在铝阳极氧化膜中沉积金属

在铝阳极氧化膜上沉积金属不仅可以使氧化膜着色, 还可使其具有种种功能。现对几种特殊功能作一说明。 (1)关于热吸收特性 (2)关于太阳能的吸收特性 (3)关于膜的磁记录特性     

利用铝阳极氧化膜电镀制备纳米材料

铝阳极氧化膜由于具有孔径分布均匀、空洞之间互相不连通、取向一致等特点,在纳米结构材料中获得广泛研究,对铝阳极氧化膜及其合成的纳米线表征,是开展铝阳极氧化膜研究的关键.首先制备了铝阳极氧化模板,随后通过电镀法制备了纳米线,并对铝阳极氧化模板和纳米线进行了表征.最后,文章对铝阳极氧化膜的研究前景进行了展望.     

利用铝阳极氧化膜电沉积制备巨磁阻纳米线的研究进展

以铝阳极氧化膜为模板制备纳米金属材料具有独特的优越性，尤其是其巨磁阻的特性颇受人们关注，近年来研究取得较大进展。本文详述了以铝阳极氧化膜为模板制备各种有序纳米阵列结构材料并获得巨磁阻的研究进展，其中包括铝阳极氧化膜的工艺过程及获得巨磁阻的一般工艺流程。最后对以铝阳极氧化膜为模板获得巨磁阻的研究前景进行了展望。     

铝阳极氧化膜冷封孔的工艺条件

1 概述铝及铝合金经阳极氧化后,生成的多微孔氧化膜其表面活性很大,须经封孔处理.一般用沸纯水或蒸汽进行高温封孔,其工艺较成熟,但存在能耗大,工作环境差,易产生封孔粉等缺点.自80年代以来,由意大利等国先后推出了以金属氟化物为主体的新一代冷封闭剂.它在常温下封孔,使用时能耗低,封孔速度快,封孔效果好,硬度高,不易产生封孔粉.故近年来在我国及其他一些国家得到了迅速推广.     

铝阳极氧化膜封孔技术之进展

本文总结了铝极氧化膜封孔技术的发展和工业应用情况。介绍沸纯水封孔高温水蒸气封孔、冷封孔（含镍和无镍）、中温封孔和有机聚合物膜等工艺。突出介绍了在工业上广泛应用的沸水封孔、氟化镍为基的冷封孔和电泳沉积的丙烯酸树脂技术,还介绍了欧洲对于封孔质量评价方法的最新改进措施。     

铝阳极氧化膜的封闭处理

本文详细论述了对铝阳极氧化膜进行封闭处理的七种方法。重点讨论了常用的热水封闭法,阐述了它的封闭机理,探讨了它的影响因素,并提出了它的三个主要缺点:高温、粉霜及流色。然后针对这三个问题分别研究了三种解决办法。对于粉霜,提出了用大分子膦化物可作良好的粉霜抑制剂。对于流色及提高耐蚀性,介绍了醋酸镍封闭法、双重封闭法等。最后针对高温,介绍了目前在铝氧化领域引人注目的低温(或称常温)封闭法。探讨了氟化镍的作用机理,研究了常温封闭剂的配方组成及操作条件,以及与之相配合的前处理及后处理,使封闭的效果更佳。最后介绍了氧化膜封闭质量的检验方法,即染色吸收试验法 ISO2143及酸溶解法 ISO3210。     

铝及铝合金脉冲阳极氧化膜性能的研究

铝及铝合金脉冲阳极氧化能提高氧化膜性能.论述了脉冲阳极氧化膜的形成机理,分析了影响脉冲阳极氧化膜质量的因素.研究表明:脉冲阳极氧化膜孔隙率低、纯度高、结构均匀而致密,耐蚀性、耐磨性、耐热性、电绝缘性、硬度等显著提高.     

铝阳极氧化膜常温封闭机理研究

通过化学分析方法研究了常温封闭剂工作后的变化.用扫描电镜等现代测试手段分析膜层的组成和结构.研究了陈化对封孔质量的影响.还探讨了常温封闭机理.     

铝阳极氧化膜的剥离与剥离膜的性质

1前言膜科学与技术是一门发展较快的应用科学与技术。膜可以分为有机膜和无机膜，而研究与应用较多的是有机膜，无机膜却较少。铝阳极氧化膜是无机膜，它易获得。近年来开始引起了人们的关注，如研究将它直接用作分离膜、超微网、电发光元件、传感器（气体、湿度等）等。此外，通过剥离下的铝阳极氧化膜可深入研究铝上电镀，铝阳极氧化膜、着色、封闭和磷化等表面处理技术以及铝的孔蚀行为。因此，铝阳极氧化剥离膜还是一种研究铝金属腐蚀与防护机理的手段。为此，本文将介绍这种膜的剥离方法与剥离膜的一些性质。2铝阳极氧化膜的剥离方法铝…     

Antibacterial Surface Treatment of Aluminum Materials

Aluminum specimens were anodized in a sulfuric acid bath, then silver was electrodeposited in pores of the anodized aluminum by using alternating current . The anodized aluminum with deposited silver was tested for its antibacterial performance. The results show that the antibacterial rates of the specimens are above 95% against the growth of E. coli, P. aeruginasa, S. faecalis and S. aureus. The morphology of the silver in pores of anodized aluminum is characterized by transmission electron microscopy, and the micrographs indicate that silver is assembled in the form of nanowires with a diameter of 10 nm or 25 nm. The nanowires have a structure of parallel bright stripes alternating with parallel dark stripes.     

硫酸镧对汽车用铝合金阳极氧化膜性能的影响

在汽车用2024铝合金阳极氧化使用的电解液中添加硫酸镧,并研究了硫酸镧的质量浓度对阳极氧化膜的厚度、膜重、硬度、表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:硫酸镧的催化作用有利于提高氧化速率,减小多孔层的孔径,从而提高阳极氧化膜的硬度及耐蚀性。当硫酸镧的质量浓度为0.8 g/L时,阳极氧化膜具有最高的硬度和最佳的耐蚀性。但当硫酸镧的质量浓度大于0.8 g/L时,稀土的吸附作用会使阳极氧化膜的性能有所降低。     

铝阳极氧化多孔膜功能化应用的新趋向

铝阳极氧化形成的具有独特结构的多孔膜的功能化，近年来正逐渐引起人们的重视，在用于研制诸如分离膜及分离催化膜，光学元件，磁化膜材料，选择性吸收膜等功能材料方面，已显示出良好的应用前景。铝阳极氧化多孔膜的功能化为研制新型功能材料开辟了又一新途径。     

多孔氧化铝模板的制备及应用

以磷酸溶液为电解液、以高纯铝为阳极,采用两步阳极氧化法制备氧化铝模板。扫描电子显微镜(SEM)对其表面形貌分析表明,氧化铝膜为多孔结构,膜孔径随着阳极氧化电压的增大而不断增大。对阳极氧化电流密度变化分析证实,铝的阳极氧化经历了三个阶段:阻挡层的生成、多孔层的形成和多孔层的稳定生长。以制备的氧化铝膜为阴极、锌片为阳极,以硝酸锌和硼酸的混合液为电解液,采用交流电沉积方法制备了针状氧化锌纳米线。     

铝及铝合金表面处理后的表面特征和粘接特性

本文介绍了铝材表面处理的目的与要求、经过各种机械和（电）化学方法处理后的表面特性,如表面形貌、表面粗造度、表面化学组成、表面润湿特性、表面氧化物的环境稳定性及其粘度接特性。其中以磷酸阳极化作最后表面处理工序获得的效果最好,在此前的化学处理工序基本不影响最后表面处理效果。     

载银抗菌新型铝材料的研制

在经过阳极化处理的铝板表面采用吸附、电沉积的方法,将金属银沉积于氧化膜的微孔中,并利用金相显微镜观察了形成的载银材料表面的情况,对不同的沉积条件下生成的材料进行了分析讨论。结果表明,在AgNO3溶液电沉积过程中,加入适量的保护剂,可以使沉积在铝板表面及氧化膜微孔中的银颗粒粒径变小,分布均匀,提高载银铝材料的表面性能。     

AC7A铝合金表面硬质氧化膜制备及性能研究

阳极氧化是提高铝镁合金表面硬度的一种有效方法。在AC7A铝合金表面制备硬质阳极氧化膜,研究了阳极氧化时间、电流密度、工作液温度以及阳极氧化溶液中硫酸浓度等工艺参数对氧化膜显微硬度及耐蚀性的影响,并对工艺参数进行了优化。结果表明,优化后的工艺参数θ为-6℃,氧化t为50 min,Ja为1~6 A/dm~2,240 g/L硫酸,硬质阳极氧化膜硬度可达480 HV,有效强化了轮胎模具花纹块配合表面的硬度,提高了其使用寿命,可以达到工件硬质阳极氧化膜硬度的要求,且氧化膜颜色深而均匀。最佳工艺参数下制备的氧化膜在240 h盐雾试验中,耐中性盐雾腐蚀性能明显提高。     

多孔阳极氧化铝模板制备工艺的研究

以硫酸溶液为电解液,采用二次阳极氧化工艺制备高度有序的多孔阳极氧化铝模板.研究了电解液浓度、阳极氧化电压和阳极氧化温度对多孔阳极氧化铝模板形貌、孔径和孔间距的影响,并以高氯酸和丙酮的混合溶液为电解液,利用第三次阳极氧化,一步实现了多孔阳极氧化铝膜的通孔剥离,获得具有较大面积、韧性较好的通孔多孔阳极氧化铝模板.     

铝阳极氧化膜及生长机理的研究进展

简要的介绍了铝阳极氧化膜层组成结构及其相关的物理化学性能.综述了铝阳极氧化膜的生长过程及多孔层的形成机理.     

铝型材氧化电泳固化后表面竖向黑色流痕原因分析

铝型材在阳极氧化和电泳固化后,表面出现竖向黑色流痕,影响了产品质量。在生产实践的基础上,通过对比试验、膜厚检测和p H测试等手段,分析竖向黑色流痕产生的原因,得出该竖向黑色流痕是由于在烫洗后、电泳前,阳极梁上滴落的氧化液使型材表面自上而下污染,引起电泳漆异常沉积,经固化烤焦所致。