35kV级电压调节式自动无功补偿装置的设计

针对目前电网负荷急剧增大,对电网感性无功要求与日俱增,设计一种适用于35kV级的电压调节式自动无功补偿装置。该装置采用端部调压的自耦联结方式,根据所有档位中最大的结构容量,合理选取变压器的铁心直径,每个档位的视在容量与结构容量都不相同,同时铁心铁轭采用上圆下D的铁心形式,在内线圈与铁心之间加入软角环,减小了绝缘距离,降低了成本。因此,该装置在很大程度上提高了功率因数,降低了输电损耗,改善了电能质量,提高了设备安全运行水平,同时也增加了供电企业的经济效益。     

S9型节能配电变压器的应用

１．案例研究目的从技术原理、运行情况、经济效益、市场潜力等方面分析S９系列节能变压器实际应用的重要性，并加以推广。２．节电技术的原理配电变压器一般是指高压侧为１０kV或６kV，低压侧为０．４kV，直接向用户供电的变压器。在运行过程中，其自身产生的损耗可分为空载损耗和负载损耗。空载损耗主要由铁损、漏磁损耗和激磁电流产生的铜损组成。负载损耗是指负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗，其大小与负载电流的平方成正比。由于变压器长期处于运行状态，降低其损耗对于节能具有重要的意义。降低空载损耗的主要方法是改进变压…     

交流低压配电系统的节能对策

近年来,由于公司通信网络规模不断扩大,因此其运行耗电已经成为公司主要成本支出之一,加强节能降耗工作很有必要。一、系统损耗特征通信电源交流低压配电系统组成见图1。电力变压器将6kV高压电转换为380V/220V低压电。交流配电屏可对低压电源进行通断、切换控制和监测,并保护负载。还可以将低压交流电分别送到整流器、照明设备     

某光伏行业多晶硅还原炉变压器烧毁实例分析

针对多晶硅还原炉变压器三相运行时的不平衡能力问题和调功柜电源工作时,调整线圈抽头会产生高次谐波等引起变压器线圈局部过热的绝缘问题,采用了低压侧最大档到最小档抽头电流线圈,按照“由外向内顺序靠近铁芯排列”布局,同时将各相高压线圈做成上下部两个线圈、中间分开应用制造技术;通过对还原炉变压器A相高压侧线圈和三相低压侧线圈层间短路故障数据的研究,分析了还原炉变压器绕组结构的合理布局与线圈绝缘能力好坏的关系,提出了改善绕组排列和铁芯结构工艺、增加外部风扇散热等方法;在制造工艺及运行条件上,针对还原炉变压器与调功柜配合所产生的高次谐波量进行了专门设计.最后,通过现场改善变压器运行环境及工艺结构等技术措施进行了试验,结果表明,变压器的抗谐波及不平衡能力得到增强,后期未再出现短路烧毁事故.     

ABB首台国内设计生产的高压直流换流变压器下线

近日,由重庆ABB变压器有限公司生产的297MV·A/500kV高压直流换流变压器成功下线,它是ABB首台在国内设计并生产的同类产品。在正式下线前,该产品顺利通过了包括雷电冲击、操作冲击、交流耐压、直流耐压和反极直流耐压在内的一系列内部严格测试,在技术和性能方面达到世界领先水平。     

变压器优化设计和自动绘图CAD系统

<正> 1 概述CAD—计算机铺助设计近年来发展迅速,在机械、电子、航天、建筑、汽车等领域都获得广泛应用。随着微机性能的提高,在微机上开发的 CAD 系统是计算机应用中最活跃、最有发展前途的领域。但目前国内尚未见合用的变压器 CAD 系统,为此我们研制了本项目。本项目研制的电力变压器(110kV 及以下)进行优化设计的微机 CAD 系统。CAD 与手工设计相比,设计效率至少可有两个数量级的提高。设计周期在新产品生产周期中占很大比重。对110kV 级变压器,     

继电器架的铣削夹具

很多种继电器架是采用铁芯与轭铁的铆合工艺,而铁芯与轭铁之间高度差为0.25_(-0.05)~0mm,技术要求见图1。我厂原采用分别加工,产品合格率低。为此,我们设计了一次铣削6件的夹具。用刀具一次铣出高度差0.25mm和3°的斜度坡口。夹具在卧铣床上使用,刀具位置如图2剖示图所示。     

国家科技成果重点推广项目

该装置由带有配电保护功能的电力变压器和1.14kV级抽油机节能拖动装置等专利技术配套实施组成。带有配电保护功能的电力变压器和配电保护箱实现了装置“一体化”,两者之间采用刚性连接,低压瓷套管、低压保护、计量装置以及变压器底部放油阀均设于保护箱体中,箱壳具有足够的机械强度,箱门设有特制机械锁。该变压器杜绝了跨越保护和     

巧修高压电机线圈

为满足生产需要，我厂的高压电机大修都是从线圈生产厂家订购线圈，然后按照电机工艺进行大修。去年，一台６kV、３５０kW高压水泵电机在运行中突然冒火，电机过流保护动作。经检查发现，有一个线圈的直线部分在定子槽内匝间短路。该电机线圈经过环氧绝缘树脂处理，线圈的直线部分与铁芯紧粘在一起，故障线圈无法拆除。因更换整台电机线圈太浪费，故决定更换故障线圈的直线部分。把故障线圈的直线部分从槽内剥离出来，利用大修换下的直线部分完好的线圈，按故障线圈的尺寸把直线部分连同端部截下，经耐压试验合格后，把接头按梯形接法接在…     

论高压核相试验

我厂220KV总降压站是由220kV单路进线向厂内供电,在每年一次高压预防性试验时,由于停电与运行的两母排只经一个0.43米闸刀的断开点隔离(图1所示),成了我们进行试验时遇到的一大难题.根据水电部规定,35kV系统中的电气设备在交接和预防性试验时应施加的电压为工频电压100kV.当在闸刀的一侧施加100kV工频试验电压时,另一侧带着35kV运行电压,两者若为异相,则闸刀断口两端就会出现不低于125kV的电压差.在如此超高压作用下,遇到适当的气候(空气湿度、温度因素)便会产生电弧,造成220kV总降压站、35kV系统通过试验变压器接地,无疑这将造成人身、设备重大事故.     

220kV油浸式电力变压器的高压电气试验方法及应用探讨

本文对220kV油浸式电力变压器的高压电气试验进行了研究和应用,探讨了高压电气试验过程中需要注意的关键问题,电气试验设备的按照标准操作、试验结果的数据综合分析等。通过合理的试验方法和严格的试验操作,可以评估变压器的电气性能,为电力系统的稳定供电提供有效保障。     

PQ—34.5针式绝缘子

该产品适用于交流电压35kV(国外电压等级34.5kV)及以下,海拔高度不超过1000m之高压架空电力线路中导线的支持与绝缘。 主要技术性能指标     

铝合金高压均压环砂型铸造

均压环是高压变压器上不可缺少的部件之一。300kV均压环的外形与玻璃灯罩相似,最大外径尺寸300mm,高120mm,壁厚8mm(见图所示)。该件为了满足电气性能的要求,对铸件的表面质量要求极高,经过机加工和抛光后,铸件表面上不得残存气孔、疏松及夹杂等铸造缺陷。     

低油量气体渗碳

我厂生产的拖拉机液压高压油泵齿轮(见图1),是轴齿轮,轴上有花键,模数较大(m=5), 齿数少(8个齿),齿顶尖窄(图2)。材料为18 CrMnTi,要求渗碳层深度0.9～1.5毫米,表面硬度H.RC 60～63,心部硬度HRC 31～47,金相组织要求(按原一、八机部颁发的渗碳齿轮金相标准评级)碳化物≤5级,残余奥氏体≤5级,心部无游离铁素体。由于按老工艺生产达不到技术要求,     

大型变压器真空注油工艺的实施

瑞典ABB公司生产的SFPSZ9-180MVA／220kV大型电力变压器是按30年免维护设计的，容积68m^3，装油量61．1m^3。投运前要求真空注油过程必须连续进行，不得中断，工艺要求高。注油前对变压器抽真空至100Pa以下，并在整个注油过程中保持；油的过滤精度为1μm，油中水含量≤10ppm。为实现上述注油工艺要求，首先是真空机组的配置设计及选择；其次是加热功率的确定。     

加工渐开线花键轴的定位夹紧装置

我厂生产铣床主轴时,需加工200mm长、z=24、m=3的渐开线花键(图1)。为此,我们设计了在YM3180H滚齿机上使用的夹紧装置,效果较好。 托架7(图2)两V形面固定在滚齿机床立柱导轨上,铜套3支承着工件大瑞的φ85mm部位,三爪定心卡盘16夹紧小端的φ64mm外圆,为保证     

磁性滤清器

135系列柴油机汽缸套内孔的精加工,工艺规定要进行珩磨。珩磨后,由于煤油冷却液中混有许多铁未影响了继续使用,后来,我们制成了磁性滤清器,它可以方便地清除混杂在煤油中的铁末,使用后效果很好,现作一介绍。结构结构见图1.在0.6kW、1420rpm的电动机转轴上装有m=3、z=1、螺距t=9.421mm、右螺旋升角β=4°45＇49″的蜗杆与m=3、z_k=100的蜗轮啮合,蜗轮上装置一摇臂H,摇臂H上装有滑动齿轮z_z     

长角板冲切弯曲模

图1所示长直角连接板是干式变压器外壳框架与变压器主体底座连接固定用的重要零件，需要批量生产。其外形是一种V形件，在其他许多产品中也经常用到。角板材料为Q235A，料宽B=30mm，料厚t=6mm，零件上有一圆孔和一长圆孔。由于料相对厚一些，确定采用一副冲孔切断级进模和一副压弯模共两副模具生产。这样模具相对简单，生产效率高，成本低。     

变压器铁心柱片冲模设计

1．工艺分析 电力变压器铁心材料,常采用日本进口或国产的冷轧硅钢片,其厚度为0．27～0．35mm,抗拉强度为353MPa,硬度为175HV。变压器必须严格控制铁损,故要求提高铁心的叠片系数和降低铁心的加工工艺系数。而铁心片毛刺的大小正是影响这两个系数的主要因素之一,应严格控制在0．02mm以下,对大批量剪切加工要求很高的生产效率时对刀刃锋利性的持久度要求比较苛刻。     

动弧触头端面R铣具

图1为我厂从法国引进的SF_■高压断路器上的一个零件,触头的端部倒R2.5mm的圆角,并要求联接处不得出现尖角。为此,我们自制了一专用铣具。动弧触头端面R铣具的结构见图2所示,使用步骤如下:第一步先确定装在立铣主轴上的R铣刀(图3)相对于夹具体在纵向上的位置。即将R铣刀端部光杆部分插入心销8的中心