立磨出磨生料成分控制方法

我厂原料粉磨采用的是ＭＰＳ３１５０型立式磨,我们根据立式磨的特点,在操作过程中,利用立磨主电机电流变化监控指导配料,取得了良好的效果。１寻求新配料方法的原因我厂配料的工艺过程是:矿山石灰石经过合理的搭配之后进行两级破碎,经皮带机输送到碎石库。按留余１０%比例石灰     

RM25/12立式磨进料装置的改造

１９９０年山东省新汶水泥厂承担了国家建材局“引进立式磨改造生料制备系统”的技改项目。从德国ＫＲＵＰＰＰＯＬＹＳＩＵＳ公司引进一台ＲＭ２５／１２立式磨,于１９９１年７月投产运行。该磨的进料装置采用Φ１０００×１０００锁风分格喂料机,驱动功率５５ｋＷ,满负荷运行,使用后长期存在以下问题:１）转子磨损快,每半年或生产２０万ｔ生料需更换一个转子,修复费用高。２）漏风严重,造成系统负荷增加,生产电耗高,１９９７年６月至１９９８年５月共生产生料２７５万ｔ,生料综合电耗２８４８ｋＷｈ／ｔ。３）由于入磨物料粒度变化大,石灰…     

TRMS43.4大型矿渣立磨的开发及应用

本文详细介绍了TRMS43.4矿渣立磨设计开发的国内外背景及开发过程,论述了TRMS型矿渣立磨的技术特点,并简单介绍了矿渣粉磨工艺流程,通过介绍TRMS43.4矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限公司的使用情况,分析了该立磨的运行参数和性能指标。     

一种简便省钱的入立磨进料口密封方法

我公司生料磨为ATOX50立磨,其正常工作时的循环风量在750 000 m3/h。现有的入磨喂料皮带机规格为B1200×97 000,其头部结构和漏风处见图1,风经入磨下料管进入磨内。经测定漏风量超过50 000 m3/h,按此风温度为20 ℃,循环风温度为100 ℃换算,漏入的风量约为636 519 m3/h,约占总风量的10%。漏风量大不仅影响立磨喷口环处的风速,还会增加立磨循环风机和尾排风机的电耗。     

MPS立磨在我厂的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司2000t/d生产线(新1号窑)于2001年10月1日投产,其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行,至今已运行26个月。下面就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。1磨机的工艺流程、工作原理及工艺指标1.1工艺流程与工作原理     

大型生料立磨部件设计的可重复性和可互换性

目前窑的单产已达万吨。前几年往往采用2台生料立磨的方案。但莱歇公司的1台六辊立磨比原来的2台三辊或四辊立磨，总投资要节省30％。凡台时产量大于800t／h的立式生料磨应具有高运转率、磨损部件的快速更换以及粉磨的高效率的性能。     

影响ATXO立磨产量的原因与对策

我公司生料粉磨系统采用ATOX立式辊磨已经8年,在运行过程中,我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。1ATOX立磨的结构及工作原理1.1ATOX立磨的结构ATXO立磨磨辊有3个,3个磨辊之间有1个刚性的三角架把它们联在一起,各辊轴的外端联结1根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这3根扭力杆的长度,可对磨辊进行定位,使3个辊的中心与水平磨盘中心相重直。各辊的轴端均与1个双向液压缸相连,用于抬、放磨辊。磨盘为水平状,     

生料立磨的振动及预防

我公司使用的生料磨是POLYSIUS AG RMR57/28-555立式辊磨。相关设计参数见表1,磨辊、磨盘示意图见图1。现就我公司RMR立磨运行初期引起振动的主要原因及预防措施剖析如下。     

立磨外循环提升机负荷增大分析

我公司使用的生料磨为RMR57/28-555立式辊磨,配置NE200-37210外循环提升机,提升机电机功率75kW。生料磨正常运转时,外循环提升机的循环负荷率是100%～200%,     

ATOX50型生料立磨进料装置改造

我公司采用的是F·L·Smidth公司生产的ATOX50型辊式磨,磨辊规格：Φ3 000 mm×1 000 mm,磨盘直径：Φ5 000 mm,入磨粒度：≤80 mm占90%,最大175 mm。     

TRMS43.4矿渣立磨进料装置的改造

我公司4500t/d生产线自投产以来,为了节约生产成本,提高矿渣粉活性,TRMS43.4矿渣立磨选用从水池中捞出新矿渣作为原料。这种矿渣的水分含量高,而该矿渣立磨要求原料的水分含量小于10％。使用这种原料时,矿渣入磨溜子频繁堵料,造成矿渣立磨的料床形成不好,立磨剧烈振动,导致设备损坏,严重制约了立磨的产量和质量,同时料床不稳造成磨机能耗上升。矿渣作为矿渣粉生产的主要材料,均匀稳定地喂料是磨机形成平稳料床的关键因素之一。然而这种问题的存在,无疑给TRMS43.4矿渣立磨的稳定运行增加了难度。     

多用途立磨磨盘部设计及分析*

<正>0前言近年来国内新建水泥熟料生产线的原料粉磨和矿渣粉磨线的矿渣粉磨已广泛采用了立磨设备,且单线产能正向大型化发展[1],熟料粉磨也在向立磨发展。2011年北方重工自主研发的MLK型矿渣立磨经过改造已用于水泥熟料粉磨。可以预见,大型化、多元化的立磨是未来发展的趋势[2]。北方重工开发四辊多用途立磨,可用于粉磨水泥生料、熟料、矿渣,只要根据不同的物料特性,设计可选用的分离器及其它配套件,就能用于粉磨多     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点.越来越多地得到水泥行业的认可.本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况.在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下.产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当.混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景.     

CRM3604立磨系统的特点及运行效果

CRM系列立式辊磨采用了非完全限定矿床挤压粉碎的原理,与球磨机相比,节约电耗30％左右;兼中碎、烘干、选粉的功能,可用于粉磨各种原燃料,如石灰石、砂岩、煤、水泥熟料、高炉矿渣等;设备运转率高、噪音小、振动小、密闭性能好、无扬尘,金属磨损低,对成品质量控制快捷,更换产品灵活,可实行智能化、自动化控制等优点。在广安桂兴水泥公司生料制备系统中,在产品细度满足80μm筛余〈12％的条件下,CRM3604立磨平均产量达210t／h,最大产量可达260t／h,系统平均电耗小于20kWh／t。     

生料立磨检修后产量低的原因及措施

<正>我公司于2010年4月进行年度大修,POLYSIUS RMR57/28-555立式生料磨检修后产量明显低于检修前,经过分析查找原因,采取相应措施后,产量     

ATOX-50立磨振动产生的原因分析

ATOX-50立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下，以对日后生产管理和设备管理作一参考。     

MLS立磨的操作体会

<正>我公司两条生产线,1号线为1000t/d生产线,其生料粉磨系统采用MLS2619立式磨,生产能力为85t/h;2号线为2500t/d生产线,其生料粉磨系统采用MLS3626立式磨,生产能力为220t/h。笔者通过多年的操作,用理论联系生产实际的方法谈一些体会,供同行参考。     

立磨研磨区结构形式对粉磨效率的影响研究与分析

在简要介绍目前立磨研磨区结构形式的基础上,以TRM型立磨研磨区结构形式为研究对象,采用研磨压力、挡料圈高度、磨盘转速为影响因子,研究了不同因素条件下,研磨区结构形式对粉磨效率的影响,结果表明喇叭辊+平盘结构相比锥形辊+平盘粉磨结构没有明显的节能优势。     

一次ATOX50型立磨的调试

ATOX50型立磨是具有上百年历史的丹麦史密斯(FLSmidth)公司研制开发的立式辊磨,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨.它有以下几个特点: (1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向,使得耐磨衬体磨损均匀. (2)三辊一体的磨辊系统,重量轻,惯性小,运转平稳.     

两种矿渣立磨的设计选型计算方法

<正>在设计过程中,立磨的选型计算,是建立在试验、经验和统计学基础上的。立磨设备的选型取决于系统要求的产量、物料的易磨性、物料的水分和产品的细度等因素,本文介绍两种粉磨矿渣立磨的选型计算方法。