工程机械用低碳贝氏体钢Q550的性能与组织分析

介绍了韶钢的Q550高强度工程机械用钢的生产情况,采用低碳,Nb、V、Ti、Mo等微合金化的成分设计,结合控轧控冷、离线回火工艺生产了厚度达到30 mm的Q550钢板,钢板的力学性能满足交货需要。利用光学显微镜、扫描电镜分析了钢板的组织情况,并使用透射电镜结合能谱仪分析了钢板的析出相情况,分析结果表明Q550钢板的回火组织为粒状贝氏体、针状铁素体以及少量多边形铁素体,晶粒细小、均匀,析出相主要是Nb、Ti的碳氮化物,V、Cr对Q550的析出强化没有贡献。     

Q650低碳贝氏体钢的研制

开发的低碳贝氏体钢Q650(%:0.06～0.08C、1.6～1.8Mn、≤0.3Cr、≤0.06Nb、≤0.02Ti、≤0.15Mo、≤0.05V、≤0.002B)(20～40)mm×(1 600～3 200)mm钢板的生产流程为铁水预处理-120 t转炉-LF精炼-连铸-控轧-控冷。通过控制再结晶区单道次变形量≥15%,累积变形量≥50%,未再结晶区道次累积变形量≥60%,冷却速度15℃/s,终冷温度≥500℃,可获得不同类型的贝氏体相变组织,并具有良好的综合性能。     

超低碳贝氏体钢生产概述

超低碳贝氏体钢（ULCB）被国际上称为21世纪的新一代钢铁材料,由于ULCB具有相对较低的生产成本,并具有高强度、高韧性、理想的屈强比厦优良的焊接性能等,所以近年来,国内外各钢铁公司都致力于ULCB的开发研制。本文介绍了ULCB中合金元素的作用机理,并对国内相关厂家生产ULCB的工艺控制及产品性能作了分析。     

超低碳贝氏体钢生产概述

超低碳贝氏体钢（ULCB）被国际上称为21世纪的新一代钢铁材料，由于ULCB具有相对较低的生产成本，并具有高强度、高韧性、理想的屈强比及优良的焊接性能等，近年来，国内外各钢铁公司都致力于ULCB的开发研制。介绍了ULCB中合金元素的作用机理，并对国内相关厂家生产ULCB的工艺控制及产品性能作了分析。     

梅钢成功试制低碳贝氏体钢新品

日前。梅钢成功试制出低碳贝氏体钢MDB400新钢种，首次生产该钢种板坯6炉803．5吨，质量良好，品种炼成率达100％。     

超低碳贝氏体钢中厚板生产实践

对超低碳贝氏体钢中厚板的的冶炼,控轧控冷工艺制度,产品的组织结构,力学性能进行了研究分析,确定了该钢种合理的的生产工艺制度。     

高强度低碳贝氏体钢DB-590的试制

在工业性试制的条件下 ,通过对热轧工艺的控制和调整 ,获得具有贝氏体组织特征的低碳贝氏体钢 ,该钢种具有高强度、高韧性的性能 ,并确定了其热轧工艺制度。     

HQ590DB超低碳贝氏体钢中厚板的研制

采用 18 0t转炉 RH LF(Ca处理 ) 连铸坯 (mm) :2 30 (30 0 )× 16 5 0× 6 0 0 0 4 30 0轧机控轧控冷工艺试制了HQ5 90DB超低碳贝氏体钢 (% ) :0 0 5C ,1 5Mn ,0 0 4Nb ,0 0 2Ti,≤ 0 0 0 0 2B的 30～ 4 0mm中板。连铸坯的 [H]1 7× 10 - 6 ,[O]2 1× 10 - 6 ,[N]2 9× 10 - 6 。终轧温度 80 0～ 85 0℃ ,控制终冷温度 5 90～ 6 30℃ ,获得铁素体 板条状贝氏体组织 ,钢板抗拉强度σb6 5 0～ 6 90MPa ,屈服强度σ0 .2 4 90～ 5 90MPa ,延伸率δ52 0 % ,并具有良好的成形性能。     

鞍钢超低碳贝氏体钢HQ590DB热轧卷板生产实践

介绍了鞍钢HQ590DB超低碳贝氏体钢成分优化、钢质净化及微合金化过程，阐明了其在鞍钢1780热轧机组的控轧控冷工艺制度，包括温度制度及压下制度，尤其轧后加速冷却制度的优化过程，采用控轧控冷工艺实现了晶粒细化及沉淀强化，最终获得了极为细小的具有高密度亚结构的贝氏体组织。鞍钢1780机组首批试轧的超低碳贝氏体钢HQ590DB获得了优良的力学性能。     

采用TMCP工艺生产700MPa级低碳贝氏体钢

以微合金化结合控轧、控冷工艺生产非热处理高强度钢,本文通过对700MPa级低碳贝氏体钢轧制工艺的研制分析,制定合理的轧制工艺,成功开发出TMCP工艺下700MPa级低碳贝氏体钢     

采用TMCP工艺开发低成本高强钢Q550

采用中碳高Mn的微合金化设计,在4 300 mm中厚板轧机上采用TMCP工艺生产铁素体珠光体高强钢Q550,并对其性能和组织进行分析。结果表明：采用TMCP工艺在两阶段轧制和加速冷却条件下生产的高强钢Q550的性能全部符合GB/T16270-1996的要求,同时节约了大量昂贵合金的加入、降低了成本、减少了热处理环节、缩短了交货期,提升了高强钢产品的市场竞争力。     

Q550高强度中厚板的TMCP工艺研究

通过对Q550中厚板轧后直接淬火＋回火（DQ—T）替代调质的工艺研究,摸索最佳的生产工艺,批量生产出具有良好和稳定综合力学性能的Q550高强度中厚钢板。     

新颖的贝氏体/铁素体双相低碳微合金钢

利用特殊微合金设计及终轧控冷工艺得到超细贝氏体/铁素体双相低碳微合金钢.该钢的组织由原奥氏体晶界上及晶粒内部的约5μm的准多边形铁索体及超细化的贝氏体板条束组成.铁素体的体积分数约20%.该双相低碳微合金钢的强度比同成分的全贝氏体钢略低,但其延伸率却大幅度提高.采取适当的回火处理,该双相钢屈服强度可达到700MPa,而延伸率大于25%,是一种具有高强度、高塑性的新型低碳微合金双相钢.     

屈服强度690MPa级低碳贝氏体型钢板的工艺研究

主要对屈服强度690MPa级高强度钢板的工艺进行了试验研究,结果表明,舞钢设计的低碳贝氏体型高强度钢板,采用合适的控轧控冷＋回火工艺,其性能完全满足Q690E钢板的技术要求,具有良好的力学．和焊接性能。     

800MPa级含钨低碳贝氏体钢的实验研究

采用金相及硬度测量并结合透射电子显微镜观察,研究了800MPa级含钨低碳贝氏体钢轧态及回火态组织和性能的变化.结果表明,实验钢的屈服强度、抗拉强度均随钨的质量分数的提高而提高;回火后试样的冲击值和延伸率都较轧态有所提高;添加钨后,钢板组织为板条贝氏体和少量粒状贝氏体的复合组织;当钨含量高于0.4%,回火温度在550～600℃范围内时,在板条间和位错上析出大量细小的含Nb、W、Ti碳化物,提高了钢板强度;当钨含量低于0.3%时,钨的固溶强化机制作用明显.     

Q550热轧中厚板的控轧控冷（TMCP）工艺优化

对Q550热轧中厚板轧后直接淬火＋回火（DQ-T）工艺替代调质工艺进行研究,试验中选取3种厚度规格的钢板,通过DQ-T多种工艺的比较,摸索出最佳的生产工艺,并批量生产出具有良好稳定综合力学性能的Q550高强度中厚钢板。     

A Flow Stress Model for High Strength Steels with Low Carbon Bainite Structure

Two kinds of steels(YP960 and YP690)with low carbon bainite structure were designed,and their flow stress and strain hardening exponents were studied.The results showed that,when Hollomon relation was applied to describe the flow stress,there were significant errors between the experimental and calculated points in specimens tempered below 400 ℃,while a high precision was observed in samples tempered above 400℃.Whereas,the modified Voce relation could effectively predict the flow stress as well as the strain hardening exponent at different tempering temperatures,which was verified by unbiased estimators such as maximum relative error(MRXE)and average absolute relative error(AARE).Besides,the modified Voce relation was also applied to estimate the maximum uniform strain,and the correlation coefficients(R)between the experimental data and calculated maximum uniform strain were more than 0.91.The high correlation coefficients indicated that the modified Voce relation could effectively predict the uniform deformation ability of high strength steels with low carbon bainite structure at different tempering temperatures.     

高强度结构钢Q550D的研发实践

本文叙述了南阳汉冶特钢Q550D高强度结构钢的研制开发过程。成分设计采用低碳高锰添加适量Mo、Ni、Nb、Ti等合金元素,炼钢工艺采用铁水脱S预处理、LF+VD炉外精炼、低过热度浇注,轧制方面通过确定合理的加热温度、TMCP轧制工艺、轧后堆垛缓冷等一些列工艺及措施,工业化生产出来的钢板力学性能优良、内部质量良好。     

TMCP型大厚度390 MPa级工程机械用钢板的开发及工艺研究

采用低成本的成分设计思路,在低C、适量Mn的基础上添加微量Nb合金元素,采取连铸坯成材方式和TMCP轧制工艺生产390 MPa级工程机械用钢板。同时通过4种试验研究TMCP工艺对390 MPa级低碳贝氏体钢组织和性能的影响,成功开发出最大厚度到80 mm的钢板,其强韧性匹配良好,-40℃冲击功维持在200 J左右,成功替代了现行的正火工艺,降低了生产成本,满足了市场上对TMCP型大厚度低合金钢板的需求。