生物酶解堵增产研究与应用

为了解除重质组分污染和钻井滤液污染造成的储层堵塞，研究了当前常用的2种酶阿波罗酶和SUN酶的解堵性能，?过表观分析、稳定性研究、含菌分析实验、蛋白分析实验、糖组分分析、生物表面活性剂的分析实验、与原油界面张力的测定，认识了2种酶对岩石润湿性的改善、洗油作用、乳化原油能力以及解堵机理。模拟实验结果表明，2种酶均可不同程度地解除地层的重质组分堵塞，特别是用地层水配制的阿波罗酶解堵剂能有效地解除钻井滤液对地层造成的堵塞。介绍了生物酶解堵选井原则，矿场实施工艺方案、施工方案及效果评价，在处理半径1.8 m、阿波罗酶溶液体积分数为4%条件下对海上油田2口油井已实施解堵，增产效果良好，值得类似油田借鉴。     

解堵增产剂的研究与应用

运用表面活性剂理论研制出了一种集解除和预防有机物沉积为一体的高效活性剂-解堵剂,较好地解决了蜡质、沥青沉积堵塞而带来的在井筒或井眼附近地带沉积,导致井筒不畅通或近井地带地层堵塞,从而影响油井正常生产或油井产量下降问题。室内试验表明该剂对蜡质沥青溶解性能好,洗油能力强。1994年现场应用12井次,有效率80％,平均单井有效期为58.1d,累计增油2378t,经济效益显著。     

海上注聚油田复合解堵修井液的研究与应用

针对渤海注聚油田聚合物堵塞问题,开发复合解堵修井液体系,利用修井作业窗口期解除近井地带聚合物堵塞,恢复油井产能.复合解堵修井液体系由主剂氧化剂和辅剂高效清洗剂、螯合剂组成.采用垢样静态溶解和动态岩心驱替实验评价复合解堵修井液对聚合物堵塞物溶解能力.室内实验表明,该体系具有良好的聚合物降解、洗油和金属阳离子螯合能力,24...     

渤海油田注水井解堵增注技术

为解决渤海油田注水困难的问题,在对注水井注水动态和堵塞物资料进行分析的基础上,得到了注水井的系列堵塞机理,并研制出相应的解堵剂,即BHJ系列解堵剂。分别对有机解堵剂溶解沥青、石蜡能力、洗油能力、破乳能力以及无机解堵剂溶蚀充填砂、溶蚀岩样、溶解无机盐垢、溶解铁锈、静态挂片腐蚀性、难溶垢转化率等进行了室内评价试验,结果表明,该解堵剂对堵塞物溶蚀率高达90%以上。在渤海油田进行现场施工12井次,措施井视吸水指数大幅度上升,措施成功率100%。实践表明,BHJ系列解堵剂具有解堵且不伤害地层骨架的优点,同时具有适用范围广、解堵率高、渗透率改善效果好等特点,可大面积推广。     

油井中胶质沥青质沉积结垢的防治

对配制的不同配方的解堵剂,通过各种性能评价,包括腐蚀实验和破乳剂的配伍性实验,得到该解堵剂的性能较好,对油井管柱、设备均不会造成腐蚀伤害,并且不会影响原油的后续处理加工。不同配方的解堵剂不仅对塔河油田油井中沥青质堵塞物的产生有较好的抑制作用,而且对已经产生的堵塞物有较好的溶解效果,对效果好的解堵剂进行复配后发现解堵效果有明显改善;另外该解堵剂对原油还有一定的降粘作用,有利于原油的开采输送。     

稠油油藏耐高温洗油剂体系的研制及性能

基于分子模拟技术设计并合成了一种以C₁₂⁺蒽为疏水基团、磺酸钠为亲水基团的全新结构的表面活性剂，对合成的反应条件进行优化。将合成的表面活性剂与降黏剂及助剂复配增效制得耐高温洗油剂复配体系，考察了洗油剂复配体系的耐高温性、表面张力、洗油率等，并对洗油剂复配体系的性能进行评价。实验结果表明，以三氯化铝为催化剂、硝基苯为溶剂，在反应温度70℃、反应时间8 h的条件下，表面活性剂产率可达92%。在油藏条件下1.00%(w)的洗油剂复配体系的洗油率达72%，沉降脱水率达83%；针对不同黏度的原油，0.30%(w)的复配体系降黏率均可达99%，具有优异的降黏性能和洗油性能。     

曙光油田油井综合解堵增产技术研究与应用

针对曙光油田稠油老区油井地层污染严重、压力下降快等矛盾,研究应用了油井综合解堵增产技术,室内筛选了解堵剂配方组份,室内测试降粘率92.6%以上,配伍性良好。现场应用效果表明,措施油井注汽压力平均下降0.8 MPa,周期产油量较大幅度提高,油井生产效果得到明显改善。     

一种聚合物复合解堵剂的研究与评价

为解决注聚过程中随时间延长与注入量增加造成渗流通道堵塞而引起的注入压力增加、减产停产、降低采油效率等问题，以过氧化物降解聚合物为基础，研究一种以食品级稳态二氧化氯为主剂的复合解堵剂，并对主剂的降黏率随浓度、时间的变化规律进行数据拟合，得到最佳主剂浓度，并对复合解堵剂进行静态与动态性能评价。结果表明：主剂的最佳质量分数为2.5%，复合解堵剂对羟丙基胍胶、部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)聚合物溶液的降黏率均超过95%，腐蚀速率相对空白组降低87.29%，对硫酸盐还原菌(SRB)以及腐生菌(TGB)的30 min除菌率可达100%，对聚合物污染的岩心解堵前渗透率为5.65×10^-2μm²，解堵后渗透率恢复到0.173μm²，解堵效果明显。     

低频谐振波下复配洗油剂对油砂洗油率的影响因素分析

将化学洗油剂和低频谐振波用于提高油田油砂洗油率.通过复配洗油剂洗油效果实验,优选出适合该油田的最佳复配洗油剂为15～20 g/L NaOH+20～25 g/LNa2CO3+9～12 g/L XY.在此基础上,结合低频谐振波的振动原理,考察了谐振波参数对洗油效果的影响.结果表明,低频谐振波频率25～40 Hz,加速度大于0.6m/s2,作用时间12 min时,洗油率最高可达97.26%.与单独使用复配化学洗油剂相比,低频谐振波下的复配化学洗油剂的洗油效果和洗油速度均有所提高,表明低频谐振波清洗技术可用于油砂洗油.     

醇醚型高效解堵剂的制备与矿场应用*

为解除渤海油田在开发中后期由于石蜡、沥青等有机物沉淀造成的油井堵塞,以复合油溶性有机溶剂、醇醚型表面活性剂及渗透剂等制得XL-1高效解堵剂。通过3组正交实验考察各物质加量对洗油率的影响,确定XL-1的最佳配方,研究XL-1对石蜡和沥青的溶蚀效果,并在渤海油田沙河街组58-5油井进行了现场应用。结果表明,当醇醚型表面活性剂、复合油溶性有机溶剂、2-甲基-2,4-戊二醇质量比为3∶7∶0.5时,XL-1解堵剂对油污的洗油效果最好,洗油率为98%。对石蜡和沥青的溶蚀效果较好,溶蚀率分别为90%和40%。在58-5油井注入XL-1解堵剂后,储层压降幅度达到23%,解堵效果较好。XL-1醇醚型解堵剂可用于解除低渗油田石蜡、沥青等沉积造成的有机堵塞。图2表3参29。