可调式千分尺组合研磨器的设计和调修

千分尺使用过程中,两个测量面都会产生磨损,造成平面度、平行度和表面粗造度超差.对于超差的千分尺测量面,都是采用原始的分组式研磨器,通过研磨恢复到原有的精度.但原始的分组式研磨器所需的数量多,自身磨损后修复的难度和工作量都很大.为此,先后研制了一代、二代可调式千分尺组合研磨器,可替代传统的分组式研磨器,极大的减少研磨器的数量和降低了修理难度.     

修理千分尺平行度的简易方法

外径千分尺的测量面磨损后,其平行度修复相当困难,通过多年的工作实践,我摸索出一种简易方法。现介绍如下: (1)排除尺架与活动测杆径向间隙超差的因素,把待修千分尺的活动测杆旋出几架,然后将一     

千分尺及内量表的测杆量面研磨器

研磨是现代最精密的加工方法,在千分尺以及内量表修理工作中,研磨是使用的最多操作。根据现场的工作体会,设计制作用于千分尺及内量表测杆量面的研磨器,对其结构和调整方法作了介绍,通过现场验证,得到结论,该研磨器提高了工作效率和研磨质量,能完全满足实际的使用要求。     

外径千分尺比较测量法不确定度的计算与应用

提出了采用比较测量时1级外径千分尺不确定的计算公式及其可测公差等级范围，从而为《光滑工件尺寸的检验使用指南》表1中给出的注①提供了理论依据。     

外径千分尺的使用和注意事项

外径千分尺属于精密量具,合理的使用和科学的维护对其保证精度和延长寿命有重大影响,应引起足够的重视.     

外径千分尺包装木盒垫木的设计改进

通过对外径千分尺包装木盒垫木的两次设计改进,节约了生产成本,保护了自然环境,又大大方便了操作者的使用.     

大外径千分尺量面平行度与量面错位检测

<正>1-3m大外径千分尺量面平行度一般采用两端镶有偏心钢珠的平行量杆来测量。使用时量杆要在两端支撑,因量杆的自重弯曲变形,可产生较大的测量误差,现按常用的量杆尺寸,从500mm开始计算如下。     

千分尺测量面研具的工艺改制

计量器具在生产现场使用频繁,而且维修数量多,占用时间较长。如采用研磨棒和调换活动测头、修研平行度的方法不仅费工费时,而且修研质量差,达不到使用要求。采用活动测杆研磨器基准研磨法则非常方便快捷。该研磨夹具的优点是：易于制造,不需要经常维修和调整,对操作技术的要求不高,研磨效率和质量高,一般研磨一支活动测杆不超过2min,平面度可达一条干涉带。     

大千分尺测量面平行度与测量面错位的测量方法

大外径千分尺测量面的平行度和错位的检测比较困难,文章介绍一种简易方便的测量器具.     

外径千分尺两测量面偏位值的检验方法

文中对国家检定规程中有关检验外径千分尺两测量面偏位值的检测方法及规定做了较详尽的探讨与分析,在保证检验精度的前提下,力求寻找出准确、简便的检测的方法及途径。     

三体磨料磨损中磨料粒径分布测定试验研究

为探讨三体磨料磨损中磨料颗粒粒径的分布对材料磨损性能的影响，通过试验结合正态概率分布坐标分析的方法，比较准确地得到磨料粒径的分布情况。     

复合地板加工刀具齿外径检测算法的研究与实现

为了提高复合地板加工刀具齿外径检测的可靠性,防止刀具转速较快引起的“丢齿”问题,设计了一套刀具齿外径检验算法.首先预设定检测的最大值和最小值,其中最大值作为一个刀齿检测的起始标志,最小值作为一个刀齿检测的结束标志,系统只检测此范围的数据；然后搜索每个检测过程中的峰值,如果峰值序列中出现偏差值大于告警上限的刀齿,则告警标识；最后对所有峰值序列进行排序,以便刀具的后期修复.实验结果证明,该算法运行可靠性好,效率高.     

弹性研磨片的研制及应用

在曲面的机械电解抛光中，刚性磨头很难根据曲面形状自动适应，从而影响了抛光质量。作者研制了弹性研磨片，在抛光过程中，提高了对曲面的吻合能力。文中叙述了弹性研磨片的生成原理、制造技术及试验结果。     

流体磨料光整加工理论与技术的发展

20世纪60年代发明的挤压磨料流技术在机械零件去毛刺、抛光等光整加工领域产生了重要的影响,特别是自20世纪80年代引入我国之后,国内的科研人员进行了大量的理论研究与应用实践,不断涌现出新的以流体磨料为工具的光整加工技术。从流体磨料的材料去除机理、加工参数对性能优化的影响及应用中存在的均匀性问题及辅助控制技术三个方面综述流体磨料加工过程中的流动特性、去除机理及加工仿真等理论成果,总结近50年来传统黏弹性挤压磨料流技术及近年来针对于松散低黏度流体磨料的光整加工新技术,分析流体磨料加工的研究手段与方法,为今后进行深入的流体磨料光整加工研究,探索在诸如航空叶轮和叶盘等高性能复杂曲面零件高质量抛光中的应用提供了借鉴的方向。     

螺纹直径和升角可调的轧辊装置

介绍一种可对相同螺距、不同规格的螺杆，随其直径和升角变化能同步调整的轧辊装置。     

烧结法与雾化法制备磁性磨料的形貌及研磨性能

分析了烧结法和雾化法制备磁性磨料的工艺过程、特点,并对磁性磨料的形貌、研磨性能进行了对比。结果表明:与烧结法相比,雾化法制备磁性磨料的磨粒相均匀地分布在铁基体上,具有较长的使用寿命,研磨性能更加优良。     

基于TiC-VC的抗磨粒磨损堆焊焊条

用钛铁、钒铁、石墨、人造金红石等组成焊条药皮，通过高温电弧，台金反应生成TiC-VC，研制了硬度高、抗裂性好的耐磨粒磨损堆焊焊条。通过扫描电镜、工艺性能试验、磨粒磨损试验等，系统地研究了焊条药皮组分对堆焊层硬度、工艺性能、耐磨性及显微组织的影响。结果表明：随着药皮中钛铁、钒铁、石墨组分增加，堆焊层硬度提高，但焊接工艺性能恶化。堆焊层显微组织为低碳马氏体和碳化物。堆焊抗裂性优于D618、D667焊条，相对耐磨性可达D667焊条的8倍。     

新型后混合式磨料水射流系统的研制

提出一种新型后混合式磨料水射流系统,是对传统后混合式磨料水射流系统的重大改进和发明。采用ANSYS Fluent对所提出的新型喷射系统进行了流场仿真,分析两个磨料入口都与大气相通和一个磨料入口与大气相通、一个磨料入口与浆体溶液相连,对这两种方式喷射系统流场进行了对比分析,并通过相应的试验验证了其流场仿真的正确性,为新型后混合式磨料水射流系统的研制提供了理论基础。然后,研制出了新型后混合式磨料水射流系统,该磨料水射流系统由供压系统、喷射系统、搅拌与输送系统组成,并进行了浆体溶液输入量测试和磨料混合效果测试,试验测试表明,该磨料水射流系统效果好、磨料混合均匀、能够实现磨料浓度的任意调节和精确控制。因此,该新型后混合式磨料水射流系统优于传统的后混合式磨料水射流系统,必将促进后混合式磨料水射流系统的更加广泛的应用。     

大直径超高压旋转水射流装置的研制及工程应用

针对作业直径不小于300mm、工作压力不小于100MPa的旋转水射流装置从主要水射流动参数确定和超高压旋转密封结构入手进行研究,确定了喷嘴孔径、射流靶距、转速等典型的水射流动参数,并完成了100MPa和250MPa两个压力等级的旋转密封组件的结构设计,研制出以平面清洗器为基本形式的水射流装置,并在实际工程应用中体现出高效和安全的特性。