熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。     

窑尾SP炉旁路阀的操作方法

我公司2500t/d生产线自2010年7月8日投产以来,运转一直比较稳定,2011年3月13日,该线配套的4.5MW余热发电机组开始并网发电,并网发电后窑系统及余热发电系统都比较稳定,很少出现停机情况。     

电机轴磨损的紧急修复方法

2011年4月23日巡检时发现,我厂2#煤磨主电机(型号:JSQ1512-10,功率480kW,转速590r/min,电压6000V)振动比较严重,且电机非负荷端有异响,随即停机检查。拆开电机非负荷端轴承端盖发现,在安装轴承处电机轴直径磨损量为1mm。     

我厂电动机换向器打火故障及处理

1 故障现象 我厂篦冷机拉链机45kW他励式4级直流电动机（两台）为罗马尼亚制造。1992年投产以来，一直运行正常，但2002年5月，发现一台电动机电刷边缘小部分有微弱的点状火花，蓝色。现场观察，换向器没有黑痕，电刷碳粉较多。停机后，用汽油擦除，用锯弓条将每个换向片间的碳粉刮净，     

高温风机电动机使用变频器后转子回路的技改

1问题及解决方案 2008年我公司分别对3条生产线高温风机（10kV,功率分别为1400/1400/3150kW）进行高压变频技改,节电效果比较明显,但是电动机的转子回路仍然采用串水电阻的方式进行降压启动,因此转子回路中的集电环依旧采用碳刷与滑环连接的方式进行换向,经常因碳刷打火造成停机;水电阻控制系统也经常因接触器触点接触不良造成停机,     

提高余热电站发电量的操作措施

我公司2009年5月为2条2500t/d生产线配置新建一套9MW余热发电机组,采用4炉1机,系统于2010年2月24日一次性并网发电成功。电站投入运行后基本正常,所发电与公司一线6kV电力系统并网,满足我公司1／3用电需求。初期发电量最高在8000kW,后经过调整发电量明显提高。     

干法中空窑尾余热发电窑的技术改造

河北天健水泥有限公司原有一条φ3.5m×60m 干法中空带窑尾余热发电回转窑生产线,窑尾设一台型号为QC57/800-20-25/400锅炉及与之配套的3000kW汽轮发电机组。采用石灰石配料时,实际产量为18t/h(约430t/d),熟料综合热耗为6 373kJ/kg 熟料(1 525kcal/kg熟料)。该公司于2002年11月委托北京四方联科技有限责任公司进行了技术改造设计。改     

有机郎肯循环发电技术在聚酯中的应用

对有机郎肯循环的发电原理及特点做了简要介绍,同时分析了酯化余热特点和当前利用的现状,对运行中的余热发电机组的优化及提高其余热发电机组发电功率的方式进行了探讨。从经济角度分析企业目前运行状况,在聚酯装置1 000 t/d负荷下,本套余热装置的年总发电量可达500万k W·h,净发电量可达450万kW·h,净发电的效益为200万元,投资回收期为4 a。     

提高余热电站发电能力的措施

我公司1999年元月新建1条年产20万t熟料带余热发电的生产线,其中发电机组为6000kW。该余热发电系统于当年10月份进入试生产阶段,投入运行后基本正常,同时6000kW机组与公司原3000kW余热机组形成6kV电力系统一次网络,在满足本公司生产用电的同时向外输送非生产用电。1余热电站主要技术参数6000kW电站锅炉采用了QC88/850-32-3.8/450余热锅炉,其主要技术参数为蒸汽流量:28.5t/h,主蒸汽温度:450℃,蒸汽压力:3.28MPa,蒸发量:32t/h。2存在的问题1)窑尾废气温度达到900℃时,锅炉压力达不到规定值(3.2MPa),最低时在1.9MPa,发电效率低。2)当窑尾…     

提高窑头锅炉蒸发量的改造

中联南阳分公司的3000t/d+6000t/d水泥窑纯低温余热发电项目,设计建设4台余热回收利用锅炉配1台设计功率为16000kW的混汽凝汽式汽轮发电机组。项目自投产以来,运行平稳,但发电量很少达到设计值,发电量一般维持在13000kWh左右。发电量上不去,最主要集中在2号AQC锅炉上,废气风量实际值比设计值少了100000Nm3/h,并且2号篦冷机红料块较多,出现红河现象,熟料出料平均温度在280℃以上,(熟料出料温度应在65℃+环境温度)熟料里面还有足够的热量供余热发电     

冀东水泥低温余热发电系统的运行经验

1低温余热机组的工艺及参数1.1机组构成及主要参数冀东水泥集团3号低温余热机组于2005年10月1日建成并投产,该集团2条4000t/d生产线窑尾SP炉用作老厂补燃炉,只用窑头余热配置2台型号为HGF37000型的AQC炉。2台AQC炉产生的蒸汽与老厂提供的25t/h稳压蒸汽混合作为汽源进入汽轮机做     

余热发电技术在云南建水铁合金厂上的应用

铁合金属冶炼耗能已超过全国工业能耗的2%,推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗,提高能源利用效率。结合云南建水铁合金余热发电工程应用实例,总结了铁合金领域的余热发电技术特点。提出了铁合金领域采用先进的余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术,节能、环保效益明显,该工程的余热发电机组发电量9.6×107 kW·h/a,供电量8.832×107kW·h/a,节约标煤3.56×104 t/a,减排二氧化碳8.68×104 t/a,取得了可观的节能效益、经济效益、环境效益和社会效益。     

M5-48-2№.17D风机振动故障诊断分析

我公司二线水泥磨选粉机引风机型号为M5-48-2№.17D,前后轴承为独立轴承座,甘油润滑,悬臂支撑,功率400kW,转速1 480r/min.1 出现的问题及诊断分析2011年3月2日,风机振动超过跳停值11mm/s后设备跳停.对设备及基础进行检查,并未发现明显的异常状况.又试开机,振动明显变大,基础晃动.使用专门为风叶做动平衡的振通907对风机的振动做了测量,具体数据见表1.     

小尿素造粒器电机装配改造

我厂4万吨/年尿素装置自1991年6月2日投产以来,多次出现造粒喷头电机烧坏现象(造粒机型号ZX—3B,中心管进料)。有时一天烧坏两个电机,更换不及时将造成尿液漫出尿液槽,既浪费又污染环境,亦给维修带来了不应有的工作量。造成烧电机的主要原因,一是瞬时流     

高温风机从旋转状态下启动出现的问题及解决思路

1问题表现我公司高温风机配套高压电动机型号为YR630,额定电压10kV,额定功率900kW;高压电动机采用高压变频器控制,高压变频器型号为HIVERT-Y10/077。高温风机因故停机若立刻再启动,高压变频器经常跳闸,频繁尝试启动的结果,造成高压真空断路器触头烧蚀严重,只能采取措施先使风机完全停下来再正常启动。     

采用气能激波旋转吹灰器解决余热锅炉积灰问题

广东省某水泥厂4 500 t/d生产线配套9 MW纯低温余热发电,所配套余热锅炉设计进烟风温度550 ℃,过热器出口设计烟温310 ℃,额定蒸汽量20 t/h,进口蒸汽温度210 ℃,出口蒸汽温度450 ℃。设备投运2年以来,窑头过热器（型号为170AY01-2-1-0）积灰非常严重,该过热器有上下两层受热面,下层为光管,上层为鳍片管。运行2年半后,烟气温度因为积灰提高了15 ℃。每次停炉检查都需要人工清理。图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情况。     

提高5000t/d预分解窑余热发电的技术措施

<正>1改造前余热发电存在的主要问题内蒙古乌兰察布中联水泥有限公司拥有新型干法熟料生产线四条,其中日产2500t/d的三条、5000t/d的一条,均配套纯低温余热发电系统。其中,5000t/d熟料生产线配置AQC和SP余热锅炉各一台与9000kW的汽轮发电机组一套。     

生产用汽凝水的回收利用

苏州硫酸厂现有两套80kt/a硫酸系统,配10t/h、3.9MPa、450℃中压余热锅炉2台,1500kW、3000kW汽轮发电机组各1台。生产中常用一台3000kW汽轮发电机组,时发电量3000kW·h,抽汽压力0.5MPa10t/h,抽汽用于精铝浓缩,硫铵蒸发及全厂生活。生产用汽占总抽汽量60％。这部分用汽的凝水没有回收利用,经济损失较大。通过对精铝浓缩、硫铵蒸发凝水管道的改造及增设一座25t凝水回收水库,使生产用汽的凝水得到回收利用,提高了热力系统的效率和工厂的经济效益。     

余热发电射水泵改液环真空泵改造

我公司2?500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,余热发电系统配套两台37 kW射水泵,运行方式为一用一备的射水抽气系统建立并保持汽轮机系统真空。     

松柏化肥厂硫酸余热发电概况

我厂硫酸车间有两套年产25000吨硫铁矿制酸装置,配有750千瓦余热发电工程。1986年10月安装第一台中压余热锅炉,1987年1月17日此台余热锅炉正式投入运行,1月24日并网发电,一次开车成功。能力400千瓦左右。截止1987年12月13日止,第一台锅炉运行5956小时,发电为226.13万千瓦小时。1987年10月安装第二台中压余热锅炉并于12月11日投入运行,12月14日与第一台锅炉并汽发电,总能力750千瓦,运行基本正常。 1.主要设备 (1)余热锅炉的型号为LFG101-3/39-450,两烟道。两台锅炉的总蒸发量为5.5～6.5吨/时,总受热面积为165米~2,饱和蒸汽压