毫米波波导器件超声波去毛刺技术的研究

毫米波波导裂缝阵天线和毫米波收发组件波导腔体等精密波导器件要求无损伤去毛刺,采用超声波去毛刺方法,对波导裂缝阵列天线和收发组件波导腔体两种典型毫米波精密波导器件进行去毛刺试验,验证超声波无损伤去除毛刺的工艺效果。研究结果表明,在一定的工艺参数条件下,超声波振动120s后可高效去除3A21铝合金和5A06铝合金毫米波波导器件的微细毛刺,实现毫米波波导器件无损伤去毛刺要求,而H62黄铜毫米波波导器件由于材料塑形较高,毛刺与基体附着力强,超声去毛刺效果较差。     

毫米波阵列天线组件一体化精密成型设计

随着毫米波技术的发展,各种形式毫米波阵列天线得到广泛应用,高精度阵列天线组件的精密成型、加工是实现天线阵列性能的重要环节。文中介绍了用电铸一体化精密成型设计方法的典型毫米波阵列天线组件,毫米波裂缝天线组件和毫米波行馈组件,对其它毫米波波导器件的设计制造有参考意义。     

毫米波组件腔体工艺设计与制造

毫米波组件腔体具有高导热、高导电与气密封装要求,是实现毫米波组件功能的关键部件。针对其多波导腔、多孔、多薄壁的复杂结构特点和高尺寸精度、高形位精度、高表面精度的工艺特点,结合微组装焊接和气密封平行缝焊要求,设计与制造了钢—铜—钢夹层结构,应用CAD/CAM一体化技术、精密装夹技术和超声波技术,保证腔体加工微变形与波导腔无损伤去毛刺,实现了毫米波组件腔体的精密成型,满足了毫米波组件的技战术要求。     

基于波导合成大功率组件一体化结构设计

功放模块与波导合成器一体化设计制造,可以改善电性能,实现大功率T/R 组件集成化与小型化。文中在介绍几种矩形波导合成方式的基础上,分析了组件与波导合成器分体式结构的不足,提出将波导合成器功能在大功率组件内集成的一体化设计方案;指出基于波导合成大功率组件一体化结构设计需要综合考虑耐功率、衰减与损耗、结构参数、维修性、工艺性、经济性等要素。从结构形式、电气性能和成型工艺等方面对比分析了分立器件式和功能一体化式2种组件结构的优缺点。结合工程应用实例,论述了结构设计中接地、多通道集成、制造工艺等关键技术问题的解决方法,也从基片集成波导新技术研究和精密增材制造新工艺发展2 方面对大功率组件一体化结构设计进行了探讨与展望。     

某型毫米波雷达总体工艺技术

某型机载雷达工作于毫米波频段,为连续波体制,设备研制难度大。通过总体工艺策划,综合应用精密加工、精密组装、电子装联、微组装、电路防护、表面涂装等工艺技术,突破天线罩曲面图形精密成型、抗静电漆精密涂覆、高频电路覆膜防护等关键技术,实现天馈系统、收发前端、伺服转台等集成制造。保证了性能指标高、环境适应性强、体积小、重量轻的雷达技战术要求。     

圆锥喇叭天线关键制造技术

圆锥喇叭天线具有工作频段宽、功率容量大、辐射特性好、方向性适中、构造相对简单、制造成本低等特点,其应用比较广泛。通常在雷达和微波辐射当中用作定向天线,在抛物面天线等大型天线结构中用作馈源喇叭,以及在其他天线的测试当中用作校准和测试工具等。它是一种波导管终端渐变张开的圆形或矩形截面的微波天线,一般由一段均匀波导和一段喇叭组成,即一种波导或同轴端口一端的尺寸小,而另一端尺寸大的矩形或圆形波导器件。针对一种圆锥喇叭天线的整个精密成型过程,明确了各阶段加工工艺要点,并针对工艺要点对圆锥喇叭天线的精密制造关键技术要求及其实现方法进行详述,为类似圆锥喇叭天线的精密制造提供了一定的技术参考。     

发展工艺技术提高制导雷达技术水平

本文从发展工艺技术,提高雷达技术水平的角度,阐述我所在铝波导器件制造、电子设备组装及电子组件灌封等方面,所发展应用的一些新工艺、新技术,并简述其对提高可靠性、耐环境能力、小型化、轻量化、机动性等技术水平的作用。     

高精度微波印制电路工艺技术研究

随着微波印制电路产品向着体积小、重量轻、可靠性高和高密度互连(High Density Interconnec-tion,HDI)的趋势发展,其制造能力特别是高精度的制造工艺水平急需提升。文中简单介绍了微波印制电路对基材的要求,重点讨论了高精细线条、高精密对位及高精度外形铣切等关键工艺,分别通过螺旋面天线、耦合器和开关电路基片等典型样件的制造与测试,验证了工艺的可行性。结果显示,该工艺技术不仅可提高现有产品的微波性能,也为未来毫米波产品的发展奠定了一定的工艺基础。     

现代化机械设计与制造精密加工工艺技术探讨

随着社会经济与科学技术的进步与完善,为机械行业发展提供了积极的促进作用,传统机械设计和制造工艺已经无法满足现代社会发展需求。我国作为工业大国,工业在我国国民经济中占有很大比重,而机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术在工业领域使用极为广泛,所以认真研究机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术,不但对提高加工效率、提升产品质量有所裨益,而且对促进国民经济发展、提高人民生活水平极具促进意义。在这样的时代背景下精密加工工艺技术的出现和应用,大大提高了机械制造业的精准度和效率,降低生产成本。基于此,文章从多个角度与层面就现代化机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术进行深入探究。     

光学仿真算法的CAD系统实现

随着光电子集成和各种平面波导器件的集成度、复杂度越来越高以及光器件的结构越来越精密,用解析的方法对器件进行分析和设计已经无法实现。为实现光学器件的良好设计,以有限差分光束传播法（FD-BPM）为仿真算法开发了光学芯片仿真软件,实现了光波导器件的模拟仿真。由该仿真结果与Matlab仿真结果的对比可知,该仿真软件能达到显示波导状态的基本要求。     

基于电沉积的波导组合精密修复技术研究

铜质波导组合是雷达馈线系统中较为常见的一类关键器件,其结构复杂,尺寸精度要求高,内腔表面的损伤会直接影响电讯性能,甚至导致构件整体报废。文中在综合评估各类修复方法的基础上,对铜质波导组合选定电沉积精密修复技术进行研究。通过表面活化处理、小电流预沉积及退火处理来提高电沉积层与基体的结合力;综合利用封蜡绝缘和仿形夹具实现局部高效绝缘防护;通过优化电沉积工艺中电解液配方、电流参数等条件获得致密电沉积修复层。文中结合电沉积技术成功修复受损铜质波导组合的实际案例,阐述了电沉积技术在波导组合修复中的应用。该技术可推广应用于其他雷达精密构件的修复。     

On the Precision Grinding of Advanced Ceramics

The use of advanced ceramics in manufacturing is spreading, and, therefore, the elaboration of suitable grinding technologies is important. Grinding is problematic because crack-free ceramics are difficult to process owing to their particular microstructure. In this paper we report on the application of an advanced precision grinding process, elaborating continuous wheel dressing based on electrochemical principles, namely the ECDM process. The material removal rate can be increased significantly and the surface roughness is improved. Problems encountered in grinding of ceramics are also discussed.     

功能材料驱动的微执行器及其关键技术

以新型功能材料为驱动元件的微执行器是精密加工、超精密加工和微机械发展的关键技术之一,对其驱动元件、结构设计、加工制造和精密测控等方面的研究具有重要的科学意义和实用价值。分析了国内外研究热点和具有代表性的压电、形状记忆合金和磁致伸缩材料等功能材料的优异性能及其微执行器的驱动原理和结构特点,阐述了功能材料驱动的微执行器技术的发展趋势,指出了功能材料驱动微执行器技术发展的关键技术。     

广义制造论

论述了制造技术的含义,提出了广义制造论的观点,从材料加工成形机理、制造技术的综合性和集成制造技术及其支撑环境等方面论述其概念和形成。指出工艺是制造技术的关键、是生产中最活跃的因素,而且己形成了制造科学。并从工艺理论、精密工程和纳米技术、计算机集成制造系统和并行工程、特种加工技术、快速成形制造和表面工程等方面阐述了20世纪制造理论和技术的发展,在此基础上就制造技术本身提出了一些今后发展的看法。     

基于蛙跳式柔性三坐标测量系统误差理论分析

数字化精密测量技术是数字化制造技术域得到推广使用,而科学研究和机械制造行业的技术进步又对三坐标测长仪提出更多新的要求,随着柔性三坐标测长仪的日益广泛应用,人们不仅关心测长仪的结构、原理和测量坐标的计算方法,同时更关心测长仪的精度分析及影响精度的各种因素.在柔性三坐标测量系统的理论分析基础上,推导出蛙跳式坐标转换方法,解决大尺寸零部件的测量问题,对蛙跳法进行论述,并建立坐标转换数学模型,推导出蛙跳后新坐标系相对原坐标系的坐标转换关系及n次蛙跳后的一般坐标转换公式.在引入矢量和矩阵的范数和条件数后,给出蛙跳后的测量误差的计算公式和坐标转换公式.在此基础上,分析蛙跳球的位置、蛙跳步长对大尺寸测量精度的重复影响,指出蛙跳球的最佳取位和每次蛙跳的最佳步长.     

机械制造工艺与精密加工技术研究

经济的高质量发展、科学信息水平的不断提升,使得人们对产品技术有了更高的要求,若要促进汽车制造业的健康发展,需要重视机械制造工艺与精密加工技术的应用.本文从汽车机械制造技术与加工工艺应用特点出发,研究了精密加工技术与机械设计制造工艺关系的同时,对机械制造工艺和机械精密加工技术进行了深入的分析,旨在为提高现代机械制造水平提...     

基于Unigraphics的快速成型技术

介绍了快速成型技术与现代先进设计制造技术相结合的方法,论述了大型三维CAD软件Unigraphics在RP技术中的应用,并给出了RP技术与精密铸造相结合进行制造的实例.结果证明采用这些方法和工艺路线大大缩短了新产品的开发周期,降低了开发成本.     

火箭发动机涡轮泵高速齿轮的制造

火箭发动机涡轮泵高速齿轮,要求可靠性高。涡轮泵齿轮的制造工艺必须使齿轮具有高的强度和韧性,无潜在缺陷、因加工引起的内应力低、加工表面质量好、尺寸与形状精度高等特性。涡轮泵齿轮制造的最重要工序为精磨齿。文中对磨齿的工艺基准、磨齿裕量、磨齿用量和防止齿面烧伤等问题做了分析,并提出了相应的最佳结果。     

陶瓷零件增量成形技术的研究进展

陶瓷材料因其优越性能而一直受到广泛关注,但传统的陶瓷零件制造技术工艺复杂、难度大、周期长、成本较高,从而限制了陶瓷材料的应用范围,而3D打印增量成形技术为克服传统技术的不足提供了一种新的途径。介绍了现有陶瓷零件增量成形技术,并从所能达到的密度、强度、收缩率水平几个方面分析了各项技术的优缺点,重点介绍分析了成形与烧结一体化的高致密陶瓷零件的高效增量成形新技术,并指出该一体化成形技术将是陶瓷零件增量制造技术未来的重点研究方向。