计特点,分析了一些特征扫描測量算法,最后给出了一个扫描测量实例。     

CM与CAD/CAM系统的数据交换及线型提取

对三坐标测量与CAD／CAM系统数据交换中存在的问题进行了分析，提出了三坐标测量系统点位数据的提取和处理方法，通过建立三坐标测量数据的处理平台，实现了测量数据的转换、传输和线型自动提取，从而将三坐标测量系统和CAD／CAM系统有机地结合在一起，充分利用CAD／CAM系统成熟的技术资源，完成对产品的快速逆向设计。     

基于UG逆向工程对涡轮的计算机辅助设计

在三坐标测量机的基础上给出了一种数字化测量曲面轮廓的方法,通过测球半径的补偿、坐标系的建立、最佳测量路径的规划以及混合编程扫描,提高了测量精度及扫描测量的效率,采集到的数据可以反映曲面的几何特征,并结合UG/CAD/CAM软件创建涡轮数字化的几何模型。     

基于中值定理的二维曲线精密测量

应用拉格朗日中值定理研究抛物线的测量,提出等距测量法,完成二维曲线的精密测量程序设计及逆向工程.确定抛物曲线面上所测量点的法向矢量,启动测量针半径补偿作精密测量,使用DEAPPL语言设计程序组,阐述进入CAD/CAM中的数据文件组生成,探讨等距值d对测量精度的影响,在测量机上快速完成二维曲线的测绘和检验,设计的程序组通过标准球实验,测量精度高,除能完成抛物线检验外,还能用于其它精密二维曲线扫描.中值定理能为抛物曲线面的计量检定和测绘奠定理论基础,并完成精密零件的二维曲线面扫描及逆向工程,在烟草行业,能应用于高速烟机设计和制造中对二维曲线面零件的计量检定等.     

利用CAD/CAM系统设计与加工空间凸轮

为获得优良的运动特性和动力特性,空间凸轮设计较之一般产品设计,其轮廓曲面要求较高精度.因此,本文着重论述了如何利用CAD/CAM系统设计空间凸轮,以及在完成空间凸轮的建模后,如何利用CAD/CAM系统中的曲面分析功能分析空间凸轮3D模型,并介绍了基于CAD/CAM系统利用3D模型进行数控加工编程的方法.空间凸轮CAD和数控加工的关键问题是如何将从动件的运动规律转换为凸轮轮廓.本文以常见的圆柱凸轮为例,利用Pro/E软件实现了圆柱凸轮的3D设计与数控加工.     

基于VB的内燃机配气凸轮CAD

根据动态设计得出的挺柱升程函数，在凸轮轮廓曲线设计计算的基础上，以Visual Basic语言为工具，开发了基于面向对象程序设计方法的内燃机配气凸轮CAD软件，为进一步开发凸轮CAD／CAM一体化奠定了基础。     

平行分度凸轮轮廓曲线数据采集系统的开发

根据分度凸轮轮廓曲线方程式,采用VB开发了平行分度凸轮轮廓曲线数据采集系统,实现了复杂轮廓曲线数据点的自动采集,并作图显示装配后的多片凸轮的轮廓曲线,以UG要求的格式保存数据,为后续分度凸轮的CAD/CAM一体化设计打下了基础。     

凸轮CAD/CAM系统开发

本文以摆动滚子从动件盘形凸轮为例,对如何模拟凸轮轮廓曲线进而设计出方便实用的凸轮CAD/CAM系统进行了较为深入的分析探讨。文中介绍了凸轮CAD/CAM系统结构,功能分析与界面分析,所需确定的参数以及选用主题程序的算法等关键性问题。     

圆柱凸轮轮廓的三坐标测量法研究及应用

介绍用三坐标测量机基于等分度测量法完成圆柱凸轮轮廓轨迹的自动测量及程序设计,讨论其实际轮廓面在CAD/CAM中的生成,分析其制造和质量控制方法.     

测量误差与测量不确定度

采用对比的方法从概念、来源和分类方法等方面，比较详细地介绍了测量误差与测量不确定度的联系与区别，并阐述了两者在测量领域的作用与意义。     

触针式表面粗糙度测量仪的性能指标及检测

描述了评价触针式表面粗糙度测量仪工作性能的几个主要技术指标，分析了这些指标对仪器测量精度的影响，介绍了这些技术指标的检测方法。     

单目视觉测量系统不确定度的分析

基于光学测头特征点成像的单目视觉坐标测量系统是一种新兴的高精度、大尺寸、三维整体、在线测试系统,在现代工业生产中具有重要应用价值。为评价这种单目视觉测量系统的测量精度,对基于测量不确定度的评定方法进行研究。在对影响单目视觉坐标测量系统测量精度的主要因素进行深入分析研究的基础上,建立测量不确定度评定表达式,实现对测量系统测量精度的评定;通过测量试验对评定方法加以验证,试验证明测量系统的测量精度与分析结果相吻合。     

Measurement of springback

Springback, the elastically-driven change of shape of a part after forming, has been measured under carefully-controlled laboratory conditions corresponding to those found in press-forming operations. Constitutive equations emphasizing low-strain behavior were generated for three automotive body alloys: drawing-quality silicon-killed steel; high-strength low-alloy steel; and 6022-T4 aluminum. Strip draw-bend tests were then conducted using a range of die radii (3<R/t<17), friction coefficients (0<μ<0.20), and controlled tensile forces (0.5<F_b/F_y<1.5). Springback angles and curvatures were measured for bend and bend–unbend areas of the specimen, the latter corresponding to the “sidewall curl” region, which dominates the geometric change and the dependence on process variables. Friction coefficient and R/t (die-radius-to-sheet-thickness) greater than 5 have modest but measurable effects over the ranges tested. As expected, strip tension dominates the springback sensitivity, with higher forces reducing springback. For 6022-T4, springback is dramatically reduced as the tensile stress approaches the yield stress, corresponding to the appearance of a persistent anticlastic curvature. The presence of this curvature, orthogonal to the principal curvature, violates the simple two-dimensional models of springback reported in the literature. The measured springback angles and curvatures are reported both in graphical summary and tabular form for use in assessing analytical models of springback.     

五轴测量技术在石油管螺纹测量中的应用

石油管螺纹的精确测量对于管螺纹的设计及加工都起着至关重要的质量控制作用,本文通过对石油管螺纹现阶段测量现状及存在问题进行分析,提出了一种测量石油管螺纹的新方法,即使用五轴测量机测量螺纹母线,并通过螺旋扫描方式获得整个螺纹接头的点云数据和完整的螺纹形状.通过系统评价测试证明了该方法的稳定性和准确性.     

计算机视觉检测技术在滚珠螺母测量中的应用

提出一种基于CCD图像的滚珠丝杠螺母非接触测量方法。首先用数字摄像头采集滚珠螺母图像,并经数字接口卡传输到计算机;其次对包含噪声的原始数字图像实施预处理和图像分割、细化等处理,将图像转换成易于检测的单象素宽边缘信息;然后用自编程序计算滚珠螺母有关参数,并实际测量了滚珠螺母的圆度、圆柱度等几何误差,进行了数据处理及标定。理论分析及实验测量结果表明,该方法可满足产品的技术要求。     

便携测量技术在轨道交通门系统中的应用

介绍了关节臂式坐标测量机的测量原理和使用方法,采用Denavit-Hartenbeng方法建立关节臂测量机的理想数学模型。通过对测量数据与理论值的偏差计算,对坐标系进行平移和旋转匹配,使测量数据尽可能地包容曲面CAD模型,从而较好的解决了曲面匹配问题。关节臂测量机使在线测量更加方便快捷,它与传统的正交三坐标测量机相比具有高度灵活性,关节臂测量机改变了人们对坐标测量的理解。以门系统试验台架为例,阐述了关节臂测量机在轨道交通门系统安装、调试中的应用。     

基于图像测量的微小零件尺寸检测

针对10μm-10mm的微型零件,阐述了现有的主要图像测量技术,包括图像的经典边缘检测算子、亚像素级别的边缘定位检测和实现高精度的尺寸检测方法。同时,总结各种能够提高检测精度的方法,并指出图像测量的未来发展趋势。     

非接触法在微电机力矩测试中的应用

为解决温度、振动、摩擦力、空气流动等因素对微电机力矩测试精度影响大的问题,提出了利用非接触法对微牛·米级微电机输出力矩进行测试的测量方法。对自行研制的测试设备——微力矩测试仪的工作原理及测试精度进行了详细分析。用所提出的测试方法和设备对电磁式微电机的力矩特性进行了测量,测试结果表明:该测试方法测量精度高,能够满足微牛·米级微电机力矩特性测试的要求。