5000t/d生产线窑头除尘器电改袋及运行经验

<正>1窑头废气系统工艺状况及改造原因我集团微山公司5000t/d生产线于2011年5月投入运行,回转窑窑头废气采用电除尘器的处理方式,其规格型号为BS930 34/12.5/3×10/0.4,原设计排放标准为50mg/m3(标态)。窑头排风机规格型号为Y4-73-14№31.5F,处理风量620000m3/h,全压为2000Pa,配用电动机型号为Y5603-10,额定功率为560k W。当地环保部门要求公司实施烟气粉尘治理设施提标改造,确保各烟气粉尘污染物排放浓度限值达     

转炉粉尘静电除尘器数值模拟

基于计算流体力学,采用ANSYS软件的FLUENT模块,应用DPM离散相模型模拟了烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响规律,设计正交模拟优化模拟条件,并与生产现场情况对比. 结果表明,静电除尘器除尘效率随烟气流速增加而降低,随烟气湿度和粉尘真密度增加而增加,随烟气含尘浓度和粉尘粒径增加先增加后降低. 根据此规律,通过设计L16(45)正交模拟,得出烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响程度为粉尘粒径?烟气流速?粉尘真密度?烟气含尘浓度?烟气湿度;放电电极电压35 kV条件下,使静电除尘器处于最优状态的条件为烟气流速0.5 m/s、粉尘粒径40 ?m、烟气含尘浓度40 g/m3、烟气湿度25%、粉尘真密度4000 kg/m3,此工况下除尘率达99.9%.     

窑头电除尘器改造成袋除尘器的经验析

我公司窑头除尘原采用电除尘方式（单室四电场,型号：33/15/1×8/0.45-1140-3×1）,实际烟尘排放浓度在70～90mg/m3（标态）,已不能达到国家排放标准,经研究决定,将其改为袋除尘器。为确保窑头电除尘器一次改造成功,公司领导考察了国内窑头电除尘器改造效果比较好的企业,最终确定了窑头除尘器改造在运行成本、风速设计（以低于0.90m/min为宜）、滤袋材质、冷却方式、系统标定、窑头排风机核定等方面均满足要求的技术原则,并于2014年3月份将窑头电除尘器改造成袋除尘器,现将经验总结如下。     

窑系统除尘设备选用的分析及建议

<正>在水泥厂的污染排放总量上,窑头和窑尾废气粉尘排放量不仅是最大的,而且还存在CO2、NOx和SO2等污染物。根据资料分析,窑尾粉尘中,3.2μm以下颗粒占72.3%,且烟气含尘浓度较高,对PM2.5贡献较大。目前已经投产的新型干法水泥窑的窑头和窑尾除尘设备中电除尘器占大多数,其出口粉尘排放浓度多数不能达到环保新要求,袋除尘器因维护管理和滤袋更新不到位也存在超标排放问题。为此,必须对窑头     

窑尾静电除尘器的改造

正0前言太原一水泥公司配有1台Φ3.5 m×54 m回转窑,窑尾原配套20/10/3*7/0.4静电除尘器,集尘面积为75 m2,改造前排放浓度为150 mg/m3。企业要求窑尾排放浓度达到国家排放标准(30 mg/m3),且将窑提高产量后,除尘器的处理能力要满足窑尾增加的废气量。1窑尾静电除尘器的改造1.1改造方案改造以满足企业要求,减少改造、设备运行成本为原则,保留原静电除尘器的箱体以及单元结构,将原静电除尘器的极板极线用袋除尘器的过滤元件替     

混凝土搅拌站生产筒仓仓顶除尘器研制及其性能研究

对混凝土搅拌站粉料筒仓仓顶除尘器进行了大量的设计试验,并对除尘效果进行了实地检测。结果表明,布袋的直径为12.5cm、高度为150 cm、布袋数量为36混凝土搅拌站仓顶除尘器除尘效果理想,粉尘入口浓度由9.15×102mg/m3降为0.32 mg/m3,收尘效果远远低于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915)颗粒物含量限值20mg/m3。     

导电滤槽技术在静电除尘器上的应用

东滩矿电厂为提高除尘效率,在1号静电除尘器各电场末端收尘板后增设了导电滤槽,介绍了该技术的创新点,结果表明,应用导电滤槽技术后,排放烟气中含尘量从245mg/m3降到了81 mg/m3,环保效果明显。     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。     

窑头电改袋除尘器降温方式浅析

<正>我国2014年3月1日实施的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中规定:现有水泥工业企业自2015年7月1日起,水泥窑头和窑尾粉尘排放限值为30mg/m3,除尘效率需达到99.9%以上。此规定将以往的要求排放限值由50mg/m3提高到了30mg/m3,还有的个别地方标准     

旋风炉高频电除尘器的开发应用

文章分析了旋风炉烟气粉尘特点和旋风炉烟气除尘中常规高压静电除尘器效果下降的原因。高频供电具有提高高比阻粉尘荷电效率特性,通过使用高频高压电源对现有旋风炉电除尘器改进,电除尘烟气出口粉尘浓度由250mg/Nm^3降低到98mg/Nm^3,并解决了生产区飘灰现象,实现了旋风炉烟气粉尘达标排放。     

窑尾袋收尘器的改进

新型干法水泥生产线高温烟气主要集中在窑头、窑尾进行收尘并排放,尘源较集中,按照环保标准,粉尘排放浓度必须低于50mg／m3。采用袋式除伞器可以达到理想的收尘效果。     

水泥窑电除尘超低排放的改造

正0 前言国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915—2013)要求水泥窑头、窑尾烟囱的粉尘排放浓度限值(标况下,以下同)为30 mg/m~3,部分地区小于20 mg/m~3,河南省于2018年10月开始执行水     

尘、硫、硝治理技术在回转窑尾气中应用研究

采用一种尘、硫、硝协同治理技术,应用于镍铁合金生产和深加工过程中的回转窑煅烧尾气,其工艺系统及方法步骤包括:(1)回转窑尾气旋风除尘系统;(2)烟气升温系统;(3)烟气SCR脱硝系统;(4)静电除尘系统;(5)半干法脱硫+布袋除尘系统;(6)引风机和烟囱。通过该协同治理技术,可保证回转窑尾烟气的SO_2排放限值≤15 mg/Nm~3,粉尘排放限值≤5 mg/Nm~3,NO_x排放限值为7～14 mg/Nm~3,达到最新排放标准,具有良好的环境效益。     

GMC高温脉喷袋除尘器及其应用介绍

立窑烟气具有烟气量、烟气温度和湿含量波动范围大,露点温度高,烟气中粉尘的颗粒较细及碱含量高等特性,必须选用高效的电除尘器或袋除尘器,才能达到新标准GB4915-2004要求的排放浓度,其中袋除尘器更具优越性和应用性。合肥水泥研究设计院开发的GMC高温脉喷袋除尘器除尘效率高,烟气排放浓度(标况下)低于50mg/m3,还能有效去除SO2,NOX和CO等有害气体,是立窑烟气治理的有效设备。     

常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

窑头电除尘器改造成袋除尘器的经验

<正>我公司窑头除尘原采用电除尘方式(单室四电场,型号:33/15/1×8/0.45-1140-3×1),实际烟尘排放浓度在70~90mg/m3(标态),已不能达到国家排放标准,经研究决定,将其改为袋除尘器。为确保窑头电除尘器一次改造成功,公司领导考察了国内窑头电除尘器改造效果比较好的企业,最终确定了窑头除尘器改造在运行成本、风速设计(以低于0.90m/min为宜)、滤袋材质、冷却方式、系统标定、窑头排风机核定等方面均满足要求的技术原则,并于2014年3月份将窑     

利用余热发电尾排蒸汽改善电除尘器收尘效率

我公司2500t／d生产线2004年6月投产，窑尾收尘采用电除尘器。该除尘器处理烟气量≤480000m3／h、电场风速0．78m／s。标态下要求入除尘器粉尘浓度≤80g／m^3，粉尘排放浓度≤80mg／m^3，人除尘器烟气温度在120～150℃之间，以便粉尘的比电阻值能控制在10^4—10^11Ω·cm范围，使之获得较高的除尘效率。     

BE型电除尘器在我厂的应用

我厂Φ4.5/4.0×135m#3湿法窑,窑尾原配有2台SHWB60型二电场卧式电除尘器（并联布置,1979年投运）。由于设备锈蚀严重、运转率极低、除尘效率仅为ZI％左右、粉尘排放浓度高达13420mg/m3（标）,1993年我厂决定采用BE型项部电磁锤振打清灰电除尘器,替代SHWB型除尘器,1995年6月该除尘器投入试运行,10月份经南京市环保局检测,排放浓度仅为10．Indd（标）,除尘效率高达99．98％。1电除尘钱的造型根据句窑尾废气工况（见表五）及环保要求（排放浓度s100mgid（标）,确定新除尘器必须达到除尘效率司。式中：销一过除尘器废气含尘浓度…     

长袋低压脉冲袋除尘器在水泥磨粉尘超低排放中的应用

山西某5 000t/d水泥熟料生产线配备的水泥磨用LFGM128-2×8型气箱脉冲除尘器,运行阻力＞3 000Pa、粉尘排放浓度＞30mg/m3(标),无法满足环保要求.在对运行工况和结构特点进行分析后,利用原基础将气箱脉冲除尘器改为长袋低压脉冲袋除尘器,达到了粉尘排放浓度＜ 10mg/m3(标)、运行阻力＜ 1 00...     

新型干法水泥窑烟气特点及除尘技术

水泥工业污染物主要是烟气中的粉尘,新型干法水泥窑最大的粉尘污染源是回转窑生产系统,尤其是窑头篦式冷却机及窑尾的烟尘排放. 1 新型干法窑头烟气特点及除尘技术 1.1 新型干法窑头的烟气特点 篦式冷却机的余风干燥、粉尘粒径粗(10μm以上占85％)、磨蚀性强;粉尘比电阻高达1012Ω/cm、电除尘器易产生反电晕;废气温度正常低于250℃,粉尘浓度一般小于20mg/m3(标).具有以下工况特性:(1)风量变化大.篦冷机余风量随着进入机内熟料量的增加而增大,尤其当窑内出现结圈,窑中生料大量堆积的恶劣工况时,一旦窑圈崩塌,窑内黄粉在极短的时间内进入篦冷机,余风量就可能增大到正常风量的1.5倍.