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以黑莓籽为原料,采用索氏法提取黑莓籽油。考察了溶剂性质、粉碎度、提取温度、提取时间及料液比对黑莓籽油出油率的影响。通过正交实验设计优化索氏法提取黑莓籽油的最佳工艺条件为:以石油醚为提取剂,黑莓籽粉碎过80目筛,提取时间2h,温度为90℃,料液比1:15(g:mL),在此条件下实验测得黑莓籽油平均出油率为22.855%。 相似文献
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超临界CO2萃取花椒籽油的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用超临界CO2萃取技术提取花椒籽油。研究了萃取压力、温度、时间对提取率的影响。通过单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件为:压力25MPa,萃取温度50℃,萃取时间120rain。 相似文献
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以西伯利亚白刺籽油的收率为评价指标,在单因素实验基础上,采用L9(34)正交实验优化白刺籽油的超临界CO2萃取工艺条件,并用GC-MS对最佳工艺条件萃取的白刺籽油脂肪酸成分进行分析。结果表明:超临界CO2萃取白刺籽油的最佳工艺条件为萃取压力40 MPa,萃取温度55℃,CO2流量10 L/min。从白刺籽油中分离并鉴定出8种成分,其中不饱和脂肪酸以亚油酸(65.671%)和油酸(25.747%)为主,占总含量的90%以上。 相似文献
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目的:以黑莓籽为原料,用超临界CO2萃取法提取黑莓籽油,并测定其成分。方法:采用超临界CO2萃取方法提取黑莓籽油,通过正交试验对影响提取过程的参数进行优化,确定黑莓籽油提取的最佳工艺条件,并用气相色谱-质谱法分析黑莓籽油的脂肪酸组成。结果:超临界CO2流体萃取黑莓籽油的最佳工艺条件为萃取温度35℃、萃取压力30MPa、分离压力12MPa、分离温度55℃,此条件下黑莓籽油的得率达16.10%,其脂肪酸组成为软脂酸5.38%、硬脂酸3.53%、油酸13.70%、亚油酸60.48%、亚麻酸11.16%,总不饱和脂肪酸含量85.3 4%。 相似文献
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研究巴旦杏仁油的超临界CO2萃取工艺,通过单因素实验和正交实验设计探讨了萃取压力、温度、CO2流量和萃取时间对巴旦杏仁油超临界CO2萃取得率的影响。结果表明萃取压力35MPa ,萃取温度40℃,二氧化碳流量6L/min,萃取时间4h为最优条件,在此条件下巴旦杏仁油萃取得率达到43.10%;采用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对巴旦杏仁油脂肪酸组成进行分析,结果表明巴旦杏仁油不饱和脂肪酸含量高达92.20%,以油酸(78.448%)、亚油酸(13.723%)为主,饱和脂肪酸以棕榈酸(6.018%)为主。 相似文献
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超临界萃取米胚芽油的实验研究 总被引:9,自引:0,他引:9
研究了米胚芽油的超监界CO2萃取工艺。探讨了操作压力、温度、时间、CO2流量对得油率的影响,制定了米胚芽油的质量指标,并综合得到了超监界CO2萃取米胚油的最佳工艺条件 相似文献
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利用超临界CO2 流体萃取技术从大扁杏杏仁中提取杏仁油。确定了超临界CO2 流体萃取杏仁油的最佳工艺参数为:萃取压力30MPa,萃取温度50℃,粒径40 目,萃取时间2.5h。此条件下杏仁油得率为49.85%。各因素对大扁杏杏仁油得率的影响次序为:萃取压力>萃取时间>萃取温度>粒径。 相似文献
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超临界CO2萃取猕猴桃籽油工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在单因素试验基础上,采用Box-Behnken 设计法对影响猕猴桃籽油超临界CO2 萃取的关键因素CO2 流量、萃取压力和萃取温度进行了优化探讨及其萃取数学模型的研究。结果表明:CO2 流量、压力和温度等因素对猕猴桃籽油萃取率的影响较显著,并且压力和温度对猕猴桃籽油萃取率的交互效应影响显著;超临界CO2 萃取的最佳工艺条件为:物料粒度40目、萃取压力31MPa、萃取温度40℃、CO2 流量27kg/h、萃取时间150min,该工艺条件下猕猴桃籽油萃取率达31.86%;建立了以猕猴桃籽油萃取率为目标值,以各提取工艺参数为因素的二次多项式模型,经验证,计算值和试验值拟合良好;超临界CO2 萃取的猕猴桃籽油与用己烷提取的油脂在脂肪酸组成上没有显著差别。 相似文献
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猕猴桃籽油的超临界萃取与微胶囊化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以超临界CO2萃取猕猴桃籽油并对其进行微胶囊化研究。结果表明,超临界CO2萃取猕猴桃籽油的适宜工艺条件为:萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间120~150min;猕猴桃籽油微胶囊配方中对产品包埋率的影响大小顺序为芯材与壁材配比>壁材配比(阿拉伯胶/麦芽糊精)>料液浓度;正交试验所得微胶囊最佳配比为:阿拉伯胶和麦芽糊精之比为2:1,芯材与壁材比率为1:3,料液浓度为25%(W/V);所得微胶囊产品的包埋率为70%,微胶囊化处理后氧化稳定性显著增强。经最佳配比和工艺制成的猕猴桃籽油微胶囊产品的外形颗粒较圆整,大小分布均匀,表面光滑。 相似文献
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采用超临界C02萃取技术,对薜荔籽中薜荔籽油的萃取工艺进行探讨.研究粉碎度、萃取压力、萃取温度、C02流量和萃取时间对薜荔籽油出油率的影响.实验表明,超临界CO2萃取薜荔籽油的最佳工艺参数是粉碎度40目、萃取压力25MPa、萃取温度40℃、C02流量25L/h、萃取时间90min,薜荔籽油的出油率最高,达到20.93%. 相似文献