高水头水轮机配水环管(蜗壳)水压试验及保压浇筑混凝土

高水头冲击式水轮机配水环管（蜗壳）采用分段压力试验,消除大厚度钢板焊接过程中产生的应力;大型中高水头抽水蓄能机组也采用水压试验来有效消除蜗壳焊接过程中的应力并检查焊接质量,同时检验蜗壳充水后的变形规律。两种类型机组的配水环管和蜗壳均采用保压浇筑混凝土施工的方法,取消蜗壳与混凝土之间的弹性垫层,使蜗壳与混凝土紧贴,减小机组运行中的振动,减小蜗壳内水压力对混凝土的作用力,增加安全裕度。     

水轮机蜗壳水压试验浅析

本文介绍了我国水轮机蜗壳水压试验的概况及世界各国对水轮机蜗壳水压试验的不同观点。实践证明，大水轮机蜗壳，无论是做水压试验还是不做水压试验，只要设计合理，施工时注意质量，两者都是能够满足安全运行的。     

关于水轮机蜗壳水压试验的探讨

阐述我国水轮机蜗壳试验的概况，世界各国对水轮机蜗壳水压试验的观点，实践证明，大型水轮机的蜗壳，只要设计合理，施工注意质量，无论是做水压试验还晃做水压试验两者都是可行的，都是能够满足机组安全运行的。     

小湾水电站大型金属蜗壳水压试验

小湾水电站最大水头251m，机组转速150r／min,为我国目前在建水电站单机700MW水头和转速最高的水轮发电机组。蜗壳水压试验压力43．5bar，采用保压混凝土浇筑工艺方法，保压压力为17．4～18．6bar。目前，已完成6台机蜗壳水压试验，5台机蜗壳保压混凝土浇筑（4号机保压混凝土浇筑正在进行中）。文章总结了蜗壳水压试验、保压混凝土浇筑以及变形监测的工作经验和体会。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工技术

蜗壳二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土。该技术是一项新技术，目前在国内外尚属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。施工中针对保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的技术特点，采取了相应的施工措施，如实施严格的混凝土温控，严格的施工监测，科学的分层分块，选择最佳的混凝土浇筑设备，严格控制混凝土配合比。通过这些施工措施，在有关各方的共同努力下，保证了混凝土浇筑质量，达到了预期效果。     

二滩水电站6号水轮机蜗壳的水压试验

结合二滩水电站６号水轮机蜗壳的水压试验介绍了试验的目的，试验系统和试验标准，并对试验结果进行了讨论。     

三峡左岸电站蜗壳保压浇筑外围混凝土仿真计算

三峡工程左岸电站采用保压方式浇筑蜗壳外围混凝土。为研究钢蜗壳与外围二期混凝土交界面的传力以及可能存在的间隙,采用三维非线性有限元法,对左岸10#机组进行模拟施工过程的温度场与温度应力仿真计算,给出了在不同运行情况及不同季节时二者之间传力及间隙的变化。计算值与现场观测值有很好的一致性。     

三峡左岸电站VGS机组蜗壳二期保压砼浇筑方法简介

三峡水利枢纽左岸电站厂房工程共14台700MW的水轮发电机组,其中6台为VGS机型,8台为ALSTOM机型。蜗壳外围二期砼采用保压的方法进行施工。保压浇筑蜗壳外围砼的施工技术尚属新技术方案。文中着重就实际施工过程中的砼浇筑施工组织设计到方案的实施做了简要介绍,重点从土建砼施工的角度出发,对蜗壳钢筋安装、砼浇筑与蜗壳内充水、打压、卸压、放水及回填灌浆等一系列紧密联系的工作之间的先后关系做了大致总结。     

高水头混流式水轮机蜗壳水压试验及封堵设施

高水头混流式机组蜗壳安装完成后通常需进行水压试验,试验所用的临时封堵设施,不同厂家有不同做法,归纳其典型做法有如下两种:一种是挪威克瓦纳公司采用的顶盖、底环、活动导叶加试验环仿真试验方法;另一种是许多厂家常用的在蜗壳/座环安装完成后单独使用水压试验筒完成水压试验的方法。两种试验方法各有利弊。以天荒坪电站、惠州蓄能电站为例作一简要介绍,供选型参考。     

三峡水电站蜗壳保压浇筑外围混凝土的设计研究

三峡水电站钢蜗壳采用充水保压方式埋入混凝土。计算分析了 3种蜗壳保压埋入混凝土方案和保压水头值与蜗壳外围混凝土结构应力的关系。探讨了解决保压蜗壳中提高水轮机抗振性与减小混凝土应力之间矛盾的方法。     

糯扎渡电站金属蜗壳水压试验变形探析及处理

糯扎渡水电站金属蜗壳按设计要求进行1.5倍工作压力即4.2MPa进行水压试验,试验过程中发现椭圆形截面的蜗壳产生较大变形位移,就蜗壳变形原因,采取的处理措施等主要方面进行了叙述。     

三峡左岸电站蜗壳保压保温浇筑二期混凝土技术

三峡左岸电站单机容量700MW，蜗壳二期混凝土由充水加压(1．5倍设计水头约120m)改为保温(16℃～22℃)保压(70m水头)状态下浇筑，以达到低水头运行时由钢蜗壳单独承受荷载，高水头运行时钢蜗壳与外包混凝土共同受力的目的，属国内首创。混凝土入仓采用门机、胎带机、布料机和混凝土泵等方式，座环阴角部位混凝土采用泵送方式，并在蜗壳底部与座环阴角部位预埋回填灌浆系统做补充，以确保混凝土浇筑密实。实际施工表明，座环阴角部位混凝土浇筑非常密实，回填灌浆量很小，单台机不到200kg，达到了预期目标。     

大型抽水蓄能电站蜗壳水压试验及混凝土保压浇筑质量研究

本文以广东清远抽水蓄能电站建设为例,探讨蜗壳水压试验及混凝土保压浇筑的施工质量控制要点,分析研究施工过程中遇到的问题及处理方法,为国内同类型工程施工提供有益的参考和借鉴。     

糯扎渡水电站水轮机蜗壳水压试验情况及分析

糯扎渡水电站首批安装的3台水轮机蜗壳采用椭圆型断面,水压试验时蜗壳变形严重。通过对蜗壳水压试验产生严重变形的原因分析、实体有限元分析、模拟试验和处理方案比选,采取了将蜗壳部分椭圆形断面改变为圆形断面形式,进口段增加2个混凝土支墩的处理方案。计算数据与水压试验结果对比表明,改造后的蜗壳符合设计标准,满足安全运行要求。     

三峡工程左岸厂房蜗壳保温保压试验

三峡水利枢纽左岸厂房工程共布置14台水轮发电机组,单机装机容量700MW,选择机型为混流式机组。蜗壳制造厂家分别为ALSTOM和VGS公司。蜗壳在安装焊接完成后,根据环境温度变化,需进行蜗壳保温保压浇筑砼。对其保温保压试验目的、方法、监测手段、表计布置和试验结果进行介绍和分析,为国内同类机型蜗壳进行保温保压试验提供一些有益的资料。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工对策

蜗壳二期混凝土被称为电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土是一项新技术，目前在国内外属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。     

水泵水轮机蜗壳座环和顶盖有限元分析研究

通常利用有限元软件对水轮机结构部件分别进行有限元分析,忽略了结构之间的相互影响.以上述方式得到的计算结果,再依据相关经验,通常也能满足工程需要,但在预测结构的性能及安全性时误差比较大.文章利用有限元软件,采用不同的分析方法对300 MW级的水泵水轮机顶盖、蜗壳和座环的应力与变形进行了分析,确定了水泵水轮机蜗壳座环和顶盖有限元分析应采用的方法,在此基础上给出类似电站设计需要注意的方面;并对本电站蜗壳座环和顶盖的安全性做出了评价.     

天池抽水蓄能电站蜗壳座环安装工艺控制

天池抽水蓄能电站座环选用整体结构出厂,现场不进行法兰面的二次加工。为减少工期,在安装间完成蜗壳瓦片及进水段的拼装组焊,之后整体吊入机坑,使用同步液压千斤顶技术调整水平与方位,加固后进行水压试验和保压浇筑。设备安装质量及工期控制均取得了较好的效果,全过程工艺控制经验可供同类电站借鉴。     

水轮机和水泵水轮机中的数值流体力学

１引言在水轮机和水泵水轮机领域中使用数值解析，始于２０世纪７０年代初的准三元解析法．当时的计算机技术和计算机的运算能力虽然同今天无法相提并论，但对水泵扬程等的预测已能达到相当的精度．现在普遍被称为数值流体解析的方法，即将流道分割为数十万乃至数百万个网格、在其上对紊流进行数值解析的方式．这种解析方法被应用于水轮机设计已逾１０年．以下介绍最近的应用范例．２整体模型随着CPU运算速度的不断提高，DRAM的价格一路下滑．其结果，使水轮机、水泵水轮机的整体模型解析变得日益频繁．图１所示为水泵水轮机在水轮机运行…