基于UML的分布式制造执行系统框架开发

通过研究框架技术,提出一种基于UML的制造执行系统框架的开发方法,设计出一种代理与构件映射集成的设计模式,使得该框架具有分布式、模块化、可重构、可集成、敏捷化的特点,并用于实际开发中。为基于框架的制造执行系统软件开发提供了条件,满足了软件柔性和敏捷性的开发需求。     

基于软构件的柔性制造执行系统平台的研究

为解决车间生产管理软件通用性和可移植性差的弊端，基于制造执行系统理论和车间生产业务的构件化设计思想，采用通用对象请求代理结构和多代理技术，提出了适用于制造行业的车间制造执行系统平台的体系结构，各个企业可以根据自身生产特点，以柔性制造执行系统平台为基础构建特定的车间生产系统，实现快速重组车间生产业务过程的目的，以适应企业敏捷化生产的需要，增强车间生产管理软件的可扩充性，可重构件和可移植性。     

基于多Agent的分布式制造执行系统的建模

采用UML技术，提出了一种开放式、模块化、分布式、可配置、可集成和可维护的基于多Agent的制造执行系统(MES)模型。分析了制造系统中的制造执行系统域，提出了基于多Agent的MES模型并详细分析了该模型的MES的功能实现，最后给出了正在实施的MES系统框架。该MES系统能够容易地与企业资源计划(ERP)、车间控制系统(FCS)及其他制造系统相集成。     

基于Agent的流程工业制造执行系统结构研究

随着集成技术的发展，流程工业综合自动化系统采用了ERP／MES／PCS三层体系结构。本文针对流程工业的特点，分析了现有制造执行系统的结构特征，对流程工业制造执行系统的功能模块进行分类，并构造出对应的Agent模块，以此提出一种基于Agent的分布流程工业制造执行系统结构，这种结构非常有利于分布式流程工业制造执行系统的管理和控制，具有较好的柔性和扩展性，在此基础上，研究了流程工业制造执行系统中每个Agent的运作机制和多Agent之间的交互协调机制，为实现流程工业制造执行系统功能的合理调度打下了基础。     

基于多代理的分布式可集成MES框架研究

分析了敏捷制造模式下对MES的要求，给出了支持敏捷制造的基于多代理的分布式可集成MES框架，框架由三层组成，MES核心层完成通用的MES功能，外部系统抽象层是与MES交互的外部系统的抽象，适配器层完成了框架与外部系统的连接，详细地描述各层中代理的功能以及它们之间的交互，并给出了基于JADE的系统实现。     

基于Agent的制造单元混合式控制系统研究

为了使单元控制系统具有柔性、开放性和可重配置性等特性,将Agent技术融合到单元控制系统体系结构中,提出了基于Agent的制造单元混合式控制体系结构,并对体系结构中各Agent的功能结构进行了设计。在此基础上,构建了控制系统的开放式软件结构,同时讨论了Agent之间的协商和通讯机制的实现方法。     

基于Web服务的分布式广域服务协作框架及原型的初步研究

为克服企业原有异构系统信息交换少、协作少的缺点,提出一种基于面向服务的思想和Web服务技术的分布式广域服务的协作框架.阐述了Web组件通过适配器的模式访问公共对象请求代理体系结构对象、构造智能体等关键技术.将公共业务或遗留系统封装成公共对象请求代理体系结构的对象或组件对象模型组件,各子系统通过Web组件接口,获得对方的数据资源与计算功能,进行充分的协作,以完成综合服务.以电力综合诊断系统原型为例,说明了框架的可行性.     

基于制造执行系统的调度统一数据模型

提出了建立调度统一数据模型以支持MES系统与多种商业调度软件和专用调度算法包应用集成的构想。在理论分析和实践总结的基础上，对调度统一数据模型进行了详细的论述，并对集成应用方式进行了讨论，最后介绍了一些典型调度软件的应用测试。实验表明所建立的模型达到了设计的要求，对MES系统开发与集成应用具有一定的参考和应用价值。     

基于Windows DNA的可集成制造执行系统研究与实现

提出了一种递阶分布式结构的多代理框架模型。该模型一方面通过Agent的动态生成与消亡来满足实时环境下车间生产的动态性，另一方面Agent之间不需要进行协调，避免了Agent之间冲突的发生，大大提高了系统的响应速度。引入Microsoft Windows DNA技术来满足敏捷环境下对制造执行系统的可集成性、可重构性、可适应性、可扩展性和互操作性的要求，并开发了原型系统。实验结果表明系统具有较好的效用性、可操作性，对敏捷环境下可集成的制造执行系统的研究具有一定的实用价值。     

面向汽车模具行业的制造执行系统

在详细分析汽车模具生产特点和信息化应用现状的基础上,提出一种面向汽车模具行业制造执行系统的体系结构,详细阐述了各个模块的功能,讨论了制造执行系统的关键技术和发展趋势。     

实验型MES制造执行系统的设计与研究

在对实验型柔性制造系统的需求分析的基础上,对系统进行了总体设计。对用户管理模块和生产计划模块分别进行了详细设计,最后给出了实验型MES系统过程监视模块的运行实例,验证了实验型MES系统的可用性。     

先进制造系统信息集成框架的研究

分析了现代各种先进制造系统的共有的基本特征,研究了现有的多数的信息集成框架系统的特点,在此基础之上,结合先进制造系统的基本要求,认为先进制造系统信息集成框架的最新研究方向之一是建立以企业间过程集成为核心的集成模式;详细论述了先进制造模式下的信息集成框架所处的地位、发展目标、特征需求和以企业间过程集成为核心的集成模式,并对集成模式中的关键组成部分（ 功能模型和信息服务平台） 提出了初步设计方案。     

航天产品装配生产MES研究

以某航天企业装配生产为研究对象,针对装配车间的管理现状,在分析了该企业装配信息化业务功能需求的基础上,搭建了装配生产MES系统的体系架构,设计了基础数据管理、派工管理、派工执行和质量管理等功能模块。归纳了装配生产过程中信息的类型,并运用IDEF1X建模方法给出了具体的信息模型。最后开发实现了航天产品装配生产MES系统原型。     

面向复杂产品的协同制造执行平台框架及运作流程研究

为了有效地提高面向复杂产品的车间协同制造执行能力,在分析当前研究应用现状的基础上,提出了一种面向复杂产品的协同制造执行平台框架。在此基础上对面向复杂产品的协同制造执行平台运作流程进行研究,并进行原型系统开发和应用。     

基于DOTNET平台的车间资源集成研究与实践

车间资源集成及其网络化是企业实施网络化战略的基础=分析了在网络化制造环境下车间制造执行系统(MES)存在的问题及功能的局限性；指出了在网络化制造环境下进行车间制造资源内部集成、外部公布的必要性和实用性；探讨了基于车间制造资源建模网络层次结构和集成框架：提出了基于．NET平台的车间资源集成化及网络化的实际解决方案，给出了具体的系统开发实例。     

可集成的制造执行系统

制造执行系统作为企业上层事务处理和低层设备控制系统之间的中间桥梁,在生产计划的优化调度、生产过程的改进等方面起着越来越重要的作用,并得到工业界广泛的认可和应用。本文总结了制造执行系统的发展历程和存在的问题,简要介绍了制造执行系统的功能、信息交互关系,以及信息技术对制造执行系统的冲击,进而引入工作流管理技术、智能Agent和面向对象技术,提出了可集成制造执行系统的体系结构、运行机制和开发方法,并对该系统的市场进行了分析与预测。     

基于多Agent的制造执行系统架构的研究

介绍了在Visual Studio 2005及SQL Server 2000开发环境下设计制造执行系统的架构.采用B/ S与C/ S混合并用的体系结构,设计了一个基于网络的、以SQL Server数据库为平台的公用数据库用以存放各个模块的共享数据;结合Agent思想,封装制造执行系统中的各个模块;由系统优化得出的结果在Flexsim软件下仿真验证.从而实现了制造执行系统的信息集成.