信息动态

<正>中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450 t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)10月8日,三门核电AP1000压力容器接管段用450t特大型真空钢锭在锻造分厂炼     

核电压力容器用SA-508-3-1钢的冶炼

针对核电压力容器用SA-508-3-1钢的组织与性能特点,分析出冶炼的难点,通过对冶炼工艺的深入研究,提出了采用EBT初炼—LF精炼—真空脱气—真空浇注的冶炼工艺方案,按该工艺方案成功冶炼浇注了核电SA-508-3-1钢锭。经过锻造及热处理等工序后,锻件性能达到核电压力容器锻件要求,并获得国家核安全局认证。     

会员之窗

二重集团公司1000MW核电管板用钢锭冶炼浇注成功（2007-01-26）；二重集团公司成功跨入大型不锈钢上冠下环精加工制造领域——彭水机组水轮机上冠、下环成品成功发运（2007-01—16）；二重集团公司的哈电600MW电机转子喷水淬火成功（2006-12—28）；二重集团公司又一技术引进项目合同在京成功签订（2006-12—28）；二重集团公司大型锻压设备制造又创佳绩——一汽125MN热模锻压力机通过联检（2006-12—22）。     

中国二重成功冶炼650 t钢锭

2013年8月27日，用于制造CAP1400核电转轴的650 t真空钢锭在中国二重炼钢车间成功完成冶炼与浇注。
　　该钢锭冶炼成分控制精准，所有炉次化学成分均接近和达到目标值，完全满足工艺内控要求。Cu、Co、As、Sn、Sb等残余元素含量严格受控，钢液中的有害元素P＜0．005％， S＜0．001％，达到了痕量级水平。钢锭浇注过程中钢液扩散效果一直处于良好状态，整个浇注过程非常顺利。目前，钢锭已脱模并成功送往水压机车间进行下一步工序。     

信息

二重最大的大气下注钢锭浇注成功目前二重集团公司最大的大气下注钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功。锻造分厂炼钢车间自80t电炉顺利投产以来,生产节奏逐步加快,但真空周转困难的问题仍然制约着生产。为了解决这一难题,锻造分厂决定攻克这一难关,把铸管模、方钢等产品外的小型真空锭改为大气下注锭。通过一段时间的生产,钢锭质量稳定。本次冶炼浇注60CrMnMo轧辊用钢锭,重量达72t,是目前集团公司采用大气下注最大的钢锭。由于钢锭的高度、吨位都较大,钢锭模、帽口、压环距中注管很近,装配过程极易出现碰撞,影响装配质量。为了避免发生跑…     

用空心钢锭制造的压力容器大型环段锻件

水岛工厂把杂质含量低的熔融金属同偏析少的大型空心钢锭结合起来,已能生产重达320t的高质量钢靛。250t的实验性空心钢锭已经制造出来,目的是模拟相同尺寸空心钢锭的内部质量。1300MW压水堆压力容器零件和1100MW沸水堆压力容器零件锻造的环段,也已经用氧气顶吹转炉冶炼-RH脱气-空心钢锭浇注的方法制成。由于空心钢锭的均匀性,环段锻件偏析较少,而且内表面完好无缺陷。本文不仅概述了环段锻件的制造资料,而且概述了制造设备,包括4400t压力机、立车以及自动无损探伤设备。     

大型锻造用钢锭的几个质量问题

<正> 随着工业的发展,大型锻件的单重愈来愈大,技术要求愈来愈高。具有良好的冶金质量的钢锭是生产优质大锻件的根本保证。国内外各大锻件生产厂在改造自己工厂的时候,都把冶炼和铸锭的改造放在第一位。从五十年代始,真空浇注、真空处理、二次精炼、电渣重熔装置的大型化、BEST法,以及喷吹冶金等等,一次又一次地把大型钢锭的冶金质量推向更高的水平。     

行业·企业·信息

中国一重:具备三代核电站全部锻件批量生产能力2011年3月12日,中国一重(601106)研制的世界首个AP1000核电站-三门一号机组稳压器下封头开始发运,标志着中国一重已完全具备AP1000三代核电站核岛一回路所有锻件的生产能力,并实现了自主化和批量化。稳压器属于核电站核岛一回路的关键设备,稳压器下封头的制造难度较大,对材料的强度、韧性和纯净度的要求高。中国一重攻克多项技术难关,成功生产出AP1000稳压器下封头,产品性能完全达到技术要求。这是中国一重继成功研制AP1000蒸发器管板锻件、反应堆压力容器锻件之后,在核电设备国产化上取得的又一重     

超大型加氢筒体用钢SA-336F11CL3的冶炼方法研究

通过分析大型加氢反应器锻件用钢的特点,严格控制钢水中残余元素含量和X、J系数。确定采用"EBT→LF→VD→VC"的冶炼浇注工艺,成功浇注了4支SA-360F11CL3超大型加氢筒体锻件钢锭,其化学成分及各项指标均符合技术要求。     

第三代AP1000核电主管道的研制

根据AP1000主管道热段的结构特点、技术难点和316LN超低碳奥氏体不锈钢的材料特性,中国二重在超大型不锈钢钢锭冶炼和浇注、大型不锈钢毛坯锻造、大直径小弯曲半径管道弯曲成型、不锈钢大直径旁通管嘴相贯线机加工和大直径不锈钢管道热处理等领域开展了重点攻关,在国际上率先研制成功AP1000主管道热段试制件,其技术指标达到国...     

中国二重锻造成功首支AP1000核电锥形筒节

近日,中国第二重型机械集团公司（简称中国二重）成功锻制出首支AP1000第3代核电锥形筒节,标志着公司的核电生产技术又前进了一大步。第3代核电站较2代核电站的运行寿命延长20年,其压力容器关键锻件锥形筒节的技术要求更高。为保证制造出高质量的第3代核电锥形筒节,     

会员之窗

<正>中国二重举行AP1000核电主管道发运仪式(2012-03-16)2012年3月16日,中国二重举行了AP1000核电主管道发运仪式。中国二重承制的山东核电有限公司AP1000核电主管道的所有制造工序已完成,完全满足AP1000设计规格     

大型真空锭浇注过程温度控制分析

以450 t钢锭与340 t钢锭生产为例,分析大型真空锭浇注过程中温度的控制。通过分析与曲线拟合,得出大型钢锭多包合浇过程中各包温降与温降因子的关系式,为优化出钢温度提供较好的理论依据。     

1000MW核电管板用纯净钢的冶炼及效果

针对1000MW核电管板用纯净钢锻件组织和性能要求的特点,利用合金化原理分析了钢中合金元素的控制原则,对冶炼工艺进行了深入的分析研究,提出了采用电炉＋钢包炉＋真空浇注的冶炼工艺方案,以及在真空浇注过程中严密保护防止二次氧化的工艺思路。实践证明,管板钢达到了纯净钢的要求;经锻造、热处理等工序,管板性能达到了预想的效果。     

会员之窗

二重集团公司成功浇注560t特大型钢锭（2009-04-02）;二重集团公司召开核电1100MW发电机转子工艺评审会（2009-03-20）;二重集团公司召开新项目核岛主设备及原材料协调会（2009-03-20）;二重集团公司三峡升船机齿条研制取得新进展（2009-03-06）;二重集团公司顺利通过ASME“U”和“U2”证书换证审查（2009-03-03）.     

ASTM A668D大型破碎机主轴生产实践

通过对大型钢锭多包浇注反偏析工艺、真空碳脱氧工艺、晶粒度控制工艺研究,成功完成了231t超大型钢锭的冶炼浇注。通过提高锻比,增加钢锭预拔长工序,严格控制加热及变形工艺,制定合理的热处理工艺,最终主轴成品化学成分、晶粒度、探伤及力学性能等均满足设计要求。     

国内最大的φ2000mm整锻支承辊在第二重机厂制造成功

<正> φ2000mm整锻支承辊是二重厂为上钢三厂生产的3300mm轧机中的关键部件之一,是迄今我国生产的最大整锻支承辊.φ2000mm整锻支承辊产品重量达107t,材质为高碳合金钢.其锻件260t真空浇注钢锭120MN水压机锻造而成,锻件重量达154t.最终热处理采用喷雾淬火+高温回火,辊身硬度达Hs45以上.     

大型钢锭及锻件内部质量分析新方法

本文介绍一种对大型钢锭及锻件内部质量进行分析的新方法。对7支80t以上大型真空处理钢锭用φ1000mm空心冲子冲出芯料,锻出5个接管锻件和焊接试板,并进行了化学成分、力学性能、金相组织、超声波探伤等试验,报道了试验结果。     

210吨锻造钢锭的多炉联合真空浇注

本文通过210吨巨型钢锭的生产,介绍了重型机械行业生产巨型钢锭的冶炼,铸锭新工艺,即多炉联合真空浇注,并介绍产品的质量情况。同时简要介绍铸锭附具的设计,真空铸锭设备情况,有关参数的选择及生产操作中应着重注意的几个问题。国民经济的发展,要求重型机械制造部门提供更多更好的巨型锻件,如大容量的发电机转子,汽轮机主轴,大型轧机的支承辊,原子能电站的压力容器,万吨巨轮的曲轴等。锻件重量的提高相应的提高了钢锭的重量,而钢锭重量的提高势必带来一系列的困难。诸如,钢水来源,炉子的配合,成份的控制,质量的保证,附具的设计,有关工艺参数的选择,钢锭的脱模与运送等等。而尤以质量保证为最重要。     

中国第二重型机械集团公司

正中国二重锻造卓越中国第二重型机械集团公司是中国最大的重大技术装备研制基地之一,是关系国家安全、关系国民经济命脉的基础性、战略性企业,是中国最大等级的铸锻件制造基地。中国二重具有强大的产品研发、设计和制造能力,旗下有国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站,有以当今世界最大的800MN模锻压机、160MN自由锻压机为代表的生产设备6600余台,具备一次性冶炼1000t钢水、浇注600t钢锭、产出0.1t~550t成品铸件及0.5t~400t成品锻件的能力,可按